适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料制造技术

本发明专利技术提供适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，涉及SMC复合材料的制备技术领域。该SMC材料以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂90

【技术实现步骤摘要】
适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料


[0001]本专利技术涉及SMC复合材料的制备
，具体为适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料。

技术介绍

[0002]SMC是英文片状模塑料“sheet moulding compound”的缩写。这是一种夹芯的模压用原材料，芯材是短切无捻粗纱，浸渍聚酯树脂糊(含树脂，低收缩添加剂，内脱模剂，增稠剂，色浆等)上下两面用聚乙烯薄膜覆盖的片状材料。
[0003]SMC复合材料通常由增强纤维、树脂基体、固化剂、各类助剂和填料组成。目前，SMC复合材料普遍采用碳酸钙、高岭土、滑石粉等作为填料，然而这会提高材料的密度，不利于SMC复合材料的轻质化，同时材料的光泽度也不够高。
[0004]经检索，现有专利(公开号为：CN102729548A)公开了一种SMC复合材料的制备方法，通过对不饱和树脂、低波纹收缩剂、热塑性塑料、苯乙烯、对苯二酚、固化剂、助剂、颜料、内脱模剂等重量分数的选择，并且加入了助剂。该专利技术不仅能使SMC片材的表面质量达到无波纹、光泽度好等A级表面的要求，同时有效降低了SMC的增稠时间，使SMC片材具有良好的耐热性，但是，该SMC复合材料的制备方法得到的SMC材料的密度较大，无法满足轻量化的要求，在实际使用中受到较大的限制。因此，本领域技术人员提供了一种焦化生产塔盘防堵塞处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，解决了SMC复合材料普遍采用碳酸钙、高岭土、滑石粉等作为填料，然而这会提高材料的密度，不利于SMC复合材料的轻质化，同时材料的光泽度也不够高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂90
‑
110份、低收缩性添加剂20
‑
40份、热塑性塑料10
‑
20份、引发剂1
‑
3份、固化剂20
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40份、增稠剂3
‑
6份、内脱模剂6
‑
10份、无机填料15
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20份、短切玻璃纤维130
‑
150份。
[0010]优选的，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂90份、低收缩性添加剂20份、热塑性塑料10份、引发剂1份、固化剂20份、增稠剂3份、内脱模剂6份、无机填料15份、短切玻璃纤维130份。
[0011]优选的，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂100份、低收缩性添加剂30份、热塑性塑料15份、引发剂2份、固化剂30份、增稠剂4.5份、内脱模剂8份、无机填料17.5份、短切玻璃纤维140份。
[0012]优选的，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂110份、低收缩性添加剂40份、热塑性塑料20份、引发剂3份、固化剂40份、增稠剂6份、内脱模剂10份、无机填料20份、短切玻璃纤维150份。
[0013]优选的，所述环氧树脂选自缩水甘油醚型环氧树脂、脂环族环氧树脂和改性环氧树脂中的至少一种，所述低收缩性添加剂包括聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种的组合。
[0014]优选的，所述热塑性塑料为聚苯乙烯，所述无机填料为碳酸钙。
[0015]优选的，所述引发剂包括过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种或多种的组合，所述增稠剂包括氧化镁、氢氧化镁、氧化钙或氢氧化钙中的任意一种或多种的组合。
[0016]优选的，所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙，所述短切玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维。
[0017]优选的，一种适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1.制备树脂糊
[0019]按配方比例将环氧树脂90
‑
110份、低收缩性添加剂20
‑
40份、热塑性塑料10
‑
20份、引发剂1
‑
3份、固化剂20
‑
40份加入容器中，搅拌混合均匀，得到树脂糊；
[0020]S2.制备第一混合料
[0021]在得到的树脂糊中边搅拌边加入内脱模剂6
‑
10份和无机填料15
‑
20份，无机填料分多次加入，继续搅拌均匀，得到第一混合料；
[0022]S3.制备第二混合料
[0023]当得到的第一混合料被搅拌至温度上升至30℃
‑
45℃后，加入增稠剂3
‑
6份，继续搅拌至粘度达到26000cP
‑
30000cP时停止搅拌，得到第二混合料；
[0024]S4.制备熟化预浸料
[0025]向得到的第二混合料内部加入短切玻璃纤维130
‑
150份，搅拌并且在40℃
‑
50℃下熟化，得到熟化预浸料；
[0026]S5.模压成型
[0027]将熟化好的预浸料放入加热的金属模具中，在5MPa的压力下保温后进行模压成型，然后开模得到SMC复合材料制品。
[0028]优选的，所述步骤S5中的模压成型的温度为140
‑
160℃，压力为80
‑
120kg/cm，时间为40
‑
60s。
[0029](三)有益效果
[0030]本专利技术提供了适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料。具备以下有益效果：
[0031]1、本专利技术提供的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，该方法采用短切玻璃纤维作为增强体，相比于传统的玻璃纤维增强SMC复合材料，能够大幅提升SMC制品的力学性能，并且采用无机填料作为填料，能够有效地降低玻璃纤维SMC复合材料的密度，通过添加增稠剂改善成型性，并且，通过特定比例的短切玻璃纤维、环氧树脂、固化剂、增稠剂，使得上述SMC复合材料在低密度的基础上还具有良好的力学性能和成型性。
[0032]2、本专利技术提供的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，该材料通过对环氧
树脂、低收缩性添加剂、热塑性塑料、引发剂、固化剂、增稠剂、内脱模剂、无机填料等重量分数的选择，并且加入了短切玻璃纤维，使SMC片材的表面质量达到低波纹、光泽度好等A级表面的要求，同时使SMC片材增稠时间达到5
‑
10小时，有效降低了SMC的固化时间，增稠温度控制在40
‑
45℃，使SMC片材具有良好的耐热性，存放和使用时间更长。
具体实施方式
[0033]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂90
‑
110份、低收缩性添加剂20
‑
40份、热塑性塑料10
‑
20份、引发剂1
‑
3份、固化剂20
‑
40份、增稠剂3
‑
6份、内脱模剂6
‑
10份、无机填料15
‑
20份、短切玻璃纤维130
‑
150份。2.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂90份、低收缩性添加剂20份、热塑性塑料10份、引发剂1份、固化剂20份、增稠剂3份、内脱模剂6份、无机填料15份、短切玻璃纤维130份。3.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂100份、低收缩性添加剂30份、热塑性塑料15份、引发剂2份、固化剂30份、增稠剂4.5份、内脱模剂8份、无机填料17.5份、短切玻璃纤维140份。4.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂110份、低收缩性添加剂40份、热塑性塑料20份、引发剂3份、固化剂40份、增稠剂6份、内脱模剂10份、无机填料20份、短切玻璃纤维150份。5.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，所述环氧树脂选自缩水甘油醚型环氧树脂、脂环族环氧树脂和改性环氧树脂中的至少一种，所述低收缩性添加剂包括聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，其特征在于，所述热塑性塑料为聚苯乙烯，所述无机填料为碳酸钙。7.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、低密...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶枫韬，王大勇，宋瑾，
申请(专利权)人：泰州高意诚复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：