一种吹灌封一体机制造技术

一种吹灌封一体机，包括罐体、与罐体连接的灌装模块、设于灌装模块上的灌针、瓶头模具和位于瓶头模具下方的瓶身模具，所述瓶头模具内设有第一冷却通道，所述瓶身模具内设有第二冷却通道，吹灌封一体机还包括冲切机构，所述冲切机构用于切除竖直放置的瓶体上的废料，冲切机构一侧设有用于将瓶体以竖直状态输送的输送机构。其运行方法，成型瓶身：瓶身模具合模成型出瓶身；灌装：灌装模块带动灌针下降伸入瓶身内进行灌装；成型瓶头：瓶头模具合模成型出瓶头；冲切：冲切机构将成型后并竖直放置的瓶体上废料切除；出料：冲切后的瓶体竖直放置于输送机构上，输送机构将瓶体输出。本实用新型专利技术结构简单、可靠，有利于防止热敏性药液的特性被破坏。性被破坏。性被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种吹灌封一体机


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种吹灌封一体机。

技术介绍

[0002]吹灌封一体机可以在无菌状态下完成药液包装的整个过程，包括挤出成型、灌装和封口等工序，吹灌封一体机具有良好的无菌保障性能和不溶性微粒控制性能，在无菌产品的生产领域具有广泛应用。随着生产过程的持续，挤出机挤出的高温管胚的热量会不断辐射至模具中，模具温度如果不加以控制，有持续升高的风险，容易对一些热敏性药液的特性产生破坏，导致药液功能下降甚至失效，特性及功能无法维持。
[0003]现有的部分吹灌封一体机会考虑对成型模具的温度进行控制，但是在完成挤出成型、灌装和封口后，为了方便冲切，冲切时瓶体水平放置。为了便于输送，瓶体通常也采用水平状态输送。水平放置时瓶体内的药液会流动至瓶口位置，而瓶口位置刚刚完成封口，温度并没有及时降下来，仍然可能对热敏性药液的特性产生破坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于防止冲切和输送过程中热敏性药液的特性被破坏的吹灌封一体机。
[0005]本技术进一步提供一种上述吹灌封一体机的运行方法。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种吹灌封一体机，包括罐体、与罐体连接的灌装模块、设于灌装模块上的灌针、瓶头模具和位于瓶头模具下方的瓶身模具，所述瓶头模具内设有第一冷却通道，所述瓶身模具内设有第二冷却通道，吹灌封一体机还包括冲切机构，所述冲切机构用于切除竖直放置的瓶体上的废料，冲切机构一侧设有用于将瓶体以竖直状态输送的输送机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述冲切机构与输送机构之间设有落料通道，所述落料通道配设有可往复运动的挡板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：吹灌封一体机还包括控制模块，所述瓶头模具内还设有第一温度检测部件，所述瓶身模具内设有第二温度检测部件，所述第一温度检测部件和所述第二温度检测部件均与所述控制模块的输入端信号连接，所述灌装模块和所述瓶头模具均与所述控制模块的输出端信号连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均为液冷通道。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶身模具包括模具上段和模具下段，所述模具上段设有用于成型瓶身的型腔，所述第二冷却通道和所述第二温度检测部件均设于所述模具下段内。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：第一温度检测部件和所述第二温度检测部件均为温度传感器。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体与所述灌装模块通过输液管道连接，所述输液管道上包覆有保温层。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述输送机构包括输送网带及设于输送网带两侧的护瓶栏栅。
[0015]一种上述的吹灌封一体机的运行方法，包括以下步骤，
[0016]成型瓶身：瓶身模具合模成型出瓶身；
[0017]灌装：灌装模块带动灌针下降伸入瓶身内进行灌装；
[0018]成型瓶头：瓶头模具合模成型出瓶头；
[0019]冲切：冲切机构将成型后并竖直放置的瓶体上废料切除；
[0020]出料：冲切后的瓶体竖直放置于输送机构上，输送机构将瓶体输出。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进：
[0022]灌装的具体步骤为，
[0023]第二温度检测部件检测瓶身模具的温度并传输至控制模块，若检测到的温度小于等于设定温度T1，控制模块输出信号至灌装模块，灌装模块带动灌针下降伸入瓶身内进行灌装；若检测到的温度大于设定温度T1，第一冷却通道的冷却介质流量加大或温度降低，直至检测到的温度小于等于设定温度T1，灌装模块再进行灌装。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进：
[0025]成型瓶头的具体步骤为：
[0026]第一温度检测部件检测瓶头模具的温度并传输至控制模块，若检测到的温度小于等于设定温度T2，控制模块输出信号至瓶头模具，瓶头模具合模成型出瓶头；若检测到的温度大于设定温度T2，第二冷却通道的冷却介质流量加大或温度降低，直至检测到的温度小于等于设定温度T2，瓶头模具再进行合模。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的吹灌封一体机，挤出机挤出熔融状态的塑料管胚，塑料管胚流动至瓶身模具时，瓶身模具合模成型出瓶身，之后灌装模块带动灌针下降伸入瓶身内进行灌装，完成灌装之后，灌针上升复位，之后瓶头模具合模成型出瓶头(同时也完成了封口)，然后瓶身模具、瓶头模具复位对下一段塑料管胚成型，冲切机构切除竖直放置的瓶体上的废料，之后瓶体竖直放置于输送机构上输出，相较于瓶体以水平状态冲切和输送，本技术可以避免瓶体内的药液流动至瓶口位置，有利于防止瓶口的高温破坏热敏性药液的特性；瓶身模具内的第二冷却通道、瓶头模具内的第一冷却通道通入冷却液，及时带走瓶身模具、瓶头模具的热量，使得瓶身模具、瓶头模具能够保持在合适的温度，避免破坏热敏性药液的特性，结构简单、可靠。
[0028]本技术公开的吹灌封一体机的运行方法，包含上述的吹灌封一体机，因而同样具有上述优点；带有废料的瓶体竖直放置，冲切机构切除瓶体上的废料，之后瓶体竖直放置于输送机构上输出，相较于瓶体以水平状态冲切和输送，本技术可以避免瓶体内的药液流动至瓶口位置，有利于防止瓶口的高温破坏热敏性药液的特性。
附图说明
[0029]图1是本技术吹灌封一体机的主视结构示意图。
[0030]图2是本技术中的罐体和灌装模块的结构示意图。
[0031]图3是本技术中的输送机构的结构示意图。
[0032]图4是本技术吹灌封一体机的运行方法的过程示意图。
[0033]图中各标号表示：1、罐体；2、灌装模块；21、灌针；3、瓶头模具；31、第一冷却通道；32、第一温度检测部件；4、瓶身模具；41、第二冷却通道；42、第二温度检测部件；43、模具上段；44、模具下段；5、瓶体；51、废料；6、冲切机构；7、输送机构；71、输送网带；72、护瓶栏栅；8、输液管道；9、落料通道；91、挡板。
具体实施方式
[0034]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例一
[0036]图1至图3示出了本技术吹灌封一体机的一种实施例，本实施例的吹灌封一体机，包括罐体1、与罐体1连接的灌装模块2、设于灌装模块2上的灌针21、瓶头模具3和位于瓶头模具3下方的瓶身模具4，瓶头模具3内设有第一冷却通道31，瓶身模具4内设有第二冷却通道41，吹灌封一体机还包括冲切机构6，冲切机构6用于切除竖直放置的瓶体5上的废料51，冲切机构6一侧设有用于将瓶体5以竖直状态输送的输送机构7。
[0037]本实施例的吹灌封一体机，挤出机(图中未示出)挤出熔融状态的塑料管胚，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹灌封一体机，包括罐体(1)、与罐体(1)连接的灌装模块(2)、设于灌装模块(2)上的灌针(21)、瓶头模具(3)和位于瓶头模具(3)下方的瓶身模具(4)，所述瓶头模具(3)内设有第一冷却通道(31)，所述瓶身模具(4)内设有第二冷却通道(41)，其特征在于：吹灌封一体机还包括冲切机构(6)，所述冲切机构(6)用于切除竖直放置的瓶体(5)上的废料(51)，冲切机构(6)一侧设有用于将瓶体(5)以竖直状态输送的输送机构(7)。2.根据权利要求1所述的吹灌封一体机，其特征在于：所述冲切机构(6)与输送机构(7)之间设有落料通道(9)，所述落料通道(9)配设有可往复运动的挡板(91)。3.根据权利要求1所述的吹灌封一体机，其特征在于：还包括控制模块，所述瓶头模具(3)内还设有第一温度检测部件(32)，所述瓶身模具(4)内设有第二温度检测部件(42)，所述第一温度检测部件(32)和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏甘霖，文建清，刘卫平，沈飞，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：