本实用新型专利技术公开了高压弹簧的强度及疲劳测试装置，其特征在于，包括机架、往复推压机构及弹簧放置机构，所述往复推压机构转动设置在所述机架上，所述弹簧放置机构滑动设置在所述机架上，所述往复推压机构的推杆在所述弹簧放置机构的滑动腔内滑动，设置多工位加工，多工位同步测试，更加节约时间；可以更换不同的规格的弹簧仓及压套以适配不同的弹簧；同时置物座位置可调节，及可调节弹簧的压缩长度。及可调节弹簧的压缩长度。及可调节弹簧的压缩长度。
【技术实现步骤摘要】
高压弹簧的强度及疲劳测试装置
[0001]本技术涉及弹簧加工领域，尤其是涉及高压弹簧的强度及疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]弹簧疲劳特性是弹簧好坏的一个重要指标，它是指弹簧经挤压变形后产生的断裂现象，一般金属经变形后就会产生裂纹，一般很小，甚至有时可以忽略不计，但是经常变形，裂纹就会增多，裂纹间隙就会增大，最终导致弹簧疲劳。弹簧疲劳测试机主要是通过压缩弹簧对弹簧进行疲劳测试，以获得被检测弹簧的疲劳特性，从而可在不同应用场合正确使用合适的弹簧。
[0003]如公开号为CN203772537U的中国专利，公开了一种弹簧疲劳测试机，将弹簧放置与凹槽内，通过气缸带动压板往复运动对弹簧进行疲劳测试，但是所述凹槽为固定大小，若是放置不同规格的弹簧，则会因为凹槽不适配，造成弹簧晃动，受力不均匀，导致疲劳测试结果不准确。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供高压弹簧的强度及疲劳测试装置以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高压弹簧的强度及疲劳测试装置，包括机架、往复推压机构及弹簧放置机构，所述往复推压机构转动设置在所述机架上，所述弹簧放置机构滑动设置在所述机架上，所述往复推压机构的推杆在所述弹簧放置机构的滑动腔内滑动。
[0006]上述技术方案中，进一步地，所述往复推压机构包括第一驱动组件、旋转盘及推压部，所述第一驱动组件固定设置在机架上，所述旋转盘固定设置在所述第一驱动组件上，所述旋转盘上设置定位凸部与所述推压部定滑动槽配合，所述推压部两端设置若干推杆。
[0007]上述技术方案中，进一步地，所述推杆端部通过限位件固定压套，所述机架上通过限位件固定设置滑动座，所述推杆在所述滑动座内滑动。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述弹簧放置机构包括对向设置的置物座、齿轮及第二驱动组件，所述置物座滑动设置在所述机架的长槽内滑动，所述置物座上设置齿部与所述齿轮啮合，所述第二驱动组件与所述齿轮固定连接。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述置物座上设置固定仓，所述固定仓通过限位件与弹簧仓固定，所述弹簧仓内设置所述滑动空腔。
[0010]上述技术方案中，进一步地，所述弹簧仓上设置观察槽。
[0011]本技术专利的有益效果是：1.设置多工位加工，多工位同步测试，更加节约时间；2.可以更换不同的规格的弹簧仓及压套以适配不同的弹簧；3.同时置物座位置可调节，及可调节弹簧的压缩长度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本产品进一步说明。
[0013]图1是本技术的立面的结构示意图。
[0014]图2是本技术的图1的底面的结构示意图。
[0015]图3是本技术的图1的内部的结构示意图。
[0016]图中，1.机架，11.长槽，2.往复推压机构，21.第一驱动组件，22.旋转盘，221.定位凸部，23.推压部，231.滑动槽，232.推杆，24.压套，25.滑动座，3.弹簧放置机构，31.置物座，311.齿部，312.固定仓，313.弹簧仓，3131.滑动空腔，3132.观察槽，32.齿轮，33.第二驱动组件。
具体实施方式
[0017]参照图1
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3所示，高压弹簧的强度及疲劳测试装置，包括机架1、往复推压机构2及弹簧放置机构3，所述往复推压机构2转动设置在所述机架1上，所述弹簧放置机构3滑动设置在所述所述机架1上，所述往复推压机构2的推杆232在所述弹簧放置机构3的滑动腔内滑动。
[0018]为了使得设备能够往复运动实现对弹簧的往复压缩，所述往复推压机构2包括第一驱动组件21、旋转盘22及推压部23，所述第一驱动组件21固定设置在机架1上，所述旋转盘22固定设置在所述第一驱动组件21上，所述旋转盘22上设置定位凸部221与所述推压部23定滑动槽231配合，所述推压部23两端设置若干推杆232。
[0019]为了使得弹簧的压缩长度可调，所述弹簧放置机构3包括对向设置的置物座31、齿轮32及第二驱动组件33，所述置物座31滑动设置在所述机架1的长槽11内滑动，所述置物座31上设置齿部311与所述齿轮32啮合，所述第二驱动组件33与所述齿轮32固定连接。
[0020]为了能够适配不同的弹簧，所述置物座31上设置固定仓312，所述固定仓312通过限位件与弹簧仓313固定，所述弹簧仓313内设置所述滑动空腔3131，所述推杆232端部通过限位件固定压套24，所述机架1上通过限位件固定设置滑动座25，所述推杆232在所述滑动座25内滑动，可以更换不同的规格的弹簧仓313及压套24以适配不同的弹簧。
[0021]为了使得弹簧仓313内的情况可视，所述弹簧仓313上设置观察槽3132。
[0022]根据以上的设计，设置多工位加工，多工位同步测试，更加节约时间；可以更换不同的规格的弹簧仓及压套以适配不同的弹簧；同时置物座位置可调节，及可调节弹簧的压缩长度。
[0023]以上所述，只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压弹簧的强度及疲劳测试装置，其特征在于，包括机架、往复推压机构及弹簧放置机构，所述往复推压机构转动设置在所述机架上，所述弹簧放置机构滑动设置在所述机架上，所述往复推压机构的推杆在所述弹簧放置机构的滑动腔内滑动。2.根据权利要求1所述的高压弹簧的强度及疲劳测试装置，其特征在于，所述往复推压机构包括第一驱动组件、旋转盘及推压部，所述第一驱动组件固定设置在机架上，所述旋转盘固定设置在所述第一驱动组件上，所述旋转盘上设置定位凸部与所述推压部定滑动槽配合，所述推压部两端设置若干推杆。3.根据权利要求2所述的高压弹簧的强度及疲劳测试装置，其特征在于，所述推杆端部通过限...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼波，
申请(专利权)人：浙江英科弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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