涂油机构及碟管膜生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种涂油机构，包括支撑结构、涂油结构和喷油结构，涂油结构和支撑结构固定连接，喷油结构设置在涂油结构的一侧，支撑结构上设置有定位结构，定位结构和驱动结构相连，定位结构上设置待涂油工件，喷油结构对涂油结构喷油，涂油结构移动至待涂油工件一侧，驱动结构驱动定位结构旋转，以使涂油结构对待涂油工件的表面涂油。同时还提供一种碟管膜生产设备。本发明专利技术提供的涂油机构及碟管膜生产设备，通过在支撑结构上设置双刷头实现对待涂油工件的表面中心处以及侧壁同时涂油，满足不同位置同时涂油，提高劳动生产效率；采用自动化设备代替人工涂油，提高劳动装配效率，提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
涂油机构及碟管膜生产设备


[0001]本专利技术属于碟管膜生产的
，尤其涉及一种涂油机构及碟管膜生产设备。

技术介绍

[0002]碟管膜是一种型膜技术，专门针对高浓度液料的过滤分离而研发。碟管膜主要由过滤片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰、各种密封件以及连接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
[0003]在碟管膜实际生产中，会在法兰上装配密封圈Y型圈，以使膜壳与法兰过盈装配从而实现密封的效果。由于是过盈配合，在实际装配中较为困难，且密封圈Y型圈容易翻边。因此，在装配前，将法兰侧面Y型圈部分及中心孔位置进行涂油，即减少装配强度还防止密封圈Y型圈翻边。
[0004]现有的法兰和密封圈Y型圈在装配过程中，涂油工序均由人工进行操作，不仅浪费人力且涂装不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种涂油机构及碟管膜生产设备，用以解决人工涂油生产效率低、涂油不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的涂油机构及碟管膜生产设备的具体技术方案如下：
[0007]本专利技术提供一种涂油机构，包括支撑结构、涂油结构和喷油结构，涂油结构和支撑结构固定连接，喷油结构设置在涂油结构的一侧，支撑结构上设置有定位结构，定位结构和驱动结构相连，定位结构上设置待涂油工件，喷油结构对涂油结构喷油，涂油结构移动至待涂油工件一侧，驱动结构驱动定位结构旋转，以使涂油结构对待涂油工件的表面涂油。
[0008]作为本专利技术提供的优选实施例，涂油结构包括第一涂油组件和第二涂油组件，第一涂油组件移动至待涂油工件的中心处进行涂油，第二涂油组件移动至待涂油工件的侧壁处进行涂油。
[0009]作为本专利技术提供的优选实施例，第一涂油组件包括第一驱动组件，第一驱动组件和第一毛刷相连，以使第一驱动组件驱动第一毛刷移动和/或旋转。
[0010]作为本专利技术提供的优选实施例，第一驱动组件包括第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸相连，第三气缸驱动第一毛刷靠近或远离待涂油工件移动，第四气缸驱动第一毛刷转动。
[0011]作为本专利技术提供的优选实施例，第一涂油组件包括第二安装架，第二安装架和支撑结构相连，第三气缸设置在第二安装架上，第三气缸的一侧连接有第一安装板，另一侧连接有第二连接板，第四气缸设置在第二连接板上，第四气缸和第三连接板相连，第一毛刷设置在第三连接板上。
[0012]作为本专利技术提供的优选实施例，第二涂油组件包括第二驱动组件，第二驱动组件
包括第一气缸，第一气缸安装在第一安装架上，第一气缸和第二安装板相连，第二安装板上设置有第五气缸，第五气缸和第三安装板相连，第三安装板上设置有第二毛刷，第五气缸驱动第二毛刷旋转，第一气缸驱动第二毛刷靠近或远离待涂油工件移动。
[0013]作为本专利技术提供的优选实施例，喷油结构包括第四连接板，第四连接板和支撑结构固定连接，第四连接板上设置有喷油气缸，喷油气缸分别和第一喷油嘴和第二喷油嘴相连，以使喷油气缸驱动第一喷油嘴和/或第二喷油嘴喷油。
[0014]作为本专利技术提供的优选实施例，支撑结构包括框架，框架上设置有支撑板，支撑板上设置有接油盘，定位结构设置在接油盘内。
[0015]作为本专利技术提供的优选实施例，驱动结构包括主动齿轮，主动齿轮和电机相连，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮和定位结构通过交叉滚子轴承相连。
[0016]本专利技术的实施例还提供一种碟管膜生产设备，包括如以上所述的涂油机构。
[0017]本专利技术提供的涂油机构及碟管膜生产设备的具有以下优点：
[0018]本专利技术提供的涂油机构及碟管膜生产设备，通过在支撑结构上设置双刷头实现对待涂油工件的表面中心处以及侧壁同时涂油，满足不同位置同时涂油，提高劳动生产效率；采用自动化设备代替人工涂油，提高劳动装配效率，同时提高产品质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的涂油机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的涂油结构的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的喷油结构的整体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的机架的整体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的机架的俯视图；
[0024]图6为本专利技术图5中A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图7为本专利技术提供的支撑结构的定位结构示意图一；
[0026]图8为本专利技术提供的驱动结构的结构示意图一；
[0027]图9为本专利技术提供的驱动结构的结构示意图二；
[0028]图10为本专利技术提供的法兰组件的结构示意图。
[0029]图中标记说明：
[0030]1、涂油结构；101、第一安装架；102、第一气缸；103、第二安装架；104、第二气缸；105、第一安装板；106、第三气缸；107、第二连接板；108、第四气缸；109、第三连接板；110、第一毛刷；111、第二安装板；112、第五气缸；113、第三安装板；114、第二毛刷；
[0031]2、喷油结构；201、第四连接板；202、喷油气缸；203、喷嘴连接板；204、第一喷油嘴；205、第二喷油嘴；
[0032]3、支撑结构；301、接油盘；302、定位结构；303、交叉滚子轴承；304、从动齿轮；305、主动齿轮；306、第四安装板；307、伺服电机；308、接油桶；309、第一导油结构；310、第二导油结构；311、框架；
[0033]4、法兰组件；41、中心孔；42、侧壁；43、定位板。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油机构，其特征在于，包括支撑结构、涂油结构和喷油结构，涂油结构和支撑结构固定连接，喷油结构设置在涂油结构的一侧，支撑结构上设置有定位结构，定位结构和驱动结构相连，定位结构上设置待涂油工件，喷油结构对涂油结构喷油，涂油结构移动至待涂油工件一侧，驱动结构驱动定位结构旋转，以使涂油结构对待涂油工件的表面涂油。2.根据权利要求1所述的涂油机构，其特征在于，涂油结构包括第一涂油组件和第二涂油组件，第一涂油组件移动至待涂油工件的中心处进行涂油，第二涂油组件移动至待涂油工件的侧壁处进行涂油。3.根据权利要求2所述的涂油机构，其特征在于，第一涂油组件包括第一驱动组件，第一驱动组件和第一毛刷相连，以使第一驱动组件驱动第一毛刷移动和/或旋转。4.根据权利要求3所述的涂油机构，其特征在于，第一驱动组件包括第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸相连，第三气缸驱动第一毛刷靠近或远离待涂油工件移动，第四气缸驱动第一毛刷转动。5.根据权利要求4所述的涂油机构，其特征在于，第一涂油组件包括第二安装架，第二安装架和支撑结构相连，第三气缸设置在第二安装架上，第三气缸的一侧连接有第一安装板，另一侧连接有第二连接板，第四气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙璐珂，谭畅，李宝翔，刘超，张秀峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：