一种电缆缆芯加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆缆芯加工设备及其加工方法，包括机体和预处理机构，所述机体上设有传动机构，用于将校直后的缆线单向传动，所述预处理机构设在传动机构的一侧，包括有切具和与切具相配合的导向块，缆线自传动机构一端穿出并分别穿设进切具和导向块内，所述切具可朝向导向块一侧进行转动并与导向块相接触。本发明专利技术通过将缆线依次穿过驱动环和导向块，通过在导向块内设置内环面不同的C形环，让驱动环一端铰接的切割刀片能够在抵触在C形环的环面上时能够朝向缆线端面上移动并切进缆线封皮内，通过控制切割刀片的转动角度来实现和缆线端面之间的接触力度和划进封皮内移动的时间。力度和划进封皮内移动的时间。力度和划进封皮内移动的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆缆芯加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及电缆加工设备
，具体涉及一种电缆缆芯加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]缆芯是位于电缆中内护套及其以内的部分，包含一个或多个光单元的内绞层、金属管或骨架芯等，现有技术中的缆芯外端通常会包覆有起到绝缘和保护作用的护套。
[0003]现有技术中的电缆在投入使用之前，多股的缆芯会在使用现场利用线钳将缆芯的一端封皮剥开再进行连接，而一些电缆中内部包覆的缆芯数量较多，在实际应用中逐个剥皮不仅非常耗时，而且还会存在漏剥的现象，给电缆的使用带来诸多的不便，但目前针对于电缆的生产加工过程中难以制作可快速剥开封皮的缆芯。
[0004]为此，提出一种电缆缆芯加工设备及其加工方法来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种电缆缆芯加工设备及其加工方法，能够有效地解决现有技术中电缆加工设备中难以做出一种可以在使用的时候可以快速实现剥掉端口封皮功能的缆芯的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种电缆缆芯加工设备，包括机体，所述机体上设有传动机构，用于将校直后的缆线单向传动；
[0010]预处理机构，所述预处理机构设在传动机构的一侧，包括有切具和与切具相配合的导向块，缆线自传动机构一端穿出并分别穿设进切具和导向块内，所述切具可朝向导向块一侧进行转动并与导向块相接触；
[0011]其中，所述导向块内至少设有两个可分别与切具接触的抵触面，且切具与每个抵触面之间的抵触力互不相同，让切具朝向缆线方向转动不同的角度或施加给缆线封皮端面上不同的力度，改变切进缆线封皮内的深度和切割轨迹。
[0012]进一步地，所述切具包括可转动安装在所述机体上的驱动环，所述驱动环和缆线同心同轴，且其一端铰接有一个切割刀片，所述切割刀片的刀尖始终垂直朝向缆线的外端面。
[0013]进一步地，所述导向块整体呈环状并与缆线同心同轴，所述导向块内设有一块可朝向驱动环一侧移动的限位环，限位环内设有若干片与限位环同心同轴的C形环，所述抵触面设在C形环的内环面上。
[0014]进一步地，所述C形环设有若干片，并平行分布在限位环内侧，每片C形环的内环面上至少包括有一个滑进面和一个抵触面，所述滑进面的一侧处在切割刀片上端的转动方向
上，且与切割刀片的转动轨迹不相交，所述抵触面自滑进面的一侧朝切割刀片转动轴心方向弯曲延伸并与切割刀片的转动轨迹相交。
[0015]进一步地，所述驱动环和切割刀片之间设有弹性件，供切割刀片弹性转动。
[0016]进一步地，所述处理机构还包括有压紧机构，所述压紧机构至少包括有两片可抵在缆线端面上的压紧件，所述压紧件设在驱动环的一侧，并可随切具转动时而抵在缆线端面上，避免切割刀片切割时缆线晃动。
[0017]进一步地，所述机体上位于驱动环远离传动机构的一侧上设有一个固定支架，所述缆线贯穿固定支架，位于固定支架内至少设有两片可朝向缆线端面方向弹性移动的抵紧片，所述抵紧片的一端朝外凸出并可通过凸出面受压而朝向缆线方向抵触。
[0018]进一步地，所述驱动环朝向固定支架的一端设有可随驱动环转动而转动的拨片，所述拨片至少设有两片且其运动轨迹分别与抵紧片的突出端相交。
[0019]一种电缆缆芯加工方法，采用上述中的一种电缆缆芯加工设备，包括采用如下步骤：
[0020]步骤1：将缆芯卷轴的自由端通过传动机构的牵引并顺次穿过预处理机构和固定支架；
[0021]步骤2：通过确定所需在缆线上开槽的形状和深度来调整适合的C形环的位置，启动装置让驱动环进行转动；
[0022]步骤3：通过驱动环两侧分别设置的切具和压紧件来将缆线端面上开槽；
[0023]步骤4：将开过槽的缆线通过传动机构的牵引进行收集或进行后续加工工序。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0026]本专利技术通过将缆线依次穿过驱动环和导向块，通过在导向块内设置内环面不同的C形环，让驱动环一端铰接的切割刀片能够在抵触在C形环的环面上时能够朝向缆线端面上移动并切进缆线封皮内，通过控制切割刀片的转动角度来实现和缆线端面之间的接触力度和划进封皮内移动的时间，在缆线端面上留下划痕，以便于在实际使用中可以通过拔开划痕部来达到快速剥开缆线端口封皮的目的。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的结构整体示意图；
[0029]图2为本专利技术的结构俯视示意图；
[0030]图3为本专利技术的预处理结构侧视示意图；
[0031]图4为本专利技术的单组滑进面和抵触面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的多组滑进面和抵触面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的预处理机构分解示意图；
[0034]图7为本专利技术的驱动环驱动结构示意图；
[0035]图8为本专利技术的图7中A处结构示意图；
[0036]图9为本专利技术的预处理机构俯视剖面示意图；
[0037]图10为本专利技术的压紧件结构示意图；
[0038]图11为本专利技术的图10中B处结构示意图。
[0039]图中的标号分别代表：1、机体；11、传动机构；2、预处理机构；21、切具；211、驱动环；212、切割刀片；213、拨片；214、轴杆；215、扭簧；22、导向块；221、限位环；222、C形环；223、滑进面；224、抵触面；3、压紧件；31、固定支架；311、限位槽；32、抵紧片；321、弹簧。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0042]实施例：参照图1
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11，一种电缆缆芯加工设备，包括机体1，机体1上设有传动机构11，传动机构11至少包括一个用于安装缆芯卷轴的卷轴辊和若干个传动辊，机体1的另一端连接有与传动机构11相配合的牵引机构，可将缆芯卷轴的自由端进行牵扯，并将校直后的缆线拉扯单向传动，牵引机构为现有技术中的公知常识，本例并无过多赘述，本例中的缆线传动方向单一保持直线移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，包括：机体，所述机体上设有传动机构，用于将校直后的缆线单向传动；预处理机构，所述预处理机构设在传动机构的一侧，包括有切具和与切具相配合的导向块，缆线自传动机构一端穿出并分别穿设进切具和导向块内，所述切具可朝向导向块一侧进行转动并与导向块相接触；其中，所述导向块内至少设有两个可分别与切具接触的抵触面，且切具与每个抵触面之间的抵触力互不相同，让切具朝向缆线方向转动不同的角度或施加给缆线封皮端面上不同的力度，改变切进缆线封皮内的深度和切割轨迹。2.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述切具包括有：可转动安装在所述机体上的驱动环，所述驱动环和缆线同心同轴，且其一端铰接有一个切割刀片，所述切割刀片的刀尖始终垂直朝向缆线的外端面。3.根据权利要求2所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述导向块整体呈环状并与缆线同心同轴，所述导向块内设有一块可朝向驱动环一侧移动的限位环，限位环内设有若干片与限位环同心同轴的C形环，所述抵触面设在C形环的内环面上。4.根据权利要求3所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述C形环设有若干片，并平行分布在限位环内侧，每片C形环的内环面上至少包括有一个滑进面和一个抵触面，所述滑进面的一侧处在切割刀片上端的转动方向上，且与切割刀片的转动轨迹不相交，所述抵触面自滑进面的一侧朝切割刀片转动轴心方向弯曲延伸并与切割刀片的转动轨迹相交。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗友，
申请(专利权)人：王宗友，
类型：发明
国别省市：