本发明专利技术公开了一种挠性线路板反弹力测量装置及其测量方法，所述装置包括安装平台和挠性线路板，所述安装平台上设有固定支架和称量设备，称量设备位于固定支架下方，挠性线路板的一端端部与固定支架下侧面抵接，挠性电路板的另一端端部与称量设备上侧面抵接，且固定支架下侧面与称量设备上侧面之间间距小于挠性线路板的长度。本发明专利技术利用称量设备和固定支架将挠性线路板弯折成固定的圆弧半径，并通过读取称量设备的数值来确定弯折后挠性电路板反弹力的大小，具有设备简单和测量准确的特点。具有设备简单和测量准确的特点。具有设备简单和测量准确的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种挠性线路板反弹力测量装置及其测量方法
[0001]本专利技术涉及印制电路板
，具体而言，涉及一种挠性线路板反弹力测量装置及其测量方法。
技术介绍
[0002]挠性电路板，又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。挠性印制电路板是以印制的方式在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品，其具有许多硬性印刷电路板不具备的优点：
[0003](1)产品体积小，重量轻，大大缩小装置的体积，适用电子产品向高密度，小型化，轻量化，薄型化，高可靠方向发展的需要，具有高度挠曲性，可自由弯曲，卷绕，扭转，折迭，可立体配线，依照空间布局要求任意安排，改变形状，并在三维空间内任意移动和伸缩，从而达到组件装配和导线连接一体化；
[0004](2)具有优良的电性能，耐高温，耐燃.化学变化稳定，安定性好，可信赖度高.；具有更高的装配可靠性，为电路设计提供了方便，并能大幅度降低装配工作量，而且容易保证电路的性能，使整机成本降低；通过使用增强材料的方法增加其强度，以取得附加的机械稳定性.软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在组件承载能力上的略微不足。
[0005]而挠性线路板在做成成品后需要测量或对比弯折后的反弹力，并通过确认其反弹力大小以解决挠性线路板弯折后反弹分层或漏光的现象。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种挠性线路板反弹力测量装置及其测量方法，所述装置包括安装平台和挠性线路板，所述安装平台上设有固定支架和称量设备，称量设备位于固定支架下方，挠性线路板的一端端部与固定支架下侧面抵接，挠性电路板的另一端端部与称量设备上侧面抵接，且固定支架下侧面与称量设备上侧面之间间距小于挠性线路板的长度。
[0007]优选地，所述称量设备的上侧面设有第一限位块，固定支架的下侧面设有与第一限位块对应匹配的第二限位块，挠性线路板的一端端部与第一限位块抵接，挠性电路板的另一端端部与第二限位块抵接。
[0008]优选地，所述第一限位块和第二限位块分别通过螺栓可拆卸固定在固定支架和称量设备上。
[0009]优选地，所述称量设备为高精度电子秤。
[0010]优选地，所述固定支架为倒U型支架，称量设备底部左右两端分别与倒U型支架的U型口相抵接。
[0011]本专利技术还提供了一种挠性线路板反弹力测量方法，基于上述所述的挠性线路板反弹力测量装置进行挠性线路板反弹力测量，具体包括以下步骤：
[0012]S1、将挠性线路板反弹力测量装置装配好；
[0013]S2、将待测挠性线路板的一端与第一限位块抵接，待测挠性线路板的另一端与第二限位块抵接，使其自然弯曲成圆弧；
[0014]S3、基于所述称量设备读出称量值，并根据所得到的称量值计算出待测挠性线路板的反弹力，用公式表示为：
[0015]G＝mg
[0016]式中，G表示待测挠性线路板的反弹力，m表示称重设备的称量值，g表示万有引力常量。
[0017]与现有技术比较，本专利技术所提出的一种挠性线路板反弹力测量装置及其测量方法，利用间距小于挠性线路板长度的固定支架和称量设备将挠性线路板自然弯折成一定的圆弧半径，并通过读取称量设备的数值来计算确定弯折后挠性电路板反弹力的大小；同时，在称量设备和固定支架上分别设置想匹配对应的第一限位块和第二限位块来确保不同挠性线路板每次均限定再同一个位置，进而保证了不同挠性线路板之间反弹力大小具有可比性；而且，将称量设备底部左右两端分别与倒U型支架的U型口相抵接，进一步保证了称量设备与固定之间之间的稳定，为最后的测量结果提供了有利的保障。
附图说明
[0018]此处所说明的附图仅仅用来提供对本专利技术的进一步解释，构成被申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术中一种挠性线路板反弹力测量装置的示意图，
[0020]图2为本专利技术中一种挠性线路板反弹力测量方法的流程图。
[0021]图中：1.安装平台，2.挠性线路板，3.固定支架，4.称量设备，5.第一限位块，6.第二限位块。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，以图1为例，垂直纸面向右为前，垂直纸面向左为后。
[0023]如图1所示，一种挠性线路板反弹力测量装置，包括安装平台1和挠性线路板2，所述安装平台1上设有固定支架3和称量设备4，称量设备4位于固定支架3下方，挠性线路板2的一端端部与固定支架3下侧面抵接，挠性电路板2的另一端端部与称量设备3上侧面抵接，且固定支架3下侧面与称量设备3上侧面之间间距小于挠性线路板2的长度。
[0024]本实施例中，所述称量设备4为高精度电子秤；所述固定支架3为倒U型支架，称量设备4底部左右两端分别与倒U型支架的U型口相抵接，进而保证了固定支架3与称量设备4之间的相对位置稳定，为称量设备4测量结果的准确性提供了保障。
[0025]本实施例中，首先，将固定支架3和称量设备4固定在安装平台1上并将固定支架3和称量设备4之间间距设置为小于挠性线路板2长度，进而基于固定支架3和称量设备4可将挠性线路板2自然弯折成一定的圆弧半径；然后，通过读取称量设备4上的数值即可确定弯折后挠性电路板2反弹力的大小，实现了对不同挠性电路板2反弹力大小的测量对比，具有设备简单和测量准确的特点。
[0026]如图1所示，所述称量设备4的上侧面设有第一限位块5，固定支架3的下侧面设有与第一限位块5对应匹配的第二限位块6，挠性线路板2的一端端部与第一限位块5抵接，挠性电路板2的另一端端部与第二限位块6抵接。
[0027]本实施例中，通过在称量设备4上侧面设置第一限位块5，固定支架3下侧面设置与第一限位块5对应匹配的第二限位块6，同时将挠性线路板2的一端端部与第一限位块5抵接，挠性电路板2的另一端端部与第二限位块6抵接，该结构能够确保不同的挠性线路板2每次测量时均能处于同一位置，为不同挠性线路板2反弹力大小的对比提供了一致性保障。
[0028]其中，所述第一限位块5和第二限位块6分别通过螺栓可拆卸固定在称量设备4和固定支架3上。
[0029]本实施例中，通过螺栓将第一限位块5可拆卸固定在称量设备4的上侧面上，以及将第二限位块6固定在固定支架3的下侧面上，进而有利于第一限位块5和第二限位块6的拆装维护，一定程度上提高了工作效率。
[0030]本专利技术还提供了一种挠性线路板反弹力测量方法，基于上述所述的挠性线路板反弹力测量装置进行挠性线路板反弹力测量，具体包括以下步骤：
[0031]S1、将挠性线路板反弹力测量装置装配好；
[0032]S2、将待测挠性线路板2的一端与第一限位块5抵接，待测挠性线路板2的另一端与第二限位块6抵接，使其自然弯曲成圆弧；
[0033]S3、基于所述称量设备4读出称量值，并根据所得到的称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挠性线路板反弹力测量装置，其特征在于，包括安装平台(1)和挠性线路板(2)，所述安装平台(1)上设有固定支架(3)和称量设备(4)，称量设备(4)位于固定支架(3)下方，挠性线路板(2)的一端端部与固定支架(3)下侧面抵接，挠性电路板(2)的另一端端部与称量设备(3)上侧面抵接，且固定支架(3)下侧面与称量设备(3)上侧面之间间距小于挠性线路板(2)的长度。2.如权利要求1所述的挠性线路板反弹力测量装置，其特征在于，所述称量设备(4)的上侧面设有第一限位块(5)，固定支架(3)的下侧面设有与第一限位块(5)对应匹配的第二限位块(6)，挠性线路板(2)的一端端部与第一限位块(5)抵接，挠性电路板(2)的另一端端部与第二限位块(6)抵接。3.如权利要求2所述的挠性线路板反弹力测量装置，其特征在于，所述第一限位块(5)和第二限位块(6)分别通过螺栓可拆卸固定在固定支架(3)和称量设备(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘鹏，张彪，
申请(专利权)人：湖南维胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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