一种一体成型的无断差导管制造技术

本实用新型专利技术涉及引流导管技术领域，公开了一种一体成型的无断差导管，包括导管身，所述导管身的管身内部设置有主腔道与空气道，所述导管身的一端设置有Y形接口，所述导管身的另一端通过模压成形技术设置有前端成形部，所述前端成形部远离导管身的一端通过液体硅胶粘接有导管头。本实用新型专利技术中，球囊与前端成形部粘接消除了球囊与导管身之间存在的断差，其接合处经粘合和润滑工艺处理之后形成平滑表面，相比普通的引流导管，该设计在一定程度上减轻了患者在置入和拔出引流导管时，因导管存在的凸起断差而引起的痛苦，该加工工艺使得本导管使用寿命更长，加工更加便捷，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的无断差导管


[0001]本技术涉及引流导管
，尤其涉及一种一体成型的无断差导管。

技术介绍

[0002]引流管是供临床外科引流用，将人体组织间或体腔中积聚的脓、血、液体导引至体外，防止术后感染、促进伤口愈合的一种医疗器械，临床上应用的外科引流管种类很多，有的用于导尿，有的用于伤口，胸腔、脑腔、胃肠道、胆道等，外科引流为的是防止术后感染与影响伤口愈合。
[0003]现有的无断差式引流导管是通过在导管身套被覆管的方式，消除球囊与管身之间由于涂胶原因引起的断差(也就是凸起)，使引流导管在插入或拔出人体时，减少因球囊突起而对患者造成的痛苦，但是增加被覆管的方式，既会增加生产成本，同时也会多出一道套被覆管工序，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体成型的无断差导管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体成型的无断差导管，包括导管身，所述导管身的管身内部设置有主腔道与空气道，所述导管身的一端设置有Y形接口，所述导管身的另一端通过模压成形技术设置有前端成形部，所述前端成形部远离导管身的一端通过液体硅胶粘接有导管头，所述前端成形部的外径小于导管身的外径，所述前端成形部的管身内设置有气口，所述前端成形部的外部套设有球囊，所述球囊与气口相连通，所述球囊的两端口与导管身、前端成形部之间通过液体硅胶粘接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导管身与Y形接口之间通过模压成形技术进行连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述Y形接口的侧枝管身设置有阀，所述阀与空气道的一端相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述空气道的另一端与气口相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导管头靠近前端成形部的一侧位置处设置有侧孔，所述侧孔与主腔道的一端相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主腔道的另一端与Y形接口主干管身的内腔相连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述前端成形部的材质为硅胶材质。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，无断差式引流导管的前端成形部采用模压成形技术进行制造，模具主针连接导管的主腔道，副针连接导管的空气道，前端成形部与导管身模压成形后，与导管身之间形成一个断差即凸起，因前端成形部与导管身有断差，固在套设、粘接球囊后，球囊与前端成形部粘接组合体消除了球囊与导管身之间存在的断差，其接合处经粘合和润滑工艺处理之后形成平滑表面，相比普通的引流导管，该设计在一定程度上，减轻了患者在置入和拔出引流导管时，因传统球囊和导管身之间存在的凸起断差而引起的痛苦，该加工工艺使得本导管使用寿命更长，加工更加便捷，降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种一体成型的无断差导管的球囊连接示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种一体成型的无断差导管的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种一体成型的无断差导管的导管身内部示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、导管头；2、球囊；3、导管身；31、前端成形部；4、Y形接口；5、阀；6、侧孔；7、主腔道；8、空气道；81、气口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种一体成型的无断差导管，包括导管身3，导管身3的管身内部设置有主腔道7与空气道8，导管身3的一端设置有Y形接口4，导管身3的另一端通过模压成形技术设置有前端成形部31，前端成形部31远离导管身3的一端通过液体硅胶粘接有导管头1，前端成形部31的外径小于导管身3的外径，前端成形部31的管身内设置有气口81，前端成形部31的外部套设有球囊2，球囊2与气口81相连通，球囊2的两端口与导管身3、前端成形部31之间通过液体硅胶粘接，无断差式引流导管的前端成形部31采用模压成形技术进行制造，模具主针连接导管的主腔道7，副针连接导管的空气道8，前端成形部31与导管身3模压成形后，与导管身3之间形成一个断差即凸起，因前端成形部31与导管身3有断差，固在套设、粘接球囊2后，球囊2与前端成形部31粘接组合体消除了球囊2
与导管身3之间存在的断差，其接合处经粘合和润滑工艺处理之后形成平滑表面，相比普通的引流导管，该设计在一定程度上，减轻了患者在置入和拔出引流导管时，因传统球囊2和导管身3之间存在的凸起断差而引起的痛苦。
[0028]导管身3与Y形接口4之间通过模压成形技术进行连接，Y形接口4的侧枝管身设置有阀5，阀5与空气道8的一端相连通，空气道8的另一端与气口81相连通，导管头1靠近前端成形部31的一侧位置处设置有侧孔6，侧孔6与主腔道7的一端相连通，主腔道7的另一端与Y形接口4主干管身的内腔相连通，前端成形部31的材质为硅胶材质，导管头1和球囊2均粘接在前端成形部31上，而Y形接口4与导管身3采用模压成形技术进行连接，该加工工艺使得本导管使用寿命更长，加工更加便捷，降低了生产成本。
[0029]工作原理：无断差式引流导管的前端成形部31采用模压成形技术进行制造，模具主针连接导管的主腔道7，副针连接导管的空气道8，前端成形部31与导管身3模压成形后，与导管身3之间形成一个断差即凸起，因前端成形部31与导管身3有断差，固在套设、粘接球囊2后，球囊2与前端成形部31粘接组合体消除了球囊2与导管身3之间存在的断差，其接合处经粘合和润滑工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的无断差导管，包括导管身(3)，其特征在于：所述导管身(3)的管身内部设置有主腔道(7)与空气道(8)，所述导管身(3)的一端设置有Y形接口(4)，所述导管身(3)的另一端通过模压成形技术设置有前端成形部(31)，所述前端成形部(31)远离导管身(3)的一端通过液体硅胶粘接有导管头(1)，所述前端成形部(31)的外径小于导管身(3)的外径，所述前端成形部(31)的管身内设置有气口(81)，所述前端成形部(31)的外部套设有球囊(2)，所述球囊(2)与气口(81)相连通，所述球囊(2)的两端口与导管身(3)、前端成形部(31)之间通过液体硅胶粘接。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的无断差导管，其特征在于：所述导管身(3)与Y形接口(4)之间通过模压成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正飞，
申请(专利权)人：大连库利艾特医疗制品有限公司，
类型：新型
国别省市：