一种自动化铸造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造生产技术领域，且公开了一种自动化铸造生产工艺，采用自动化管理系统进行操作管理，包括人工检查及系统自检、系统复位以及加工前数据信息的准备、任务的分解与下达、工件调度以及工件上下料控制，该自动化铸造生产工艺，通过设置有一个有高度自动化的操作生产控制系统，使得该铸造生产工艺可以在该操作系统下以高自动化程度进行高效的生产，且机械自动化的参与也提高了各个环节中的生产精度，同时结合内部设置的数据监控系统可以使得该生产工艺对应的操作系统能够根据实时数据反馈进行更好的工件生产调度以及监控整个工艺的流畅性，进而提高了该铸造生产的效率以及自动化程度，同时也降低了整个工艺操作的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铸造生产工艺


[0001]本专利技术涉及铸造生产
，具体为一种自动化铸造生产工艺。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，其中熔模铸造最大的优点就是由于熔模精密铸件有着很高的尺寸精度和形位精度，表面粗糙度也很低，在很多情况下，该方法得到的铸件只需打磨、抛光余量即可，可以免去机械加工环节，即使加工，也只需留少许加工余量即可，而该方法得到的产品质量如何绝大多数取决于该工艺中生产出的模型壳体的质量。
[0003]在现有技术中对该铸造生产工艺中模型壳体的生产过程中都需要大量的人力参与，无论是对壳体的生产还是后期的浇铸过程都离不开人工，整个铸造生产工艺自动化程度低，无法生产出高精密程度的膜壳以及后期产出的高精密性产品，并且由于铸造生产工艺的自动化程度低，没有对应的操作控制系统进行控制，导致产品的生产效率大大降低，且整个工艺中各个环节参与的人力也导致该工艺存在较为严重的生产安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种自动化铸造生产工艺，具备生产效率高、自动化程度高、安全隐患低的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种自动化铸造生产工艺，采用自动化管理系统进行操作管理，其特征在于该系统运行具体包括如下步骤：
[0006]101、人工检查及系统自检：在整个系统运行前，进行全面的自检；
[0007]102、系统复位以及加工前数据信息的准备：生产工作前将系统中各部分恢复到初始位置，而数据信息的准备则是为了系统的实时调度可以以这些数据为依据，再配合相应的算法实现更好的调度；
[0008]103、任务的分解与下达：接收管理层下达的任务，并根据种类、数量、时间进行任务分解，然后任务下达到上料站触摸屏完成任务分配；
[0009]104、工件调度：根据下达的任务调度监控层指令链条开始运转，根据在线工件的状态对工件的加工进行调度；
[0010]105、工件上下料控制：在有工件完成的情况下进行工件的下料，并在下一批次操作前再次进行调度以及下一批次工件的上料。
[0011]优选的，所述人工检查包括干燥室环境温度与湿度的控制，硅溶胶桶内液位的检查，淋沙机的开启与检查，悬挂线机械部件的检查，工业机器人机械部件的检查。
[0012]优选的，所述系统自检包括包括机器人、PLC控制器自检、变频器自检、传感器及其通信自检、射频系统自检、悬挂线控制自检以及软件自检。
[0013]优选的，所述系统的复位包括机械手恢复到原点状态、悬挂链运动到机械手操作
位以及数据系统初始化，各个工作部件处于系统内的初始位置便于系统根据指令更好更精准地对各个部件进行准确有效的操控，而数据信息的准备主要是对加工前的信息进行录入，其中主要包括待加工的工件的批次大小、批次间隔时间、批次优先级、以及该批次的加工工艺信息，如每次制壳需要的涂浆、淋砂时间，每次加工完的必须干燥时间包含最少干燥时间和最大干燥时间。
[0014]优选的，所述任务的分解主要是以生产线最大生产效率为优化目标，将不同订单混合处理，将大批量生产的工件分解为优化的批最大投产量，而小批量的订单穿插在于大批量订单中完成，对品种小批量订单则通过合并为大批量的工件批次来加工，合并的原则与大批量分解的原则相反，工艺参数类似的工件种类合并在一起。
[0015]优选的，所述工件调度中调度监控层包括：数据监控、生产调度、产品数据库管理，能够接收管理计算机的任务命令，并把任务细分；能够实时监控执行层设备的各种数据，并能够处理突发事件；根据机器人的忙闲、工件的优先级、工件干燥时间等对在线工件进行调度；能够自动维护在线产品的数据库信息，负责工件上下线人物的分配，工件扫描上线系统负责处理工件的上下线的管理，包括上线登记，下线提示，下线确认，信息触摸屏进行显示与录入确认。
[0016]优选的，所述工件的上下料主要通过以PLC作为主控器对悬挂输送线以及工业机器人系统进行控制和管理，PLC控制系统包括变频器控制，在线工件查询与定位，机器手控制主要完成工件的摘取、沾浆、淋沙、挂回。
[0017]本专利技术具备以下有益效果：
[0018]该自动化铸造生产工艺，通过设置有一个有高度自动化的操作生产控制系统，使得该铸造生产工艺可以在该操作系统下以高自动化程度进行高效的生产，且机械自动化的参与也提高了各个环节中的生产精度，同时结合内部设置的数据监控系统可以使得该生产工艺对应的操作系统能够根据实时数据反馈进行更好的工件生产调度以及监控整个工艺的流畅性，进而提高了该铸造生产的效率以及自动化程度，同时也降低了整个工艺操作的安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本专利技术控制流程结构示意图；
[0020]图2为本专利技术生产调度过程流程结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0022]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0023]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0024]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0026]本申请实施例可以应用于计算机系统/服务器，其可与众多其它通用或专用计算系统环境或配置一起操作。适于与计算机系统/服务器一起使用的众所周知的计算系统、环境和/或配置的例子包括但不限于：个人计算机系统、服务器计算机系统、瘦客户机、厚客户机、手持或膝上设备、基于微处理器的系统、机顶盒、可编程消费电子产品、网络个人电脑、小型计算机系统﹑大型计算机系统和包括上述任何系统的分布式云计算技术环境，等等。
[0027]计算机系统/服务器可以在由计算机系统执行的计算机系统可执行指令(诸如程序模块)的一般语境下描述。通常，程序模块可以包括例程、程序、目标程序、组件、逻辑、数据结构等等，它们执行特定的任务或者实现特定的抽象数据类型。计算机系统/服务器可以在分布式云计算环境中实施，分布式云计算环境中，任务是由通过通信网络链接的远程处理设备执行的。在分布式云计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备的本地或远程计算系统存储介质上。
[0028]实施例1
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化铸造生产工艺，采用自动化管理系统进行操作管理，其特征在于该系统运行具体包括如下步骤：101、人工检查及系统自检：在整个系统运行前，进行全面的自检；102、系统复位以及加工前数据信息的准备：生产工作前将系统中各部分恢复到初始位置，而数据信息的准备则是为了系统的实时调度可以以这些数据为依据，再配合相应的算法实现更好的调度；103、任务的分解与下达：接收管理层下达的任务，并根据种类、数量、时间进行任务分解，然后任务下达到上料站触摸屏完成任务分配；104、工件调度：根据下达的任务调度监控层指令链条开始运转，根据在线工件的状态对工件的加工进行调度；105、工件上下料控制：在有工件完成的情况下进行工件的下料，并在下一批次操作前再次进行调度以及下一批次工件的上料。2.根据权利要求1所述的一种自动化铸造生产工艺，其特征在于：所述人工检查包括干燥室环境温度与湿度的控制，硅溶胶桶内液位的检查，淋沙机的开启与检查，悬挂线机械部件的检查，工业机器人机械部件的检查。3.根据权利要求1所述的一种自动化铸造生产工艺，其特征在于：所述系统自检包括包括机器人、PLC控制器自检、变频器自检、传感器及其通信自检、射频系统自检、悬挂线控制自检以及软件自检。4.根据权利要求1所述的一种自动化铸造生产工艺，其特征在于：所述系统的复位包括机械手恢复到原点状态、悬挂链运动到机械手操作位以及数据系统初始化，各个工作部件处于系统内的初始位置便于系统根据指令更好更精准地对各个部件进行准确有效的操控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝军，
申请(专利权)人：陈朝军，
类型：发明
国别省市：