本实用新型专利技术提供了一种TRT枞树型动叶加工用固定装置，主要解决现有技术中的动叶固定装置，会导致动叶在加工和安装时需要反复拆装，容易产生安装误差，进而导致动叶的叶顶与定子之间间隙的一致性较差，同时增加动叶的安装周期的技术问题。包括两个固定组件，用于分别固定动叶沿轴向的两侧；所述固定组件包括抱箍、若干压齿以及若干紧定螺栓；所述抱箍包括两个相对设置的固定板，所述固定板为半圆环形板；若干所述压齿沿周向均匀连接于固定板的端面上，压齿的内侧面用于与待固定动叶叶根连接，所述压齿上开设有沿径向的内螺纹孔；所述紧定螺栓通过内螺纹孔连接于压齿，紧定螺栓的端部用于压紧动叶的叶根处。用于压紧动叶的叶根处。用于压紧动叶的叶根处。
【技术实现步骤摘要】
一种TRT枞树型动叶加工用固定装置
[0001]本技术涉及一种动叶加工用固定装置，具体涉及一种TRT枞树型动叶加工用固定装置。
技术介绍
[0002]枞树型动叶在高炉煤气透平机(TRT)的转子中广泛应用，为了满足高炉煤气透平机转子性能及稳定运行的要求，在高炉煤气透平转子的动叶叶顶和定子之间具有一定的间隙要求。在加工动叶的过程中，为了保证动叶叶顶的加工精度、高度测量精度以及动叶叶顶和动子之间的间隙满足要求，必须确保动叶固定牢靠，不能出现松动的情况。
[0003]如图1所示，现有技术中，为了保证动叶固定牢靠，通常在安装动叶03时，首先不安装隔叶块，仅将两级动叶03安装在高炉煤气透平机转子02上，通过预紧定位工装05在两级动叶03之间轴向涨紧，同时使用木楔工装01在两级动叶03的叶根处涨紧对动叶03进行固定安装；在通过车刀04对动叶03叶顶加工完成后，先拆卸动叶03，然后再重新安装动叶03和隔叶块，导致动叶03的拆装次数较多，并且由于动叶03安装误差的原因，导致动叶03在重新安装后的叶顶高度可能会发生变化，对动叶03叶顶与定子之间间隙的一致性产生影响，同时也会增加动叶03的安装周期。
[0004]综上所述，采用现有技术中的动叶固定装置，会导致动叶在加工和安装时需要反复拆装，容易产生安装误差，进而导致动叶的叶顶与定子之间间隙的一致性较差，同时增加动叶的安装周期。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中的动叶固定装置，会导致动叶在加工和安装时需要反复拆装，容易产生安装误差，进而导致动叶的叶顶与定子之间间隙的一致性较差，同时增加动叶的安装周期的技术问题，而提供一种TRT枞树型动叶加工用固定装置。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种TRT枞树型动叶加工用固定装置，其特殊之处在于：包括两个固定组件，用于分别固定动叶沿轴向的两侧；
[0008]所述固定组件包括抱箍、若干压齿以及若干紧定螺栓；
[0009]所述抱箍包括两个相对设置的固定板，所述固定板为半圆环形板；
[0010]若干所述压齿沿周向均匀连接于固定板的端面上，压齿的内侧面用于与待固定动叶叶根连接，所述压齿上开设有沿径向的内螺纹孔；
[0011]所述紧定螺栓通过内螺纹孔连接于压齿，紧定螺栓的端部用于压紧动叶的叶根处。
[0012]进一步地，为了方便安装、拆卸以及降低成本，所述固定板的两端沿径向分别设置有连接块，连接块上设置有连接孔；两个固定板两端的连接块通过组立螺栓固定连接。
[0013]进一步地，所述压齿为矩块齿。
[0014]进一步地，考虑到安装空间以及实际的压紧效果，所述压齿沿轴向的长度为20
‑
50mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过本技术的两个固定组件，在将所有的动叶和隔叶块安装至高炉煤气透平机转子上后，在每个动叶的沿轴向的两侧分别连接固定组件，通过抱箍紧固至高炉煤气透平机转子上，然后通过拧紧紧定螺栓保证对每个叶片的叶根进行紧固，可以确保动叶的轴向以及径向定位，满足动叶叶顶的加工以及测量需要，同时可以无需反复拆装动叶，缩短安装周期，确保了动叶的叶顶与定子之间间隙的一致性。
附图说明
[0017]图1是现有技术中高炉煤气透平机转子的动叶固定安装结构示意图；
[0018]图2是本技术一种TRT枞树型动叶加工用固定装置实施例的结构示意图；
[0019]图3是图2中A向的结构示意图。
[0020]图中，01
‑
木楔工装，02
‑
高炉煤气透平机转子，03
‑
动叶，04
‑
车刀，05
‑
预紧定位工装；
[0021]1‑
抱箍，11
‑
固定板，12
‑
连接块，13
‑
组立螺栓；
[0022]2‑
压齿，3
‑
紧定螺栓。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种TRT枞树型动叶加工用固定装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本技术的优点和特征将更清楚。
[0024]如图2和图3所示，本技术一种TRT枞树型动叶加工用固定装置，包括两个固定组件，用于分别固定动叶沿轴向的两侧，可以防止动叶轴向以及径向的移动；固定组件包括抱箍1、若干压齿2以及若干紧定螺栓3。
[0025]抱箍1包括两个相对设置的固定板11、四个连接块12以及两个组立螺栓13；固定板11为半圆环形板，两个固定板11的半径均与高炉煤气透平机转子的半径相对应，四个连接块12分别连接于两个固定板11的两端，固定板11的宽度以及厚度均根据具体的尺寸空间进行设计，一个固定板11上的两个连接块12均开设有连接孔，另一固定板11上的两个连接块12均开设有内螺纹孔，内螺纹孔和连接孔对应设置，且均垂直于两个固定板11的对称轴线设置，组立螺栓13连接于对应的连接孔和内螺纹孔，通过两个组立螺栓13可以将两个固定板11连接为一体，使其紧固在高炉煤气透平机转子上。
[0026]压齿2在本实施例中为矩块齿，需要说明的是，本领域技术人员在实施时，还可以根据具体的空间尺寸、叶根处过渡弧的弧度大小等因素进行对压齿2具体形态综合考量，设计为具有弧形面的齿、多边体齿、异形齿或圆形齿等；压齿2的长度一般为20
‑
50mm，根据具体的空间尺寸进行设计，若干压齿2沿周向均匀连接于固定板11的端面上，压齿2可以通过焊接、胶粘或一体成型等连接方式连接至固定板11，保证一定的连接效果即可；相邻两个压齿2之间沿周向的间距根据动叶的尺寸进行确定，保证每个紧定螺栓3可以压在相邻两个叶根的骑缝处即可，若干压齿2上均开设有沿径向的内螺纹孔，紧定螺栓3通过内螺纹孔连接
于压齿2，用于压紧动叶的叶根处过渡弧，保证动叶径向定位及周向定位；为了进一步提高固定效果，在紧定螺栓3的端部还可设置紧固垫，紧固垫可以采用橡胶材质或现有技术中的其他具有微弹效果的材质，在连接时，能够避免刚性接触对动叶的表面造成损伤，同时可以提升紧固效果。
[0027]使用时，首先将所有动叶和隔叶块进行安装，首先将一个固定组件连接于动叶的一侧，具体的，将两个固定板11分别连接至高炉煤气透平机转子上，调整固定板11的位置，使得每个压齿2均压在相邻两个动叶之间的骑缝上，再通过组立螺栓13将两个固定板11连接，使其紧固在高炉煤气透平机转子上；最后通过拧紧紧定螺栓3，使得紧定螺栓3压在动叶的叶根处，完成动叶一侧的固定，然后通过另一固定组件完成动叶另一侧的固定即可；完成动叶的固定后，即可开始对动叶叶顶进行车削规圆。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TRT枞树型动叶加工用固定装置，其特征在于：包括两个固定组件，用于连接在待固定动叶叶根沿轴向的两侧，所述固定组件包括抱箍(1)、若干压齿(2)以及若干紧定螺栓(3)；所述抱箍(1)包括两个相对设置的固定板(11)，所述固定板(11)为半圆环形板；所述固定板(11)用于与高炉煤气透平机转子(02)连接；若干所述压齿(2)沿周向均匀连接于固定板(11)的端面上，压齿(2)的内侧面用于与待固定动叶叶根连接，所述压齿(2)上沿径向开设有内螺纹孔；所述紧定螺栓(3)通过内螺纹孔连接于压齿(2)，紧定螺栓(3)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水霞，曹根林，王官洪，王豆豆，陈金明，刘俊红，杜昌雄，洪静，李琳玲，王强，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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