一种胶管生产用快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管生产用快速成型设备，包括工作台、热成型机和冷却管体，所述工作台的顶部设置有机箱，所述机箱的顶部设置有热成型机，所述热成型机的一侧设置有安装套环，所述安装套环的内表面设置有挤塑管，所述工作台的顶部设置有冷却箱，且冷却箱位于机箱的一侧，所述冷却箱的内底壁对称设置有风机，所述冷却箱的内部设置有曲形冷管，且曲形冷管位于风机的上方。本实用新型专利技术通过安装有挤塑管、冷却孔、冷却箱、风机、曲形冷管、通风管、冷却管体和出风孔，利用快速冷却结构的设置，提高了胶管成型后的冷却效果和冷却速率，从而避免胶管因冷却效果不佳而发生变形，保证了胶管具有良好的生产质量。具有良好的生产质量。具有良好的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管生产用快速成型设备


[0001]本技术涉及胶管生产设备
，尤其涉及一种胶管生产用快速成型设备。

技术介绍

[0002]胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，硅胶管的成型是硅胶管生产上比较关键的步骤，其成型的好坏决定着硅胶管整体生产质量，现有的成型机制造成本比较大，仍然一定的缺陷。
[0003]现存在的问题：现有技术中采用的快速成型设备在使用过程中，由于现有快速成型设备并不具备快速冷却结构，使胶管成型后的冷却效果和冷却速度降低，从而导致胶管发生变形而影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管生产用快速成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶管生产用快速成型设备，包括工作台、热成型机和冷却管体，所述工作台的顶部设置有机箱，所述机箱的顶部设置有热成型机，所述热成型机的一侧设置有安装套环，所述安装套环的内表面设置有挤塑管，所述工作台的顶部设置有冷却箱，且冷却箱位于机箱的一侧，所述冷却箱的内底壁对称设置有风机，所述冷却箱的内部设置有曲形冷管，且曲形冷管位于风机的上方。
[0006]优选的，所述安装套环的内表面等距贯穿设置有滑槽，所述安装套环的内表面设置有环形槽，且环形槽位于滑槽的一侧，所述挤塑管的外表面等距设置有卡块，且两组卡块与两组滑槽相匹配。
[0007]优选的，所述冷却箱的顶部等距设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有冷却管体，且冷却管体位于挤塑管的外部，所述冷却箱的顶部连接有通风管，且通风管的尾端延伸进冷却管体的内部，所述冷却管体的内表面等距贯穿设置有出风孔。
[0008]优选的，所述曲形冷管的一端设置有进水口，所述曲形冷管的另一端设置有出水口。
[0009]优选的，所述挤塑管的表面等距贯穿设置有冷却孔。
[0010]优选的，所述热成型机的另一侧设置有推料气缸，所述热成型机的顶部设置有进料斗。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过安装有挤塑管、冷却孔、冷却箱、风机、曲形冷管、通风管、冷却管体和出风孔，在使用该快速成型设备的过程中，通过两组风机产生风，利用曲形冷管来对吹过的风进行冷却，之后使冷风由通风管被通入冷却管体的内部，冷风可在冷却管体中循环，再由出风孔吹向挤塑管的表面，从而对挤塑管内部的成型胶管进行快速冷却，由此提高
了胶管成型后的冷却效果和冷却速率，从而避免胶管因冷却效果不佳而发生变形，保证了胶管具有良好的生产质量。
[0013]2、本技术通过安装有安装套环、挤塑管、滑槽、环形槽和卡块，利用两组滑槽和两组卡块之间的配合，将卡块嵌入滑槽的内部，之后使卡块进入滑槽后方的环形槽中，再转动挤塑管，使挤塑管带动两组卡块与两组滑槽呈垂直交错，从而将挤塑管锁紧，以完成对安装套环和挤塑管的快速安装，由此可方便于随时对挤塑管进行拆装，以对其进行更换和清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、机箱；3、热成型机；4、安装套环；5、挤塑管；6、冷却孔；7、冷却箱；8、风机；9、曲形冷管；10、通风管；11、支撑柱；12、冷却管体；13、出风孔；14、进水口；15、出水口；16、滑槽；17、环形槽；18、卡块；19、推料气缸；20、进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种胶管生产用快速成型设备，包括工作台1、热成型机3和冷却管体12，所述工作台1的顶部设置有机箱2，所述机箱2的顶部设置有热成型机3，所述热成型机3的一侧设置有安装套环4，所述安装套环4的内表面设置有挤塑管5，所述工作台1的顶部设置有冷却箱7，且冷却箱7位于机箱2的一侧，所述冷却箱7的内底壁对称设置有风机8，所述冷却箱7的内部设置有曲形冷管9，且曲形冷管9位于风机8的上方，所述冷却箱7的顶部等距设置有支撑柱11，所述支撑柱11的顶端固定连接有冷却管体12，且冷却管体12位于挤塑管5的外部，所述冷却箱7的顶部连接有通风管10，且通风管10的尾端延伸进冷却管体12的内部，所述冷却管体12的内表面等距贯穿设置有出风孔13，所述
曲形冷管9的一端设置有进水口14，所述曲形冷管9的另一端设置有出水口15。
[0022]通过两组风机8产生风，利用曲形冷管9来对吹过的风进行冷却，之后使冷风由通风管10被通入冷却管体12的内部，冷风可在冷却管体12中循环，再由出风孔13吹向挤塑管5的表面，从而对挤塑管5内部的成型胶管进行快速冷却，由此通过快速冷却结构的设置，提高了胶管成型后的冷却效果和冷却速率，从而避免胶管因冷却效果不佳而发生变形，保证了胶管具有良好的生产质量。
[0023]所述安装套环4的内表面等距贯穿设置有滑槽16，所述安装套环4的内表面设置有环形槽17，且环形槽17位于滑槽16的一侧，所述挤塑管5的外表面等距设置有卡块18，且两组卡块18与两组滑槽16相匹配，所述挤塑管5的表面等距贯穿设置有冷却孔6，所述热成型机3的另一侧设置有推料气缸19，所述热成型机3的顶部设置有进料斗20。
[0024]通过两组滑槽16和两组卡块18之间的配合，将卡块18嵌入滑槽16的内部，之后使卡块18进入滑槽16后方的环形槽17中，再转动挤塑管5，使挤塑管5带动两组卡块18和两组滑槽16呈垂直交错，从而将挤塑管5锁紧，以完成对安装套环4和挤塑管5的快速安装，由此可方便于随时对挤塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管生产用快速成型设备，包括工作台(1)、热成型机(3)和冷却管体(12)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部设置有热成型机(3)，所述热成型机(3)的一侧设置有安装套环(4)，所述安装套环(4)的内表面设置有挤塑管(5)，所述工作台(1)的顶部设置有冷却箱(7)，且冷却箱(7)位于机箱(2)的一侧，所述冷却箱(7)的内底壁对称设置有风机(8)，所述冷却箱(7)的内部设置有曲形冷管(9)，且曲形冷管(9)位于风机(8)的上方。2.根据权利要求1所述的一种胶管生产用快速成型设备，其特征在于：所述安装套环(4)的内表面等距贯穿设置有滑槽(16)，所述安装套环(4)的内表面设置有环形槽(17)，且环形槽(17)位于滑槽(16)的一侧，所述挤塑管(5)的外表面等距设置有卡块(18)，且两组卡块(18)与两组滑槽(16)相匹配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹以哲，
申请(专利权)人：安徽帕卓流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：