本实用新型专利技术涉及一种过流式杀菌装置，包括具有一端开口的外壳和底座，所述外壳和所述底座形成一内腔，所述外壳外接有与所述内腔连通的进液通道和出液通道，所述外壳内置有一密封结构的光源模组，所述光源模组将内腔分隔形成杀菌过流腔和与所述杀菌过流腔连通的散热过流腔，所述光源模组包括杀菌光源和散热外壳，其中所述杀菌光源朝向所述杀菌过流腔以对其中的流体进行杀菌，其中所述散热外壳设置在所述散热过流腔以实现水导散热。本实用新型专利技术将透光板与散热外壳分别独立设置在不同的平面，且整个光源模组被流体包裹，增大了透光板的透光面积，提高了光源模组的杀菌效率，增大了散热外壳的表面积，提高散热效率，延长了光源模组的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种过流式杀菌装置
[0001]本技术涉及杀菌装置领域，具体涉及一种过流式杀菌装置。
技术介绍
[0002]过流式杀菌装置一般包括过流式腔体和光源模组，过流式腔体具有进液通道和出液通道，流体从进液通道流入到过流式腔体，通过光源模组发出的杀菌紫外光对流体进行杀菌，然后从出液通道流出，但是现有的过流式杀菌装置，例如，公告号为CN110330071A的中国专利申请所公开的一种过流式杀菌装置，光源模组是安装在过流式腔体开口的一端，只有一面是与流体接触，光源模组中的导热件与透光件是一体连接共同安装在光源模组与流体接触的一面上，一方面导致透光件面积过小，不能很好的对杀菌光线进行散射，使得过流式腔体内存在一定区域的杀菌盲区，无法受到杀菌紫外光的照射，无法达到理想的杀菌效果，另一方面，导热件的表面积有限，无法快速带走光源模组产生的热量，影响光源模组的使用寿命，虽然在其他实施例中，在导热件上有延伸出有若干散热翅片来提高散热效率，但是散热翅片又会进一步增大过流式腔体内的杀菌盲区，且容易造成杂质的堆积，影响杀菌效果。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种过流式杀菌装置,以解决上述装置透光板面积过小，存在杀菌盲区，杀菌效果欠佳，散热外壳的表面积有限，散热效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种过流式杀菌装置，包括具有一端开口的外壳和底座，所述外壳和所述底座形成一内腔，所述外壳外接有与所述内腔连通的进液通道和出液通道，所述外壳内置有一密封结构的光源模组，所述光源模组将内腔分隔形成杀菌过流腔和与所述杀菌过流腔连通的散热过流腔，所述光源模组包括杀菌光源和散热外壳，其中所述杀菌光源朝向所述杀菌过流腔以对其中的流体进行杀菌，其中所述散热外壳设置在所述散热过流腔以实现水导散热。
[0006]采用上述技术方案，使得透光板与散热外壳分别独立设置在不同的平面，且整个光源模组被流体包裹，一方面增加了透光板的透光面积，将杀菌光源发出的杀菌紫外光更大限度的散射到杀菌过流腔对流体进行杀菌，另一方面，扩大了散热外壳的表面积，能够快速带走光源模组产生的热量，提高了光源模组的发光效率的同时延长了光源模组的使用寿命。
[0007]其中，所述光源模组还包括模组上盖和透光板，所述散热外壳开口端朝向所述杀菌过流腔，所述模组上盖与所述散热外壳开口端进行密封连接，所述模组上盖形成有出光口，所述透光板密封安装在所述出光口处，且位于所述模组上盖与所述杀菌光源之间。
[0008]由于透光板与散热外壳密封连接的难度较大，因此，为了提高透光板在光源模组上的密封性，透光板还与模组上盖密封连接，所述模组上盖形成有出光口，透光板密封安装
在所述出光口处，且位于所述模组上盖与所述杀菌光源之间，使得流体在杀菌过流腔内流通时，都能够受到杀菌光源发出的杀菌紫外光照射，同时增强杀菌紫外光的辐照强度，辐照效果也更加均衡。
[0009]其中，所述外壳与所述底座的连接处设有第一密封圈，所述模组上盖和所述散热外壳的连接处设有第二密封圈。
[0010]采用上述技术方案，保证外壳和底座形成的内腔中的流体不会溢出到外部，光源模组外的流体不会流入到光源模组内部，提高密封性，延长使用寿命。
[0011]其中，所述模组上盖靠近所述杀菌过流腔一侧设置有若干导流片，两两所述导流片之间形成有导流孔，所述杀菌过流腔与所述散热过流腔通过所述导流孔互相连通。
[0012]采用上述技术方案，导流片是弧度设计，使得流体在模组上盖处能够形成旋流，延长了流体在模组上盖上的存留时间，从而得到杀菌紫外光的充分照射，进一步提高杀菌质量，两两导流片之间形成有导流孔，所述杀菌过流腔与所述散热过流腔通过所述导流孔互相连通，将流体引流至散热过流腔，带走光源模组产生的热量。
[0013]其中，所述外壳的横截面呈凸字形，所述外壳包括第一圆筒和第二圆筒，所述第二圆筒为所述第一圆筒的开口端同轴扩径延伸出的筒体，所述光源模组位于所述第二圆筒内，所述第一圆筒内形成所述杀菌过流腔，所述第二圆筒内形成所述散热过流腔。
[0014]采用上述技术方案，光源模组位于第二圆筒内，则可以增大出光口的面积使之与杀菌过流腔的横截面面积对应相等，消除了由于出光口的面积过小或导流片的阻挡而使得杀菌过流腔形成的杀菌盲区，使得杀菌紫外光能够对杀菌过流腔内的流体进行更加全面彻底的杀菌，对应的可以增大散热外壳的表面积以及散热过流腔的体积，流体经过散热过流腔时，散热外壳能够相应地快速带走光源模组产生的大量热量，进而实现了对光源模组降温的作用，提高了光源模组的使用寿命。
[0015]其中，所述第一圆筒内形成有与所述第一圆筒同轴的中心内管，所述中心内管末端延伸至所述散热过流腔，并与所述光源模组靠近，中心内管外壁与第一圆筒内壁内形成进液杀菌通道，中心内管内形成出液杀菌通道，所述进液通道内切于所述第一圆筒设置，所述出液通道与出液杀菌通道相连通，流体通过所述进液通道进入所述进液杀菌通道时的流向与所述进液杀菌通道的中心轴异面垂直。
[0016]采用上述技术方案，能够使得流体通过所述进液通道进入所述进液杀菌通道时的流向与所述进液杀菌通道的中心轴异面垂直，进而在进液杀菌通道内形成旋流，缓缓流下，增长流体在进液杀菌通道内的时间，在出液杀菌通道流出，又由于出液杀菌通道是垂直向上而设置的，所以相对于其他方向或位置设置，由于存在重力作用的因素，使得流体在出液杀菌通道内流速而更加缓慢，且中心内管末端延伸至散热过流腔，并与所述光源模组靠近，可见，出液杀菌通道的距离也相对较长，进一步延长了杀菌时间，提高杀菌效率。
[0017]所述第一圆筒内还包括第一圆管、第二圆管和第三圆管，第一圆管贴合于所述第一圆筒内壁设置，第二圆管贴合于所述中心内管的外壁设置，第三圆管贴合于所述中心内管的内壁设置，第一圆管和第二圆管之间形成进液杀菌通道，第三圆管内腔形成出液杀菌通道，所述第一圆筒内顶面还设置有与所述进液杀菌通道对应的第一圆环板，所述中心内管靠近所述光源模组的一端设置有第二圆环板，所述第一圆管、第二圆管、第三圆管、第一圆环板和第二圆环板的外表面是反光材料，其中所述反光材料是PTFE材料。
[0018]采用上述技术方案，使得第一圆筒内所有区域都能够反射所述光源模组发出的杀菌紫外光，增强杀菌紫外光的辐照强度，从而提高流体在进液杀菌通道和出液杀菌通道内的消毒质量。
[0019]其中，为了降低本技术在进行杀菌工作时的噪音，所述杀菌光源是UVC光源。
[0020]其中，所述散热外壳的材质是铝。
[0021]采用上述技术方案，是因为铝材质的导热效率高，能够让散热过流腔内的流体快速带走热量，进而保证UVC光源能够维持较低的温度，提高UVC光源的发光效率和延长使用寿命。
[0022]其中，所述底座底部还配合旋接有一底盖，所述底座中部还设有一隔板，所述隔板、底盖和底座围合形成下底腔，所述下底腔安置有用于给所述光源模组提供电能的驱动电源，具体的，所述下底腔与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过流式杀菌装置，其特征在于：包括具有一端开口的外壳和底座，所述外壳和所述底座形成一内腔，所述外壳外接有与所述内腔连通的进液通道和出液通道，所述外壳内置有一密封结构的光源模组，所述光源模组将内腔分隔形成杀菌过流腔和与所述杀菌过流腔连通的散热过流腔，所述光源模组包括杀菌光源和散热外壳，其中所述杀菌光源朝向所述杀菌过流腔以对其中的流体进行杀菌，其中所述散热外壳设置在所述散热过流腔以实现水导散热。2.根据权利要求1所述的过流式杀菌装置，其特征在于：所述光源模组还包括模组上盖和透光板，所述散热外壳开口端朝向所述杀菌过流腔，所述模组上盖与所述散热外壳开口端进行密封连接，所述模组上盖形成有出光口，所述透光板密封安装在所述出光口处，且位于所述模组上盖与所述杀菌光源之间。3.根据权利要求2所述的过流式杀菌装置，其特征在于：所述外壳与所述底座的连接处设有第一密封圈，所述模组上盖和所述散热外壳的连接处设有第二密封圈。4.根据权利要求2所述的过流式杀菌装置，其特征在于：所述模组上盖靠近所述杀菌过流腔一侧设置有若干导流片，两两所述导流片之间形成有导流孔，所述杀菌过流腔与所述散热过流腔通过所述导流孔互相连通。5.根据权利要求1所述的过流式杀菌装置，其特征在于：所述外壳的横截面呈凸字形，所述外壳包...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊艺，熊开敏，苏海鼎，
申请(专利权)人：厦门英奇洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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