一种装配式挡墙混凝土振动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式挡墙混凝土振动平台，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部设有支撑台，所述支撑台的两端与支撑箱侧壁之间通过连接板固定连接，所述支撑箱内顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与支撑箱内壁转动连接，所述蜗杆上设有相啮合的第三齿轮，所述第二齿轮上固定插设有转动杆，所述转动杆的顶端设有螺孔，本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，通过滚珠的设置能够对模具的位置进行调节，且方便滚动支撑组件的驱动。且方便滚动支撑组件的驱动。且方便滚动支撑组件的驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式挡墙混凝土振动平台


[0001]本技术涉及振动平台相关制品领域，具体为一种装配式挡墙混凝土振动平台。

技术介绍

[0002]挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵，混凝土挡墙的振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
[0003]但是现有的挡墙混凝土振动平台外部结构简单，在对浇注好混凝土的模具吊装时难以准确地将其放置在振动平台中部，在摆放不正时需要多次将其吊起直至摆放正确的位置上，操作繁琐，具有缺陷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式挡墙混凝土振动平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式挡墙混凝土振动平台，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部设有支撑台，所述支撑台的两端与支撑箱侧壁之间通过连接板固定连接，所述支撑箱内顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与支撑箱内壁转动连接，所述蜗杆上设有相啮合的第三齿轮，所述第二齿轮上固定插设有转动杆，所述转动杆的顶端设有螺孔，所述支撑箱的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有安装板，所述安装板的顶部固定连接有多个安装块，多个所述安装块顶部均转动嵌设有滚珠，所述支撑台上设有与多个安装块位置对应的滑孔，所述安装板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿支撑箱并螺纹插设在转动杆上的螺孔内。
[0006]优选的，所述支撑箱的两侧内壁均固定连接有定位板，所述定位板上设有贯穿孔，所述转动杆滑动插设在贯穿孔内，所述定位板上设有空腔，所述空腔内设有限位块，所述限位块固定套接在转动杆上。
[0007]优选的，所述支撑箱的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。
[0008]优选的，所述电机为伺服电机。
[0009]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，所述第三齿轮为平齿轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该装配式挡墙混凝土振动平台，通过启动支撑箱内部的电机可带动转杆进行转动，在转杆转动时安装在转杆上的第一齿轮将啮合两侧的第二齿轮从而实现蜗杆的旋转，
在蜗杆转动时与之相互啮合的第三齿轮将跟随转动从而带动转动杆转动，此时与转动杆螺口相咬合的螺纹杆在螺纹的带动发生移动从而推动安装板上移，安装在安装板上的多个安装块将穿过支撑台的滑孔使滚珠漏出，将待振动的模具放置在多个滚珠上可实现位置的移动，在移动到合适位置后控制电机反向转动同上原理即可安装板回复到初始位置利用支撑台对模具进行稳固支撑，本技术整体结构简单，操作方便，通过滚珠的设置能够对模具的位置进行调节，且方便滚动支撑组件的驱动。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种装配式挡墙混凝土振动平台的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种装配式挡墙混凝土振动平台的支撑台示意图。
[0014]图中：1、支撑箱；2、支撑台；3、连接板；4、电机；5、转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、蜗杆；9、第三齿轮；10、转动杆；11、安装板；12、安装块；13、滚珠；14、螺纹杆；15、定位板；16、限位块；17、支撑脚。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种装配式挡墙混凝土振动平台，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部设有支撑台2，支撑台2的两端与支撑箱1侧壁之间通过连接板3固定连接，支撑箱1内顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5上固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6的两侧均设有相啮合的第二齿轮7，第二齿轮7的一侧固定连接有蜗杆8，蜗杆8的一端与支撑箱1内壁转动连接，蜗杆8上设有相啮合的第三齿轮9，第二齿轮7上固定插设有转动杆10，转动杆10的顶端设有螺孔，支撑箱1的顶部设有凹槽，凹槽内设有安装板11，安装板11的顶部固定连接有多个安装块12，多个安装块12顶部均转动嵌设有滚珠13，支撑台2上设有与多个安装块12位置对应的滑孔，安装板11的底端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端贯穿支撑箱1并螺纹插设在转动杆10上的螺孔内。
[0017]进一步，支撑箱1的两侧内壁均固定连接有定位板15，定位板15上设有贯穿孔，转动杆10滑动插设在贯穿孔内，定位板15上设有空腔，空腔内设有限位块16，限位块16固定套接在转动杆10上，稳固支撑转动杆10。
[0018]进一步，支撑箱1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚17，对支撑箱1进行支撑。
[0019]进一步，电机4为伺服电机。
[0020]进一步，第一齿轮6与第二齿轮7均为锥齿轮，第三齿轮9为平齿轮。
[0021]工作原理：首先启动支撑箱1内部的电机4可带动转杆5进行转动，在转杆5转动时安装在转杆5上的第一齿轮6将啮合两侧的第二齿轮7从而实现蜗杆8的旋转，在蜗杆8转动时与之相互啮合的第三齿轮9将跟随转动从而带动转动杆10转动，此时与转动杆10螺口相咬合的螺纹杆14在螺纹的带动发生移动从而推动安装板11上移，安装在安装板11上的多个安装块12将穿过支撑台2的滑孔使滚珠13漏出，将待振动的模具放置在多个滚珠13上可实
现位置的移动，在移动到合适位置后控制电机4反向转动同上原理即可安装板11回复到初始位置利用支撑台2对模具进行稳固支撑。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式挡墙混凝土振动平台，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的两端与支撑箱(1)侧壁之间通过连接板(3)固定连接，所述支撑箱(1)内顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)上固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧均设有相啮合的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的一侧固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端与支撑箱(1)内壁转动连接，所述蜗杆(8)上设有相啮合的第三齿轮(9)，所述第二齿轮(7)上固定插设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶端设有螺孔，所述支撑箱(1)的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定连接有多个安装块(12)，多个所述安装块(12)顶部均转动嵌设有滚珠(13)，所述支撑台(2)上设有与多个安装块(12)位置对应的滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，林高山，杨化庆，徐庶德，郑大新，周鸿腾，蒋宏兴，周子豪，王曹峰，何磊，卯升传，吕军伟，辛明，林嘉基，
申请(专利权)人：中铁二十五局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：