本实用新型专利技术涉及脱硫装置技术领域，特别是环保型烟道除尘脱硫装置，包括过滤组件，其包括脱硫塔、进气管、风机、第一滤板与刮板杆，所述进气管固定插接在脱硫塔的侧面，所述风机设置在进气管的内部，所述第一滤板设置在进气管的内部，所述刮板杆与风机的转动轴固定连接，所述刮板杆的侧面与第一滤板的侧面滑动连接；循环组件，其包括储水箱、水泵、导水管、喷头与导水板，所述储水箱固定插接在进气管的侧面。本实用新型专利技术通过喷头便于对烟尘进行清洗，喷头喷出的水通过导水板重新回流至储水箱内，然后通过水泵与导水管配合将水输送至喷头内进行喷洒，从而对水进行多次循环利用，因此装置使用时更节能环保。用时更节能环保。用时更节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型烟道除尘脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置
，特别是一种环保型烟道除尘脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。
[0003]现有的部分脱硫装置通过喷头喷洒水雾对烟尘进行清洗，喷淋水在使用后直接排放出去，装置在使用时水资源的利用率较低，因此装置的节能环保性较差。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的环保型烟道除尘脱硫装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供环保型烟道除尘脱硫装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环保型烟道除尘脱硫装置，包括，
[0008]过滤组件，其包括脱硫塔、进气管、风机、第一滤板与刮板杆，所述进气管固定插接在脱硫塔的侧面，所述风机设置在进气管的内部，所述第一滤板设置在进气管的内部，所述刮板杆与风机的转动轴固定连接，所述刮板杆的侧面与第一滤板的侧面滑动连接；
[0009]循环组件，其包括储水箱、水泵、导水管、喷头与导水板，所述储水箱固定插接在进气管的侧面，所述水泵设置在储水箱的侧面，所述水泵的进水端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内部，所述导水管固定连接在水泵的出水端，所述喷头设置在导水管远离水泵的一端，所述喷头固定插接在进气管的侧面，所述导水板设置在进气管的内部。
[0010]基于上述技术特征，通过风机将烟尘从烟道内吸入进气管内并输送至脱硫塔内进行脱硫，通过第一滤板对烟尘中的粉尘颗粒进行过滤，并且通过风机带动刮板杆旋转将第一滤板上的粉尘颗粒刮落至储水箱内，并通过喷淋水将粉尘浸湿，从而减少粉尘四处飘散的可能，过滤后的烟尘通过喷头对其进行清洗，从而增加脱硫塔对烟尘进行脱硫时的效率。
[0011]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述风机在第一滤板的前侧，所述风机的表面喷涂有防腐漆。
[0012]基于上述技术特征，通过风机便于将烟尘吸入进气管内，通过防腐漆便于增加风机的防腐性能。
[0013]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述刮板
杆由两个毛刷板与一个圆杆组成，所述毛刷板固定连接在圆杆远离风机的一端。
[0014]基于上述技术特征，通过风机带动刮板杆旋转便于对第一滤板进行刮扫，从而减少第一滤板堵塞的可能。
[0015]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述储水箱在第一滤板的下侧，所述储水箱的侧面固定插接有供水管。
[0016]基于上述技术特征，通过储水箱便于对喷头喷洒的喷淋水进行收集，并通过水泵与导水管配合对其进行多次利用，通过供水管便于在储水箱内水位较低时对其进行供水。
[0017]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述储水箱的内壁设置有第二滤板，所述第二滤板在水泵的进水端的上侧。
[0018]基于上述技术特征，通过第二滤板便于对粉尘进行过滤，从而减少水泵将粉尘吸入水泵内并导致水泵受损的可能。
[0019]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述导水管为橡胶软管。
[0020]基于上述技术特征，通过水泵将水输送至导水管内，然后通过导水管将水输送至喷头内并进行喷洒。
[0021]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷头在所述第一滤板的后侧，所述喷头在导水板的上侧。
[0022]基于上述技术特征，通过喷头喷水便于对烟尘进行清洗，从而增加烟尘在脱硫塔内的脱硫速度。
[0023]作为本技术所述环保型烟道除尘脱硫装置的一种优选方案，其中：所述导水板为斜面板，所述导水板后端的高度是其前端高度的两倍。
[0024]基于上述技术特征，通过导水板促使滴落在其表面的喷淋水回流至储水箱内，进而便于对喷淋水进行循环利用。
[0025]本技术有益效果为：1、通过喷头便于对烟尘进行清洗，喷头喷出的水通过导水板重新回流至储水箱内，然后通过水泵与导水管配合将水输送至喷头内进行喷洒，从而对水进行多次循环利用，因此装置使用时更节能环保；
[0026]2、通过第一滤板对烟尘中的粉尘颗粒进行过滤，并且通过风机带动刮板杆旋转将第一滤板上的粉尘颗粒刮落至储水箱内，并通过喷淋水将粉尘浸湿，从而减少粉尘四处飘散的可能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本技术的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术局部立体结构剖面图；
[0030]图3为本技术局部立体结构剖面图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、过滤组件；101、脱硫塔；102、进气管；103、风机；104、第一滤板；105、刮板杆；105a、毛刷板；105b、圆杆；
[0033]200、循环组件；201、储水箱；201a、供水管；201b、第二滤板；202、水泵；203、导水管；204、喷头；205、导水板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0037]实施例一：如说明书附图图1
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3所示，一种环保型烟道除尘脱硫装置，包括过滤组件100，其包括脱硫塔101、进气管102、风机103、第一滤板104与刮板杆105，进气管102固定插接在脱硫塔101的侧面，通过进气管102便于将烟尘输送至脱硫塔1内进行脱硫，风机103设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型烟道除尘脱硫装置，其特征在于：包括，过滤组件(100)，其包括脱硫塔(101)、进气管(102)、风机(103)、第一滤板(104)与刮板杆(105)，所述进气管(102)固定插接在脱硫塔(101)的侧面，所述风机(103)设置在进气管(102)的内部，所述第一滤板(104)设置在进气管(102)的内部，所述刮板杆(105)与风机(103)的转动轴固定连接，所述刮板杆(105)的侧面与第一滤板(104)的侧面滑动连接；循环组件(200)，其包括储水箱(201)、水泵(202)、导水管(203)、喷头(204)与导水板(205)，所述储水箱(201)固定插接在进气管(102)的侧面，所述水泵(202)设置在储水箱(201)的侧面，所述水泵(202)的进水端贯穿储水箱(201)并延伸至储水箱(201)的内部，所述导水管(203)固定连接在水泵(202)的出水端，所述喷头(204)设置在导水管(203)远离水泵(202)的一端，所述喷头(204)固定插接在进气管(102)的侧面，所述导水板(205)设置在进气管(102)的内部。2.如权利要求1所述的环保型烟道除尘脱硫装置，其特征在于：所述风...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，夏建林，康夜雨，徐超超，郭翔，张磊，崔晓睿，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司德州电厂，
类型：新型
国别省市：
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