一种模具型钢加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具型钢加工用夹持装置，包括第一限位装置、第二限位装置和支撑装置，所述支撑装置的内部中心固定安装有第二限位装置，所述支撑装置的顶面中心滑动安装有第一限位装置，所述第一限位装置的内部滑动安装有第二夹持板，所述第二夹持板的侧面滑动安装有第一夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的底部一端均焊接有限位杆，所述限位杆的一端面均焊接有齿板，所述第一夹持板和第二夹持板的顶面两端对称开设有限位插孔，所述第二限位装置的内部固定安装有限位方管。本实用新型专利技术可以通过控制第一限位装置和第二限位装置的运行，能够便于根据模具型钢尺寸进行适配夹持，从而能够扩大对模具型钢夹持使用的范围。从而能够扩大对模具型钢夹持使用的范围。从而能够扩大对模具型钢夹持使用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种模具型钢加工用夹持装置


[0001]本技术涉及型钢夹持装置设备
，具体为一种模具型钢加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]模具型钢在生产后，在需要对模具型钢进行加工，从而将模具型钢加工成需要的形状，同时便于对模具型钢进行使用，在对模具型钢进行加工时，需要对模具型钢进行夹持，而在对模具型钢进行夹持时，需要使用夹持装置，从而保证模具型钢被加工时保持稳定，但是现有的模具型钢加工用夹持装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的模具型钢加工用夹持装置在使用时，不便于根据模具型钢尺寸进行适配调节，从而不能够扩大对模具型钢夹持使用的范围，所以需要一种模具型钢加工用夹持装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具型钢加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具型钢加工用夹持装置，包括第一限位装置、第二限位装置和支撑装置，所述支撑装置的内部中心固定安装有第二限位装置，所述支撑装置的顶面中心滑动安装有第一限位装置，所述第一限位装置的内部滑动安装有第二夹持板，所述第二夹持板的侧面滑动安装有第一夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的底部一端均焊接有限位杆，所述限位杆的一端面均焊接有齿板，所述第一夹持板和第二夹持板的顶面两端对称开设有限位插孔，所述第二限位装置的内部固定安装有限位方管，所述限位方管的底面中心固定连接有柱塞式气缸，所述限位方管的两端面内部中心均滑动插接有插接板，所述插接板的一端顶部对称焊接有连接柱，所述连接柱的顶端面焊接有限位盖板，所述支撑装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面均匀开设有限位滑槽，所述支撑架的顶部底面中心转动卡接有传动齿轮，所述支撑架的顶部底面中心两侧对称焊接有限位框。
[0005]优选的，所述连接柱通过限位插孔与第一夹持板和第二夹持板的顶面滑动插接，所述连接柱通过底端的插接板与限位方管的一端面滑动插接。
[0006]优选的，所述柱塞式气缸的底端与支撑装置的内部底端中心固定连接。
[0007]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板均通过限位杆一端连接的齿板与限位框的侧面滑动插接，两组所述齿板均与传动齿轮的外表面啮合连接。
[0008]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的底面通过限位滑槽与支撑架的上表面滑动卡接。
[0009]优选的，所述限位框的侧面底部中心固定安装有微型气缸，所述第一夹持板底部限位杆一端的齿板与微型气缸的一端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过将第一夹持板和第二夹持板底部的限位杆进行错位设置，能够便于第一夹持板和第二夹持板底部一端之间通过限位杆滑动插接，从而使得第一夹持板和第二夹持板之间滑动连接成一体，同时保证第一夹持板和第二夹持板运行的稳定性。
[0012]二.本技术通过控制第一限位装置和第二限位装置的运行，能够便于根据模具型钢尺寸进行适配夹持，从而能够扩大对模具型钢夹持使用的范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一限位装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的第二限位装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的支撑装置结构示意图。
[0018]图中：1
‑
第一限位装置、2
‑
第二限位装置、3
‑
支撑装置、4
‑
第一夹持板、5
‑
限位插孔、6
‑
第二夹持板、7
‑
限位杆、8
‑
齿板、9
‑
限位盖板、10
‑
连接柱、11
‑
限位方管、12
‑
柱塞式气缸、13
‑
插接板、14
‑
限位框、15
‑
限位滑槽、16
‑
传动齿轮、17
‑
支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种模具型钢加工用夹持装置，包括第一限位装置1、第二限位装置2和支撑装置3，支撑装置3的内部中心固定安装有第二限位装置2，支撑装置3的顶面中心滑动安装有第一限位装置1，第一限位装置1的内部滑动安装有第二夹持板6，第二夹持板6的侧面滑动安装有第一夹持板4，第一夹持板4和第二夹持板6的底部一端均焊接有限位杆7，限位杆7的一端面均焊接有齿板8，第一夹持板4和第二夹持板6的顶面两端对称开设有限位插孔5，第二限位装置2的内部固定安装有限位方管11，限位方管11的底面中心固定连接有柱塞式气缸12，限位方管11的两端面内部中心均滑动插接有插接板13，插接板13的一端顶部对称焊接有连接柱10，连接柱10的顶端面焊接有限位盖板9，支撑装置3的内部固定安装有支撑架17，支撑架17的上表面均匀开设有限位滑槽15，支撑架17的顶部底面中心转动卡接有传动齿轮16，支撑架17的顶部底面中心两侧对称焊接有限位框14。
[0021]连接柱10通过限位插孔5与第一夹持板4和第二夹持板6的顶面滑动插接，从而能够使得限位盖板9进行升降调节，连接柱10通过底端的插接板13与限位方管11的一端面滑动插接，从而能够使得限位盖板9跟随第一夹持板4和第二夹持板6同步滑动。
[0022]柱塞式气缸12的底端与支撑装置3的内部底端中心固定连接，从而保证柱塞式气缸12底部的稳定性。
[0023]第一夹持板4和第二夹持板6均通过限位杆7一端连接的齿板8与限位框14的侧面
滑动插接，两组齿板8均与传动齿轮16的外表面啮合连接，从而能够对齿板8的滑动起到限位作用，同时保证齿板8滑动的平稳性。
[0024]第一夹持板4和第二夹持板6的底面通过限位滑槽15与支撑架17的上表面滑动卡接，从而能够对第一夹持板4和第二夹持板6的滑动起到限位作用，同时保证第一夹持板4和第二夹持板6滑动的平稳性。
[0025]限位框14的侧面底部中心固定安装有微型气缸，第一夹持板4底部限位杆7一端的齿板8与微型气缸的一端固定连接，从而能够控制第一夹持板4在限位滑槽15内部的往复滑动。
[0026]工作原理：在对模具型钢进行加工时，需要先对模具型钢进行夹持定位，从而保证模具型钢的稳定性，在对模具型钢进行夹持时，先将模具型钢需要夹持的位置放置在第一夹持板4和第二夹持板6之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具型钢加工用夹持装置，包括第一限位装置(1)、第二限位装置(2)和支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部中心固定安装有第二限位装置(2)，所述支撑装置(3)的顶面中心滑动安装有第一限位装置(1)，其特征在于：所述第一限位装置(1)的内部滑动安装有第二夹持板(6)，所述第二夹持板(6)的侧面滑动安装有第一夹持板(4)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(6)的底部一端均焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端面均焊接有齿板(8)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(6)的顶面两端对称开设有限位插孔(5)，所述第二限位装置(2)的内部固定安装有限位方管(11)，所述限位方管(11)的底面中心固定连接有柱塞式气缸(12)，所述限位方管(11)的两端面内部中心均滑动插接有插接板(13)，所述插接板(13)的一端顶部对称焊接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端面焊接有限位盖板(9)，所述支撑装置(3)的内部固定安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上表面均匀开设有限位滑槽(15)，所述支撑架(17)的顶部底面中心转动卡接有传动齿轮(16)，所述支撑架(17)的顶部底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家祥，卢梦，
申请(专利权)人：苏州平进模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：