一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于鞋垫打孔装置技术领域，尤其涉及一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端可拆卸设置有鞋垫面板，且鞋垫面板的顶端开设有鞋垫槽，所述工作台的后端设置有水平位移组件，且水平位移组件的前端设置有打孔组件，所述打孔组件包括有气缸，且气缸的输出端设置有支持板，该种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置可替代传统手工打孔鞋垫，解决现有技术中，鞋垫打孔效率低下，打孔容易产生误差以及生产成本高的技术缺陷，该种打孔装置在利用水平位移组件与打孔组件的系列配合下，可一次性打孔多个鞋垫以及在鞋垫上同时进行多处打孔处理，有效解决现有技术中存在的问题。有效解决现有技术中存在的问题。有效解决现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置


[0001]本技术属于鞋垫打孔装置
，尤其涉及一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置。

技术介绍

[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为制鞋业应用型和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品
[0003]对于鞋垫来说，经常为了透气需要，在鞋垫上设置通孔，利用通孔实现透气。然而，为了实现透气效果，鞋垫上设置的通孔较多，同时，由于鞋垫采用批量生产，因此，在实际工作中，需要打孔的鞋垫数量也较多。
[0004]现有关于鞋垫打孔的方式，大都停留在工打孔的基础上，即按照传统方式，将鞋垫放置在模具中，采用手工逐个打孔，但该方式存在一定弊端，特别是人工打孔效率低下，误差较大，错误率较高，这不仅使得鞋垫的生产效率较为低下，还导致鞋垫的打孔工艺水平处于较低水平。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，该种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置可替代传统手工打孔鞋垫，解决现有技术中，鞋垫打孔效率低下，打孔容易产生误差以及生产成本高的技术缺陷，该种打孔装置在利用水平位移组件与打孔组件的系列配合下，可一次性打孔多个鞋垫以及在鞋垫上同时进行多处打孔处理，有效解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端可拆卸设置有鞋垫面板，且鞋垫面板的顶端开设有鞋垫槽，所述工作台的后端设置有水平位移组件，且水平位移组件的前端设置有打孔组件，所述打孔组件包括有气缸，且气缸的输出端设置有支持板，所述支持板的底端设置有孔针板，且孔针板的底端可拆卸设置有打孔针。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端通过螺栓安装有支撑脚，且工作台的顶端开设有固定槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述鞋垫面板的底端安装有固定块，且固定块的外壁与固定槽过盈配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平位移组件包括有滑轨，且滑轨的前端与工作台连接，所述滑轨的内壁滑动设置有滑块架，且滑块架的前端顶侧与气缸连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的后端转动设置有螺纹杆，所述
滑块架的内壁安装有螺母座，且螺母座的内腔设置有与螺纹杆外壁螺纹相适配的内螺纹槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的一端安装有电机，且电机的输出端贯穿滑轨与螺纹杆的一端连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述孔针板的底端设置有连接座，且连接座的内壁开设有L形槽，所述打孔针的顶端设置有支撑杆，且支撑杆的外壁设置有限位滑块，所述限位滑块的外壁与L形槽滑动连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015](1)该种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置可替代传统手工打孔鞋垫，解决现有技术中，鞋垫打孔效率低下，打孔容易产生误差以及生产成本高的技术缺陷，该种打孔装置在利用水平位移组件与打孔组件的系列配合下，可一次性打孔多个鞋垫以及在鞋垫上同时进行多处打孔处理，有效解决现有技术中存在的问题。
[0016](2)该种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置还可单独更换孔针板上的各个打孔针，避免一旦有个别针头损坏，需要更换整个孔针板的技术缺陷，不仅如此，打孔针与孔针板之间的安装与拆卸非常方便，仅需在连接座上按压支撑杆后并旋转即可完成针孔与孔针板间的连接，从而进一步提高鞋垫打孔效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术鞋垫面板结构顶视示意图；
[0020]图3为本技术工作台结构后视部分示意图；
[0021]图4为本技术滑块架结构侧视示意图；
[0022]图5为本技术支持架结构顶视示意图；
[0023]图6为本技术孔针板结构底视示意图；
[0024]图7为本技术连接座与支撑杆结构分离示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]100、工作台；110、支撑脚；200、鞋垫面板；201、鞋垫槽；210、固定块； 300、水平位移组件；310、滑轨；320、螺纹杆；330、电机；340、滑块架；341、螺母座；342、内螺纹槽；400、打孔组件；410、气缸；420、支持板；430、孔针板；431、连接座；432、L形槽；440、打孔针；441、支撑杆；442、限位滑块。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]实施例一，由图1
‑
7给出，本技术包括工作台100，工作台100的顶端可拆卸设置有鞋垫面板200，且鞋垫面板200的顶端开设有鞋垫槽201，工作台 100的后端设置有水平位移组件300，且水平位移组件300的前端设置有打孔组件400，打孔组件400包括有气缸410，且气缸410的输出端设置有支持板420，支持板420的底端设置有孔针板430，且孔针板430的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的顶端可拆卸设置有鞋垫面板(200)，且鞋垫面板(200)的顶端开设有鞋垫槽(201)，所述工作台(100)的后端设置有水平位移组件(300)，且水平位移组件(300)的前端设置有打孔组件(400)，所述打孔组件(400)包括有气缸(410)，且气缸(410)的输出端设置有支持板(420)，所述支持板(420)的底端设置有孔针板(430)，且孔针板(430)的底端可拆卸设置有打孔针(440)。2.根据权利要求1所述的一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，其特征在于：所述工作台(100)的底端通过螺栓安装有支撑脚(110)，且工作台(100)的顶端开设有固定槽。3.根据权利要求2所述的一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，其特征在于：所述鞋垫面板(200)的底端安装有固定块(210)，且固定块(210)的外壁与固定槽过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种鞋垫制作加工用的可精准定位的打孔装置，其特征在于：所述水平位移组件(300)包括有滑轨(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越梨，
申请(专利权)人：深圳中科先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：