本发明专利技术公开了一体式燃气调压阀与旋塞阀装置，包括调压组件、阀芯一、阀杆组件、阀芯二、阀体及阀盖，所述阀体上部的腔内设置调压组件、阀芯一并以上阀盖密封形成调压阀，以调压组件配合阀芯一调节流量，阀体下部的腔内设置阀杆组件、阀芯二并以下阀盖密封形成旋塞阀，以阀杆组件配合阀芯二调节流量，将旋塞阀与燃气调压阀集中在同一阀体中，免除了两阀体的对接固定工序，降低了成本，并优化设计进出气道对接连通的位置及结构，进一步缩小了体积，更方便应用。方便应用。方便应用。
【技术实现步骤摘要】
一体式燃气调压阀与旋塞阀装置
[0001]本专利技术涉及阀体装置
，具体涉及一体式燃气调压阀与旋塞阀装置。
技术介绍
[0002]燃气调压阀是燃气装置中的重要燃气设备，如家用燃气具配套中，或小型气瓶上安装，目的在于降低输出压力和稳定输出压力。常规情况下，通常与旋塞阀配套使用，以调压阀的出气道与旋塞阀的进气道通过铜接头、固定螺帽等锁紧固定，如授权公告号为CN202834099U的专利文件中公开了一种燃气阀，其阀体下部相对成型进气道、出气道，出气道处安装旋塞阀，该结构的缺点在于：1、调压阀与旋塞阀分开，体积大，造成空间浪费；2、该结构涉及旋塞阀与燃气阀的对接安装，组装工序多，成本增加，需改进。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一体式燃气调压阀与旋塞阀装置，包括调压组件、阀芯一、阀杆组件、阀芯二、阀体及阀盖，其特征在于，
[0005]所述阀盖包括上阀盖、下阀盖，所述阀体上部的腔内设置调压组件、阀芯一并以上阀盖密封形成调压阀，以调压组件配合阀芯一调节流量；所述阀体上部设置进气道一，进气道一与所述调压组件所处腔室之间相连通且该连通处的腔道内设置所述阀芯一；
[0006]所述阀体下部的腔内设置阀杆组件、阀芯二并以下阀盖密封形成旋塞阀，以阀杆组件配合阀芯二调节流量；所述阀体下部设置出气道二且出气道二与阀芯二所处腔室连通，所述阀体上部中所述调压组件所处腔室与阀芯二所处的腔室之间以通气道连通。
[0007]气瓶中气体自进气道一进入经阀芯一调节后进入调压组件所处腔室，之后经通气道进入阀芯二所处腔室，经阀芯二调节后自出气道二流出。
[0008]本方案中将旋塞阀与燃气调压阀集中在同一阀体中，免除了两阀体的对接固定工序，降低了成本，并优化设计进出气道对接连通的位置及结构，进一步缩小了体积，更方便应用。
[0009]相比传统两阀对接固定结构，本一体阀省却了传统调压阀的阀体上用于对接的出气管，旋塞阀阀体上用于对接的进气管等结构，结构再度简化，占用空间降低。
[0010]对于调压阀的调压组件及阀芯一结构，以及旋塞阀的阀芯二及阀杆组件，可根据需要选择市面上的结构，以及对应设计结构，如常见的恒压减压阀的调压组件，常见的阀杆组件如手轮控制型等，均可。
[0011]优选，所述阀体一体成型，如熔铸成型，免除了传统两阀对接的工序，直接一体化成型，简化结构，当然也可以以左右两半式或上下两半式对接固定成型，如焊接、法兰螺栓固定等。
[0012]进一步，所述阀体上部的首端处成型减压室，减压室的下方成型连通腔道，所述连通腔道一侧的壁内成型进气道一，所述连通腔道的首端、尾端分别延伸至减压室、进气道一
处并连通，所述减压室及连通腔道内设置调压组件、阀芯一，优化腔道结构，减少体积。
[0013]对于调压组件及阀芯一的配合结构多样化，可参考市面上公开的技术选择使用，优选采用以下方案：
[0014]所述调压组件包括压力源、膜片、阀杆一，以所述膜片将减压室区隔成上、下两层空间，所述膜片以上为上膜室，膜片以下为下膜室，所述上膜室内设置压力源，所述阀杆一首端延伸至下膜室内并与膜片连接且尾端与所述连通腔道内设置的阀芯一连接，所述通气道延伸至下膜室并连通，阀芯一优选采用止逆阀芯，以压力源调节膜片的位置，继而通过阀杆一调节阀芯一的位置，以此调节气体流量，膜片、压力源、阀杆一与阀芯一的配合与市面现有的调压阀相一致。
[0015]或所述调压组件包括压力源、膜片、控压套、控制阀套、调压子、钢珠、泄压簧，以所述膜片将减压室区隔成上、下两层空间，所述膜片以上为上膜室，膜片以下为下膜室，所述上膜室内设置压力源，所述通气道延伸至下膜室并连通，所述控压套上部穿过膜片且套泄压簧，泄压簧两端分别与控压套首端、膜片连接，所述控压套下部沿轴向设置锥形孔，所述控制阀套首端部自锥形尖孔口进入与控压套套合连接，控制阀套为筒状且其首端部间隔、径向设置容纳孔，容纳孔内设置钢珠，所述调压子位于控制阀套筒腔内且调压子首端为锥形，钢珠自控制阀套筒腔内壁凸出的面与调压子首端锥形面抵接，钢珠自控制阀套外壁凸出的面与控压套锥形孔壁抵接，阀芯一的首端伸入控制阀套筒腔内，且阀芯一的首端周侧对应的控制阀套筒腔壁上设置通孔与下膜室连通，控压套尾端对应的控制阀套外壁设置限位环。本方案中控压套与控制阀套形成活动连接关系，以膜片带动控压套向上移动，其锥形孔壁向内挤压钢珠，钢珠同步挤压调压子的锥形面以下移调压子，调压子尾端与阀芯一首端出气口的距离缩短以限制通气量，实现调节的目的，泄压簧起到对控压套泄压的作用。
[0016]优选，所述压力源为调压簧。
[0017]本方案中调压组件的各组成部分均可采用市面上常见的对应结构，如，压力源还可采用常见的气源、液压源等均可，膜片、阀杆一及阀芯一采用市面上常见的结构均可，以膜片划分减压室为上下层结构，此为恒压阀的常见结构。
[0018]进一步，所述阀体下部的下端腔口处设置阀杆组件，所述阀杆组件上方的腔内设置阀芯二，所述阀芯二所处腔室的一侧壁内成型出气道二，腔口处安装阀杆组件有利于组装及调节、维修等。
[0019]进一步，所述阀芯二沿轴向设置出气孔且该孔的出气口延伸至尾端并与所处腔道连通，且该孔壁上径向成型进气孔，所述出气道二的进气口位于所述阀芯二尾端处腔道壁上，所述通气道端部延伸至阀芯二进气孔对应的腔道壁上，采用径向开孔进气，轴向开孔出气的结构，有利于阀体内通气道的布局及连通，对于径向开孔的数量及孔径可根据需要选择，如径向开多个孔，孔径不同，便于调节不同的进气流量。
[0020]进一步，所述进气道一的进气口处外周面或进气口处腔内设置螺纹面，方便对接不同类型的气瓶等，同时可根据对接气瓶的对接口尺寸调节螺纹进气口的尺寸关系等。
[0021]进一步，所述阀体上部与下部之间的角度：90
°‑
180
°
，优选如120
°
，弯折呈一定角度更有利于缩短轴向尺寸，方便安装。
[0022]进一步，所述进气道一的腔口处设置压开体及密封垫，压开体的作用：在连接气瓶时通气，增加密封垫以提高密封性，压开体优先与进气道一腔口处螺纹连接，当然也可嵌入
式固定等。
[0023]进一步，所述出气道二的腔口处设置出气喷嘴；或在所述阀体下部的下端周壁上设置安装螺纹孔，方便调节出气流量，优选吃起喷嘴与出气道二腔口处螺纹连接，当然也可嵌入式固定等，以安装螺纹孔配合螺栓等与气炉等对接固定。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术突破传统相独立需对接固定的旋塞阀、调压阀的结构设计，将旋塞阀与调压阀的阀体成型为一个整体并优化对接、阀芯及气道等的位置，设计合理，结构稳定，占用空间小，省却了多项组装工序。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式燃气调压阀与旋塞阀装置，包括调压组件(6)、阀芯一(14)、阀杆组件(7)、阀芯二(24)、阀体及阀盖，其特征在于，所述阀盖包括上阀盖(12)、下阀盖(22)，所述阀体上部(11)的腔内设置调压组件(6)、阀芯一(14)并以上阀盖(12)密封形成调压阀(1)，以调压组件(6)配合阀芯一(14)调节流量；所述阀体上部(11)设置进气道一(13)，进气道一(13)与所述调压组件(6)所处腔室之间相连通且该连通处的腔道内设置所述阀芯一(14)；所述阀体下部(21)的腔内设置阀杆组件(7)、阀芯二(24)并以下阀盖(22)密封形成旋塞阀(2)，以阀杆组件(7)配合阀芯二(24)调节流量；所述阀体下部(21)设置出气道二(23)且出气道二(23)与阀芯二(24)所处腔室连通，所述阀体上部(11)中所述调压组件(6)所处腔室与阀芯二(24)所处的腔室之间以通气道(4)连通。2.如权利要求1所述的一体式燃气调压阀与旋塞阀装置，其特征在于：所述阀体一体成型，所述阀体内部成型所述通气道(4)。3.如权利要求1所述的一体式燃气调压阀与旋塞阀装置，其特征在于：所述阀体上部(11)的首端处成型减压室(20)，减压室(20)的下方成型连通腔道(18)，所述连通腔道(18)一侧的壁内成型进气道一(13)，所述连通腔道(18)的首端、尾端分别延伸至减压室(20)、进气道一(13)处并连通，所述减压室(20)及连通腔道(18)内设置调压组件(6)、阀芯一(14)。4.如权利要求3所述的一体式燃气调压阀与旋塞阀装置，其特征在于：所述调压组件(6)包括压力源(15)、膜片(16)、阀杆一(17)，以所述膜片(16)将减压室(20)区隔成上、下两层空间，所述膜片(16)以上为上膜室，膜片(16)以下为下膜室(28)，所述上膜室内设置压力源(15)，所述阀杆一(17)首端延伸至下膜室(28)内并与膜片(16)连接且尾端与所述连通腔道(18)内设置的阀芯一(14)连接，所述通气道延伸至下膜室并连通；或所述调压组件(6)包括压力源(15)、膜片(16)、控压套(31)、控制阀套(32)、调压子(33)、钢珠(34)、泄压簧(35)，以所述膜片(16)将减压室(20)区隔成上、下两层空间，所述膜片(16)以上为上膜室，膜片(16)以下为下膜室...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，谌力，
申请(专利权)人：宁波金欧五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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