一种射频电缆加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于射频电缆生产加工技术领域，具体涉及一种射频电缆加工装置，包括回转部，所述回转部转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动回转部转动的第一驱动元件；切刀，所述切刀安装在回转部上；所述切刀沿回转部径向与回转部活动连接，切刀与回转部之间设有联动机构。本发明专利技术利用联动机构实现切刀旋切与进刀动作之间的联动，切刀一边对电缆实施环切动作，一边沿径向进刀，进刀量可以通过回转部的转动圈数来精确控制，在切割不同规格的电缆时只需要控制回转部转动不同圈数即可，控制过程简单，切割精度高，不易损伤电缆。不易损伤电缆。不易损伤电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种射频电缆加工装置


[0001]本专利技术属于射频电缆生产加工
，具体涉及一种射频电缆加工装置。

技术介绍

[0002]射频电缆在使用前一般需要在端部安装连接器，为了使内外导体与连接器可靠连接，需要将射频电缆的端部逐层拨开，使其成阶梯状，如图1所示，由内而外依次为内导体101、绝缘层102、外导体103、外层绝缘套104。现有技术中的剥线装置无法做到切割厚度的精确控制，往往会出现切割过度的情况，从而对内外导体造成损伤，使线缆长时间使用后出现断裂现象，这一问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种射频电缆加工装置，能够精确控制剥线时的切割厚度，防止刀具划伤内外导体。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0005]一种射频电缆加工装置，包括回转部，所述回转部转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动回转部转动的第一驱动元件；切刀，所述切刀安装在回转部上，切刀的至少部分刃部朝向回转部的中心；所述切刀沿回转部径向与回转部活动连接，切刀与回转部之间设有联动机构；所述联动机构被装配为当回转部转动时能够驱动切刀沿回转部径向运动，该径向运动至少包含由外向内的径向运动。
[0006]所述联动机构包括沿平行于回转部轴线的方向与机架滑动连接的滑动组件，所述回转部上设有一段外螺纹，所述滑动组件上设有与外螺纹啮合的螺纹面，所述滑动组件上还设有楔形驱动块，所述切刀安装在刀架上，所述刀架沿回转部的径向与回转部滑动连接，所述刀架上设有与楔形驱动块相配合的楔形面，楔形驱动块和楔形面被配置为当滑动组件沿一平行于回转部轴向的第一预设方向运动时，楔形驱动块能够挤推所述刀架并使刀架沿回转部的径向向靠近回转部中心的方向滑动。
[0007]所述刀架与回转部之间还设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使刀架沿回转部径向向远离回转部中心的方向滑动。
[0008]所述切刀沿回转部周向间隔设置至少两个，回转部上设置与切刀对应数量的刀架，每个切刀分别安装在一刀架上，所述滑动组件包括与回转部轴向滑动、周向固定配合的活动盘，所述楔形驱动块固定在活动盘上，楔形驱动块的数量和位置与刀架一一对应设置。
[0009]所述滑动组件还包括与机架滑动连接的滑座，所述滑座上设有拨叉，所述拨叉与活动盘外环面上设置的环槽构成相对转动配合；所述滑座上设有齿块，所述螺纹面设置在该齿块上。
[0010]所述齿块相对于滑座沿回转部的径向滑动设置，使齿块能够与所述外螺纹啮合或分离，所述机架上设有用于驱动齿块实施所述啮合或分离动作的驱动构件。
[0011]所述驱动构件包括底座，底座沿回转部径向与机架活动连接，齿块沿回转部轴向
相对于底座活动连接，所述机架上设有用于驱动底座运动的第二驱动元件。
[0012]所述滑座与机架之间设有第二弹性单元，第二弹性单元被装配为当齿块与外螺纹分离时能够驱动所述滑座向第二预设方向滑动，所述第二预设方向与第一预设方向相反。
[0013]所述切刀为圆盘状刀具，所述切刀转动设置在刀架上。
[0014]所述回转部的中心具有一中空的管状结构，管状结构构成回转部的转轴，该管状结构的一段管壁上设有进气孔，该段管壁与一环形进气罩转动配合，环形进气罩与机架固接，环形进气罩与高压气源连通。
[0015]本专利技术取得的技术效果为：
[0016]本专利技术利用联动机构实现切刀旋切与进刀动作之间的联动，切刀一边对电缆实施环切动作，一边沿径向进刀，进刀量可以通过回转部的转动圈数来精确控制，在切割不同规格的电缆时只需要控制回转部转动不同圈数即可，控制过程简单，切割精度高，不易损伤电缆。
[0017]本专利技术利用螺纹传动来实现回转运动与直线运动之间的转换，螺纹传动的控制精度较高，能够精确控制切刀的切割深度，进而使其适应不同规格电缆的加工，切割时也不易出现切割过浅或过深的问题。
[0018]本专利技术能够实现切刀的快速复位，在切割过程中，齿块保持高位并与外螺纹啮合，此时回转部转动能够依次带动齿块、滑座、活动盘平移，活动盘再带动刀架和切刀径向进刀，切割结束后，回转部无需反转，而是直接将齿块驱动至低位，此时齿块与外螺纹分离，滑座、齿块和活动盘在第二弹性单元的作用下快速回到初始工位，而刀架失去楔形驱动块的挤压也迅速沿径向张开，进而实现切刀的快速复位，提高设备的连续工作效率。
[0019]本专利技术在回转部内设置了吹气装置，当回转部内积累的废料较多时可利用高压气体将废料排出。
附图说明
[0020]图1射频同轴电缆的端部剥线结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的实施例所提供的射频电缆加工装置的立体图；
[0022]图3是本专利技术的实施例所提供的射频电缆加工装置另一视角的立体图；
[0023]图4是本专利技术的实施例所提供的射频电缆加工装置的后视图；
[0024]图5是图4的A
‑
A剖视图；
[0025]图6是本专利技术的实施例所提供的射频电缆加工装置的爆炸图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0027]如图2
‑
6所示，一种射频电缆加工装置，包括回转部10，所述回转部10转动设置在机架30上，且机架30上设有用于驱动回转部10转动的第一驱动元件(图未示出)；切刀11，所述切刀11安装在回转部10上，切刀11的至少部分刃部朝向回转部10的中心；所述切刀11沿回转部10径向与回转部10活动连接，切刀11与回转部10之间设有联动机构；所述联动机构
被装配为当回转部10转动时能够驱动切刀11沿回转部10径向运动，该径向运动至少包含由外向内的径向运动。本专利技术利用联动机构实现切刀11旋切与进刀动作之间的联动，切刀11一边对电缆实施环切动作，一边沿径向进刀，进刀量可以通过回转部10的转动圈数来精确控制，在切割不同规格的电缆时只需要控制回转部10转动不同圈数即可，控制过程简单，切割精度高，不易损伤电缆。
[0028]优选的，如图2、3、5所示，所述联动机构包括沿平行于回转部10轴线的方向与机架30滑动连接的滑动组件，所述回转部10上设有一段外螺纹14，所述滑动组件上设有与外螺纹14啮合的螺纹面，所述滑动组件上还设有楔形驱动块211，所述切刀11安装在刀架12上，所述刀架12沿回转部10的径向与回转部10滑动连接，所述刀架12上设有与楔形驱动块211相配合的楔形面，楔形驱动块211和楔形面被配置为当滑动组件沿一平行于回转部10轴向的第一预设方向运动时，楔形驱动块211能够挤推所述刀架12并使刀架12沿回转部10的径向向靠近回转部10中心的方向滑动。本专利技术的第一驱动元件可采用伺服电机，以便对回转部10的转动圈数进行精确控制，本专利技术利用螺纹传动来实现回转运动与直线运动之间的转换，螺纹传动的控制精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频电缆加工装置，其特征在于：包括回转部，所述回转部转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动回转部转动的第一驱动元件；切刀，所述切刀安装在回转部上，切刀的至少部分刃部朝向回转部的中心；所述切刀沿回转部径向与回转部活动连接，切刀与回转部之间设有联动机构；所述联动机构被装配为当回转部转动时能够驱动切刀沿回转部径向运动，该径向运动至少包含由外向内的径向运动。2.根据权利要求1所述的射频电缆加工装置，其特征在于：所述联动机构包括沿平行于回转部轴线的方向与机架滑动连接的滑动组件，所述回转部上设有一段外螺纹，所述滑动组件上设有与外螺纹啮合的螺纹面，所述滑动组件上还设有楔形驱动块，所述切刀安装在刀架上，所述刀架沿回转部的径向与回转部滑动连接，所述刀架上设有与楔形驱动块相配合的楔形面，楔形驱动块和楔形面被配置为当滑动组件沿一平行于回转部轴向的第一预设方向运动时，楔形驱动块能够挤推所述刀架并使刀架沿回转部的径向向靠近回转部中心的方向滑动。3.根据权利要求2所述的射频电缆加工装置，其特征在于：所述刀架与回转部之间还设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使刀架沿回转部径向向远离回转部中心的方向滑动。4.根据权利要求3所述的射频电缆加工装置，其特征在于：所述切刀沿回转部周向间隔设置至少两个，回转部上设置与切刀对应数量的刀架，每个切刀分别安装在一刀架上，所述滑动组件包括与回转部轴向滑动、周向固定配合的活动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少亮，
申请(专利权)人：江苏昕讯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：