一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法技术

本申请涉及脱漆技术的领域，具体公开了一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法。一种可在较低温度下使用的脱漆剂，其由包括以下重量百分比的原料制成：有机酸6

【技术实现步骤摘要】
一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法


[0001]本申请涉及脱漆技术的领域，更具体地说，它涉及一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]油漆是一种能够牢固覆盖在底材的表面，对底材起到保护、装饰、标志或其他作用的化学混合物涂料。随着我国经济发展、科学技术的进步，涂料将在更多层面提供越来越完善、越来越强大的功能。然而涂层在使用过程中出现损伤、涂层老化，或因个性化追求美学、功能等方面原因需要清除，重新涂装。
[0003]清除旧涂层的有多种方法，包括物理法和化学法。物理法包括采用机械手段磨除基体表面的涂层、纯色涂料涂覆、激光处理法、火焰烧蚀法和高压水枪冲洗法等。化学法是利用脱漆剂将漆膜渗透、溶解或与漆膜发生反应，从而达到清除涂层或表面油漆的作用。相比而言，化学法更为常用。
[0004]用二氯甲烷作为主溶剂的脱漆剂是现在常用的一种脱漆剂，用二氯甲烷作为脱漆剂一方面脱漆效果比较理想，另一方面成本相对较低。
[0005]目前多家飞机维修的工厂，利用二氯甲烷脱漆剂进行脱漆作业均在室外环境下操作，专利技术人发现，在冬季等环境温度较低时进行脱漆作业，脱漆效果不理想。

技术实现思路

[0006]为了提高低温环境下脱漆剂的脱漆效果，本申请提供一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种可在较低温度下使用的脱漆剂，采用如下的技术方案：一种可在较低温度下使用的脱漆剂，其由包括以下重量百分比的原料制成：有机酸6
‑
>30％，助溶剂6
‑
10％，碳酸二甲酯3.5
‑
7.5％，有机玻璃微粉1
‑
5％，白炭黑1
‑
3％，表面活性剂0.5
‑
2％，乳化剂0.5
‑
1.5％，增稠剂0.5
‑
2％，水10
‑
20％，余量为主溶剂；其中主溶剂包括二氯甲烷、正丁醇和或苯甲醇；有机酸包括氯乙酸和/或三氯乙酸。
[0008]通过采用上述技术方案，用正丁醇和/或苯甲醇与二氯甲烷复配作用主溶剂，正丁醇和/或苯甲醇中含有羟基，对二氯甲烷的脱漆性能有促进作用，正丁醇和/或苯甲醇、二氯甲烷和漆膜之间产生了氢键作用，造成溶剂与漆膜之间发生定向吸附，使得溶剂的渗透速度加快；二氯甲烷分子与正丁醇和/或苯甲醇分子就在氢键的作用下相互连接，正丁醇和/或苯甲醇更容易和漆膜内基团形成氢键，产生一个定向力，连带着使二氯甲烷能够向着漆膜的方向运动，同时有机酸对二氯甲烷的渗透起到促进作用，与正丁醇和/或苯甲醇配合，产生了加速渗透的效果，进而增大低温时的脱漆效果。但是羟基等活性基团吸附在漆膜表面形成一层润滑膜，导致脱漆剂容易从漆膜表面流失，而有机玻璃微粉与白炭黑可以增大脱漆剂与漆膜之间的摩擦力，降低脱漆剂的流失率，而碳酸二甲酯可以降低二氯甲烷的挥发，机玻璃微粉、白炭黑与碳酸二甲酯增大脱漆剂在漆膜表面的停留时间，配合正丁醇和/
或苯甲醇并辅以其他助剂，是的二氯甲烷可以更快、更多的渗透至漆膜内，提高脱漆效果。
[0009]优选的，所述二氯甲烷、正丁醇、苯甲醇的重量比为(2
‑
4)：(1
‑
3)：1。
[0010]通过采用上述技术方案，二氯甲烷沸点低，易挥发，控制二氯甲烷的用量以及二氯甲烷与正丁醇、苯甲醇之间的比例关系，可以在保证较好的脱漆效果的同时，减少二氯甲烷的损失。
[0011]优选的，所述氯乙酸与三氯乙酸的重量比为(1
‑
3)：1。
[0012]通过采用上述技术方案，氯乙酸与三氯乙酸均可以对二氯甲烷向漆膜内渗透起到促进作用，而两者配合使用此促进作用更佳，使得二氯甲烷更大程度的渗入漆膜内，提高脱漆效果。
[0013]优选的，所述有机玻璃微粉的粒径为50
‑
70nm。
[0014]通过采用上述技术方案，此粒径范围内的有机玻璃微粉可以很好的起到提高脱漆剂与漆膜之间摩擦力的作用，又不会因为体积过大而影响脱漆剂与漆膜之间的接触，有利于提高脱漆效果。
[0015]优选的，所述白炭黑的粒径为20
‑
30nm。
[0016]通过采用上述技术方案，白炭黑的粒径小于有机玻璃微粉，与有机玻璃微粉配合提高脱漆剂与漆膜接触面的粗糙度，进一步提高提高脱漆剂与漆膜之间摩擦力，降低脱漆剂在漆膜表面的流失率，使得脱漆剂可以在漆膜表面停留更多的时间，从而使得溶剂更大程度的渗入漆膜内，有利于提高脱漆效果。
[0017]优选的，所述助溶剂为甲醇和/或二乙二醇丁醚。
[0018]通过采用上述技术方案，甲醇和/或二乙二醇丁醚，水溶性强，沸点较高，成功地解决了二氯甲烷挥发性和水溶性问题，同时它可以协同溶二氯甲烷充分渗入漆膜，消减漆膜与底材之间的附着力，使得溶剂的溶解能力增强，加速脱漆速度，还可以增加对其它助剂的溶解性，提高产品的粘度，增强其稳定性。
[0019]优选的，所述乳化剂的含量为0.8
‑
1.2％。
[0020]通过采用上述技术方案，乳化剂可以降低漆膜表面张力，有助于二氯甲烷在漆膜表面富集，可以加速渗透，但同时使溶剂和水形成了乳液，稀释了溶剂，与影响脱漆效果，因此控制乳化剂的加入量，以保证脱漆效果。
[0021]第二方面，本申请提供一种可在较低温度下使用的脱漆剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种可在较低温度下使用的脱漆剂的制备方法，以下步骤：S1.按重量份将主溶剂与碳酸二甲酯混合均匀，得到混合物A；S2.按重量份将有机酸与水混合均匀，得到混合物A；S3.按重量份将混合物A、助溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、乳化剂、增稠剂加入混合物A中混合均匀，得到混合物C；S4.按重量份将有机玻璃微粉与白炭黑加入到混合物C中，混合均匀得到脱漆剂。
[0022]通过采用上述技术方案，将主溶剂与碳酸二甲酯混合再先后与有机酸以及其他助剂混合，最后再加入有机玻璃微粉与白炭黑，使得脱漆剂可以混合的更加均匀。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用正丁醇和或苯甲醇复配二氯甲酸作为主溶剂，并配合以有机
酸、有机玻璃微粉、白炭黑以及其他助剂，延长溶剂在漆膜表面的停留时间，并促进溶剂向漆膜内渗透，有效提高了低温环境下的脱漆效果，本申请制的的脱漆剂的脱漆剂的脱漆时间在9.58
‑
10.87min之间，这可能是因为本申请制得的脱漆1min挥发率为27.6
‑
34.7％，10min挥发率为31.5
‑
38.5％，流失率为3.8
‑
7.9％，本申请制得的脱漆剂挥发率低、流失率低，使得脱漆剂在漆膜表面的停留时间延长，从而使得溶剂更好的渗入漆膜内，提高了脱漆效果。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0025]原料二氯甲烷，含量99.9％，购自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在较低温度下使用的脱漆剂，其特征在于，其由包括以下重量百分比的原料制成：有机酸6
‑
30%，助溶剂6
‑
10%，碳酸二甲酯3.5
‑
7.5%，有机玻璃微粉1
‑
5%，白炭黑1
‑
3%，表面活性剂0.5
‑
2%，乳化剂0.5
‑
1.5%，增稠剂0.5
‑
2%，水10
‑
20%，余量为主溶剂；其中主溶剂包括二氯甲烷、正丁醇和或苯甲醇；有机酸包括氯乙酸和/或三氯乙酸。2.根据权利要求1所述的一种可在较低温度下使用的脱漆剂，其特征在于：所述二氯甲烷、正丁醇、苯甲醇的重量比为（2
‑
4）：（1
‑
3）：1。3.根据权利要求1所述的一种可在较低温度下使用的脱漆剂，其特征在于：所述氯乙酸与三氯乙酸的重量比为（1
‑
3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文涛，
申请(专利权)人：嘉纳尔科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：