劲性钢梁底部钢筋连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构施工技术领域，特别是涉及一种劲性钢梁底部钢筋连接结构。型钢梁与型钢柱连接固定，型钢梁的底部包括平行于型钢梁轴线的水平钢筋，水平钢筋的端部与定位钢板焊接固定；型钢柱的侧边固定设置向外延伸的支撑板，所述定位钢板焊接固定在支撑板上；所述支撑板位于型钢梁的正下方，支撑板的侧边焊接固定在型钢柱的侧壁上。在使用时首先在与型钢梁连接的型钢柱上固定支撑板，等到型钢梁施工时，型钢梁下方的水平钢筋移出到外侧，让水平钢筋与固定到定位钢板上，然后将定位钢板和水平钢筋移回到型钢梁的下方，再让定位钢板和支撑板焊接固定，即可让水平钢筋固定到位。即可让水平钢筋固定到位。即可让水平钢筋固定到位。

【技术实现步骤摘要】
劲性钢梁底部钢筋连接结构


[0001]本技术涉及钢结构施工
，特别是涉及一种劲性钢梁底部钢筋连接结构。

技术介绍

[0002]劲性钢梁包括中央的型钢梁，然后在型钢梁外侧支模浇筑混凝土形成完整的劲性钢梁。由于劲性钢结构型钢梁底部的钢筋需要与型钢柱进行有效连接，但由于型钢梁底部与梁底膜板的空间狭小空，这就使钢筋连接的可操作性难度大大增加。现有的型钢梁底部钢筋连接方式主要有。
[0003]（1）：型钢柱设置加劲板，钢筋焊接在加劲板上。缺点：由于型钢梁底部与梁底膜板的空间狭小，钢梁下翼缘板表面又布满80mm长栓钉，钢筋放置在预留的加劲板上进行焊接作业，焊工操作受限，功效大大降低且无法保证焊接质量。
[0004]（2）：型钢柱设置钢筋套筒接驳点，钢筋进行机械连接；缺点：由于两型钢柱之间梁的尺寸是固定的，若在两型钢柱上分别设置套筒接驳点，则钢筋无法进行连接安装，若一端设置套筒，一端采用加劲板焊接连接，则又为上述（1）中焊接作业难操作问题。
[0005]（3）：钢筋端部使用锚固头以满足锚固要求。缺点：根据图集做法要求钢筋伸入柱内至少满足0.4labE，由于本项目型钢柱翼缘表面距离结构外边尺寸为150
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200mm，长度远远不满足要求，此做法只限于个别项目，不适用于本项目施工。

技术实现思路

[0006]本技术劲性钢梁底部钢筋连接结构。
[0007]解决的技术问题是：劲性钢梁由于内部有型钢梁，型钢梁的下方有模板，型钢梁与底部模板之间间隙很小，导致型钢练下方的水平钢筋难以设置和操作。
[0008]为解决上述技术问题，本技术劲性钢梁底部钢筋连接结构，采用如下方案。
[0009]劲性钢梁底部钢筋连接结构，型钢梁与型钢柱连接固定，型钢梁的底部包括平行于型钢梁轴线的水平钢筋，水平钢筋的端部与定位钢板焊接固定；型钢柱的侧边固定设置向外延伸的支撑板，所述定位钢板焊接固定在支撑板上；所述支撑板位于型钢梁的正下方，支撑板的侧边焊接固定在型钢柱的侧壁上。
[0010]优选的，支撑板竖向设置且支撑板与型钢梁的轴线平行。
[0011]优选的，所述支撑板设置有左右两个，对称设置在定位钢板的两侧。
[0012]优选的，所述定位钢板水平设置，定位钢板焊接在支撑板的上缘上，所述定位钢板的上缘水平。
[0013]优选的，水平钢筋与定位钢板的焊缝长度不小于水平钢筋直径的5倍。
[0014]优选的，所述型钢柱的外侧设置有若干竖直钢筋，所述支撑板位于竖直钢筋的缝隙处，支撑板从型钢柱表面穿过竖向钢筋的间隙延伸到竖向钢筋外侧。
[0015]优选的，所述定位钢板位于竖直钢筋的外侧，定位钢板与型钢柱之间留有间隙；所
述竖向钢筋插入到定位钢板与型钢柱之间的间隙内。
[0016]本技术劲性钢梁底部钢筋连接结构与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]由于型钢梁底部的钢筋难以操作固定，因此在本技术中，首先在与型钢梁连接的型钢柱上固定支撑板，等到型钢梁施工时，型钢梁下方的水平钢筋移出到外侧，让水平钢筋与固定到定位钢板上，然后将定位钢板和水平钢筋移回型钢梁的下方，再让定位钢板和支撑板焊接固定，即可让水平钢筋固定到位。不必在型钢梁和模板之间操作水平钢筋。
附图说明
[0018]图1是本技术结构侧视图；
[0019]图2是的结构正视图。
[0020]附图标记说明：1
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型钢梁，2
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型钢柱，3
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水平钢筋，4
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竖直钢筋，5
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支撑板，6
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定位钢板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图2所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0023]为了解决劲性钢梁由于内部有型钢梁1，型钢梁1的下方有模板，型钢梁1与底部模板之间间隙很小，导致型钢练下方的水平钢筋3难以设置和操作的问题，本技术提出了一种劲性钢梁底部钢筋连接结构，如图1和图2所述的。
[0024]劲性钢梁底部钢筋连接结构，型钢梁1与型钢柱2连接固定，型钢梁1的底部包括平行于型钢梁1轴线的水平钢筋3，水平钢筋3的端部与定位钢板6焊接固定；型钢柱2的侧边固定设置向外延伸的支撑板5，所述定位钢板6焊接固定在支撑板5上；所述支撑板5位于型钢梁1的正下方，支撑板5的侧边焊接固定在型钢柱2的侧壁上。
[0025]其中支撑板5的材质为钢板，支撑板5为直角三角形，支撑板5的一个直角板竖直且焊接固定在型钢柱2上，支撑板5上边水平，支撑板5的上边与定位钢板6固定连接。支撑板5的上边长度是侧边高度的两倍。型钢梁1的下方一般设置有多个相互平行的水平钢筋3，然后再通过箍筋连接。优选的多个水平钢筋3均固定在同一定位钢板6上。定位钢板6为一块水平设置的钢板，只要能将水平钢筋3焊接到位即可。
[0026]支撑板5竖向设置且支撑板5与型钢梁1的轴线平行。也就是支撑板5垂直于型钢柱2的表面设置。
[0027]如图2中所示的，所述支撑板5设置有左右两个，对称设置在定位钢板6的两侧。优选的，支撑板5支撑在定位钢板6的两端。而且所述定位钢板6水平设置，定位钢板6焊接在支撑板5的上缘上，所述定位钢板6的上缘水平。
[0028]水平钢筋3与定位钢板6的焊缝长度不小于水平钢筋3直径的5倍。
[0029]为了避免型钢柱2的竖向钢筋发生干涉，如图1中所示的，所述型钢柱2的外侧设置有若干竖直钢筋4，所述支撑板5位于竖直钢筋4的缝隙处，支撑板5从型钢柱2表面穿过竖向
钢筋的间隙延伸到竖向钢筋外侧。所述定位钢板6位于竖直钢筋4的外侧，定位钢板6与型钢柱2之间留有间隙；所述竖向钢筋插入到定位钢板6与型钢柱2之间的间隙内。
[0030]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.劲性钢梁底部钢筋连接结构，型钢梁（1）与型钢柱（2）连接固定，其特征在于，型钢梁（1）的底部包括平行于型钢梁（1）轴线的水平钢筋（3），水平钢筋（3）的端部与定位钢板（6）焊接固定；型钢柱（2）的侧边固定设置向外延伸的支撑板（5），所述定位钢板（6）焊接固定在支撑板（5）上；所述支撑板（5）位于型钢梁（1）的正下方，支撑板（5）的侧边焊接固定在型钢柱（2）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的劲性钢梁底部钢筋连接结构，其特征在于，支撑板（5）竖向设置且支撑板（5）与型钢梁（1）的轴线平行。3.根据权利要求1所述的劲性钢梁底部钢筋连接结构，其特征在于，所述支撑板（5）设置有左右两个，对称设置在定位钢板（6）的两侧。4.根据权利要求1所述的劲性钢梁底部钢筋连接结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉琢，赵庆宇，程子龙，安雄宝，常晓宇，张长迪，向勇，修瑞雪，孙佳伟，张壮壮，陈浩，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：