钠离子电池顶桥焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了钠离子电池顶桥焊接机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有环形槽，所述环形槽的顶部活动安装有多组呈环形均匀布置的支撑杆，多组所述支撑杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有多组呈环形布置的弧形挡板，所述转盘的顶部活动安装有多组呈环形布置的弧形限位板，所述弧形限位板和弧形挡板的一侧外壁均固定安装有斜面板。本实用新型专利技术中待焊接电池在输送的过程中，始终被限定在由弧形挡板和弧形限位板所围合形成的空间内部，继而有效确保其与焊接机构之间位置对接的准确性，同时在焊接的过程中，电池的背面受到弧形抵压板的压制，并配合弧形挡板的位置限定，可有效避免电池出现突发性位置偏移的状况。状况。状况。

【技术实现步骤摘要】
钠离子电池顶桥焊接机构


[0001]本技术涉及焊接
，具体为钠离子电池顶桥焊接机构。

技术介绍

[0002]钠离子电池是一种二次电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂电池的工作原理相似，而在电池组装的过程中，为了确保电池顶桥和电池电芯之间组合稳定性，一般需要使用焊接机构将电池顶桥牢固附在电池本体的顶部。
[0003]现有的电池顶桥焊接机构存在的缺陷是：
[0004]现有的电池顶桥焊接机构在实际应用中，待焊接的电池在输送至焊接机构正下方的过程中，装置本身出现抖动或者电池本身受到外力碰撞时，均会造成电池出现位置偏移的状况，继而影响后续与焊接机构之间的位置对接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钠离子电池顶桥焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钠离子电池顶桥焊接机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有环形槽，所述环形槽的顶部活动安装有多组呈环形均匀布置的支撑杆，多组所述支撑杆的顶部固定安装有转盘；
[0007]所述转盘的顶部固定安装有多组呈环形布置的弧形挡板，所述转盘的顶部活动安装有多组呈环形布置的弧形限位板，且弧形限位板与弧形挡板呈对称布置，所述弧形限位板和弧形挡板的一侧外壁均固定安装有斜面板，所述弧形限位板和弧形挡板相对的一侧外壁均安装有插接板和U型夹板，且插接板和U型夹板呈交叉布置，两组所述插接板的外表面均固定安装有弹簧，且弹簧的一端与U型夹板的内壁贴合。
[0008]作为优选的，所述工作台的一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外表面套接有衔接件，所述衔接件的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有弧形抵压板，且弧形抵压板位于其中一组弧形挡板的后方。
[0009]作为优选的，所述工作台的顶部安装有组合板，所述组合板的顶部固定安装有电动伸缩架，所述电动伸缩架的顶部安装有衔接座。
[0010]作为优选的，所述衔接座的底部安装有焊接机构，且焊接机构位于其中一组弧形挡板的上方。
[0011]作为优选的，所述工作台的底部安装有支撑箱座，所述支撑箱座的正面和一侧外壁均通过合页安装有密封门，所述支撑箱座的底部螺纹连接有多组均匀布置的垫脚。
[0012]作为优选的，所述支撑箱座的内壁安装有驱动电机，所述转盘的顶部设置有十字槽，所述驱动电机的输出端通过轴安装有十字卡合板，且十字卡合板的外表面与十字槽的内壁贴合。
[0013]作为优选的，所述十字卡合板的底部安装有圆形托板，且圆形托板的顶部与转盘
的底部贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，工作人员将圆柱体钠离子电池从两组对称布置的斜面板所在处推送至由弧形挡板和弧形限位板之间的过程中，弧形限位板会受到钠离子电池的推动挤压，而后弹簧开始延伸长度，同时插接板和U型夹板之间的综合长度逐渐增加，且弧形挡板和弧形限位板之间的间距同步扩大，在钠离子电池完全进入弧形挡板和弧形限位板所围合的空间内部后，弹簧所受到的挤压力会相应调整，此时电池可被限定于弧形挡板和弧形限位板形成的围合空间内部，继而在后续输送此电池的过程中，电池不会出现较大位移现象，以有效确保后续电池与焊接机构所对应位置的匹配性。
[0016]2、本技术通过安装有当待焊接的电池转移至焊接机构的正下方时，通过运行伺服电机，促使其输出轴带动转杆朝向设定方向转动设定角度，以便将弧形抵压板调整至弧形挡板的正后方所在位置，而后通过运行电动推杆，促使其相应进行向前延伸作业，用以带动弧形抵压板向前移动，促使其抵压在即将进行焊接作业的钠离子电池的背面，以此来避免在焊接过程中电池出现偏移的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术弧形挡板与弧形限位板的结构示意图；
[0019]图3为本技术衔接件与电动推杆的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术十字卡合板与圆形托板的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、环形槽；3、支撑杆；4、转盘；5、弧形挡板；6、弧形限位板；7、斜面板；8、插接板；9、U型夹板；10、弹簧；11、伺服电机；12、转杆；13、衔接件；14、电动推杆；15、弧形抵压板；16、电动伸缩架；17、衔接座；18、焊接机构；19、支撑箱座；20、垫脚；21、驱动电机；22、十字卡合板；23、圆形托板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供的一种实施例：
[0023]钠离子电池顶桥焊接机构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有环形槽2，环形槽2的顶部活动安装有多组呈环形均匀布置的支撑杆3，多组支撑杆3的顶部固定安装有转盘4，转盘4的顶部固定安装有多组呈环形布置的弧形挡板5，转盘4的顶部活动安装有多组呈环形布置的弧形限位板6，且弧形限位板6与弧形挡板5呈对称布置，弧形限位板6和弧形挡板5的一侧外壁均固定安装有斜面板7，弧形限位板6和弧形挡板5相对的一侧外壁均安装有插接板8和U型夹板9，且插接板8和U型夹板9呈交叉布置，两组插接板8的外表面均固定安装有弹簧10，且弹簧10的一端与U型夹板9的内壁贴合。
[0024]使用时，工作人员将圆柱体钠离子电池从两组对称布置的斜面板7所在处推送至由弧形挡板5和弧形限位板6所围合的空间内部，在钠离子电池逐渐进入此围合空间内部的过程中，弧形限位板6会受到钠离子电池的推动挤压，而后此挤压力传递至弹簧10所在处，促使其本身开始延伸长度，而后插接板8和U型夹板9之间的综合长度逐渐增加，同时弧形挡板5和弧形限位板6之间的间距同步扩大，而后在钠离子电池完全进入弧形挡板5和弧形限
位板6所围合的空间内部后，弹簧10所受到的挤压力会相应调整，以便弧形限位板6的内壁与此钠离子电池的外表面贴合，继而在后续输送此电池的过程中，电池不会出现较大位移现象，同时针对焊接结束后的电池，直接对其施加外力，将其从U型夹板9上取出即可。
[0025]工作台1的一侧外壁安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端安装有转杆12，转杆12的外表面套接有衔接件13，衔接件13的正面安装有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端安装有弧形抵压板15，且弧形抵压板15位于其中一组弧形挡板5的后方，工作台1的顶部安装有组合板，组合板的顶部固定安装有电动伸缩架16，电动伸缩架16的顶部安装有衔接座17，衔接座17的底部安装有焊接机构18，且焊接机构18位于其中一组弧形挡板5的上方，工作台1的底部安装有支撑箱座19，支撑箱座19的正面和一侧外壁均通过合页安装有密封门，支撑箱座19的底部螺纹连接有多组均匀布置的垫脚20。
[0026]当待焊接的电池转移至焊接机构18的正下方时，通过运行伺服电机11，促使其输出轴带动转杆12朝向设定方向转动设定角度，以便将弧形抵压板15调整至弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钠离子电池顶桥焊接机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有环形槽(2)，所述环形槽(2)的顶部活动安装有多组呈环形均匀布置的支撑杆(3)，多组所述支撑杆(3)的顶部固定安装有转盘(4)；所述转盘(4)的顶部固定安装有多组呈环形布置的弧形挡板(5)，所述转盘(4)的顶部活动安装有多组呈环形布置的弧形限位板(6)，且弧形限位板(6)与弧形挡板(5)呈对称布置，所述弧形限位板(6)和弧形挡板(5)的一侧外壁均固定安装有斜面板(7)，所述弧形限位板(6)和弧形挡板(5)相对的一侧外壁均安装有插接板(8)和U型夹板(9)，且插接板(8)和U型夹板(9)呈交叉布置，两组所述插接板(8)的外表面均固定安装有弹簧(10)，且弹簧(10)的一端与U型夹板(9)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的钠离子电池顶桥焊接机构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧外壁安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外表面套接有衔接件(13)，所述衔接件(13)的正面安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端安装有弧形抵压板(15)，且弧形抵压板(15)位于其中一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云，麦秋华，
申请(专利权)人：深圳市国钠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：