一种木材加工贴面热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种木材加工贴面热压机，包括机架和电动输送台，电动输送台安装于机架内底端，机架内顶端通过螺栓固定有固定板，固定板下端固定有电机，固定板右端固定有PLC控制器，电机前端且位于电动输送台上方设有换料组件，机架内右端设有热压组件；通过换料板的旋转带动木材旋转上料，从而可以节省上料时间，提升了对木材热压加工的效率，并且通过压力感应器监控热压板对木材按压时的力度，从而防止热压板对木材热压力度过大或过小的情况发生，以免热压板对木材热压力度过大而压损木材，保证了对木材的热压效果。压效果。压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木材加工贴面热压机


[0001]本技术涉及木材加工
，特别是涉及一种木材加工贴面热压机。

技术介绍

[0002]木材加工就是将木材进行加工成家具或者其他产品的一个行业，在进行木材加工的过程中，需要用到贴面热压机对木材进行热压加工，但是目前的木材加工贴面热压机，当木材热压完毕后需要将木材卸料，再更换后续的木材进行热压加工，由于换料不便，导致木材的热压效率欠佳，而且热压板对木材热压加工时的力度难以控制，若对木材的热压力度过大，导致木材易被热压板压损，且热压完毕的木材温度较高，工作人员在对木材卸料时易被烫伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种木材加工贴面热压机，以解决上述
技术介绍
提出的换料不便，导致木材的热压效率欠佳，而且热压板对木材热压加工时的力度难以控制，导致木材易被热压板压损，且工作人员在对木材卸料时易被烫伤，存在安全隐患的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种木材加工贴面热压机，包括机架和电动输送台，所述电动输送台安装于所述机架内底端：
[0005]所述机架内顶端通过螺栓固定有固定板，所述固定板下端固定有电机，所述固定板右端固定有PLC控制器，所述电机前端且位于所述电动输送台上方设有换料组件；
[0006]所述机架内右端设有热压组件。
[0007]进一步地，所述换料组件包括旋转轴、电伸缩轴、连接块及换料板，所述旋转轴相接于所述电机动力输出端，所述电伸缩轴共设有四根且分别固定于所述旋转轴外围四周。
[0008]进一步地，所述连接块共设有四块且一一固定于四根所述电伸缩轴外端，所述换料板共设有四块且一一固定于四块所述连接块外端。
[0009]进一步地，所述换料组件还包括滑块、夹板及双向丝杆，所述换料板中部均开有贯通其内外面的滑槽，所述滑块位于每个所述滑槽内均滑动贯穿有两块，所述夹板位于每块所述滑块外端均固定有一块。
[0010]进一步地，所述双向丝杆共设有四根且一一转动贯穿过四块所述连接块，所述双向丝杆外端均螺纹贯穿过同侧相邻的所述滑块。
[0011]进一步地，所述热压组件包括液压缸、推动板、弹簧伸缩杆及热压板，所述液压缸固定于所述机架内右端，所述推动板相接于所述液压缸左端，所述弹簧伸缩杆共设有两根且分别固定于所述推动板左端上下部，所述热压板固定于两根所述弹簧伸缩杆左端。
[0012]进一步地，所述热压组件还包括压力感应器和压力显示屏，所述压力感应器相接于所述热压板右端中部，所述压力显示屏相接于所述推动板右端。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过设置换料板，将木材放在最上端的换料板上，然后通过夹板将木材两端夹紧
在该换料板上，启动电机后带动换料板顺时针转动九十度，从而使该换料板移动至最右端，接着通过热压板方便对该换料板上的木材进行热压加工，由于后续的换料板通过旋转会移动至最上端，当最右端的木材在热压加工时，继续往最上端的换料板上安装木材，以此循环，从而可以节省上料时间，提升了对木材热压加工的效率，并且通过压力感应器监控热压板对木材按压时的力度，从而防止热压板对木材热压力度过大或过小的情况发生，以免热压板对木材热压力度过大而压损木材，保证了对木材的热压效果；
[0015]通过将热压完毕的木材移动至最下端时，再将最下端的电伸缩轴往下伸长且带动木材靠近电动输送台上面，利于缩短木材下落至输送台上的落差，从而方便将热压完毕的木材卸料至电动输送台上进行输送，防止木材掉在电动输送台上时被摔坏的情况发生，因此无需工作人员触摸温度较高的木材进行卸料，从而避免工作人员对木材卸料时被烫伤的情况发生，减少了对木材卸料时的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的换料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的换料板侧视结构示意图。
[0019]图1
‑
3中：机架1、固定板2、电机3、旋转轴4、PLC控制器5、换料板6、电动输送台7、电伸缩轴8、连接块9、夹板10、双向丝杆11、滑块12、滑槽13、热压板14、液压缸15、推动板16、压力感应器17、压力显示屏18、弹簧伸缩杆19。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]一种木材加工贴面热压机，包括，机架1和电动输送台7，所述电动输送台7安装于所述机架1内底端，所述机架1内顶端通过螺栓固定有固定板2，所述固定板2下端固定有电机3，所述固定板3右端固定有PLC控制器5，所述电机3前端且位于所述电动输送台7上方设有换料组件，所述换料组件包括旋转轴4、电伸缩轴8、连接块9及换料板6，所述旋转轴4相接于所述电机3动力输出端，所述电伸缩轴8共设有四根且分别固定于所述旋转轴14外围四周，所述连接块9共设有四块且一一固定于四根所述电伸缩轴8外端，所述换料板6共设有四块且一一固定于四块所述连接块9外端，所述换料组件还包括滑块12、夹板10及双向丝杆11，所述换料板6中部均开有贯通其内外面的滑槽13，所述滑块12位于每个所述滑槽13内均滑动贯穿有两块，所述夹板10位于每块所述滑块12外端均固定有一块，所述双向丝杆11共设有四根且一一转动贯穿过四块所述连接块9，所述双向丝杆11外端均螺纹贯穿过同侧相邻的所述滑块12，所述热压板14固定于两根所述弹簧伸缩杆19左端所述机架1内右端设有热压组件，所述热压组件包括液压缸15、推动板16、弹簧伸缩杆19及热压板14，所述液压缸15固定于所述机架1内右端，所述推动板16相接于所述液压缸15左端，所述弹簧伸缩杆19共设有两根且分别固定于所述推动板16左端上下部；
[0022]具体地，当需要对木材进行热压加工时，将木材放在最上端的换料板6上，拧动相应的双向丝杆11且带动滑块12沿着滑槽13滑动，且使滑块12带动夹板10将木材两端夹紧在该换料板6上，通过PLC控制器5控制电机3启动，且使电机3启动后带动旋转轴4每次都顺时
针转动九十度，旋转轴4则带动电伸缩轴8、连接块9及换料板6顺时针转动九十度，从而使该换料板6移动至最右端，接着启动液压缸15带动推动板16往左移动，液压缸15则通过弹簧伸缩杆19带动热压板14往左移动，从而通过热压板14方便对该换料板6上的木材进行热压加工，由于换料板6共设置了四块，因此后续的换料板6通过旋转会移动至最上端，当最右端的木材在热压加工时，继续往最上端的换料板6上安装木材，以此循环，从而可以节省上料时间，提升了对木材热压加工的效率。
[0023]所述热压组件还包括压力感应器17和压力显示屏18，所述压力感应器17相接于所述热压板14右端中部，所述压力显示屏18相接于所述推动板16右端；
[0024]进一步地，为了防止热压板14将木材压损，当热压板14对木材进行热压时，热压板14会压缩弹簧伸缩杆19，从而使推动板16按压压力感应器17，将压力感应器17与压力显示屏18进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材加工贴面热压机，包括机架（1）和电动输送台（7），所述电动输送台（7）安装于所述机架（1）内底端，其特征在于：所述机架（1）内顶端通过螺栓固定有固定板（2），所述固定板（2）下端固定有电机（3），所述固定板（2）右端固定有PLC控制器（5），所述电机（3）前端且位于所述电动输送台（7）上方设有换料组件；所述机架（1）内右端设有热压组件。2.根据权利要求1所述的一种木材加工贴面热压机，其特征在于：所述换料组件包括旋转轴（4）、电伸缩轴（8）、连接块（9）及换料板（6），所述旋转轴（4）相接于所述电机（3）动力输出端，所述电伸缩轴（8）共设有四根且分别固定于所述旋转轴（4）外围四周。3.根据权利要求2所述的一种木材加工贴面热压机，其特征在于：所述连接块（9）共设有四块且一一固定于四根所述电伸缩轴（8）外端，所述换料板（6）共设有四块且一一固定于四块所述连接块（9）外端。4.根据权利要求3所述的一种木材加工贴面热压机，其特征在于：所述换料组件还包括滑块（12）、夹板（10）及双向丝杆（11），所述换料板（6）中部均开有贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：关兆妤，
申请(专利权)人：苏州弘昌兴古建木艺有限公司，
类型：新型
国别省市：