一种扇形板生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件制造技术领域，尤其是一种扇形板生产用模具，针对现有扇形板生产容易出现瑕疵的问题，现提出如下方案，其包括塑型框，所述塑型框的内部设有扇形板蜡模，所述扇形板蜡模上通过第一内浇口蜡模安装有导流蜡模，所述导流蜡模与扇形板蜡模之间还设置有第二内浇口蜡模，所述第一内浇口蜡模与第二内浇口蜡模为上下交错设置，所述塑型框两侧的外壁上对称安装有加热机构。本实用新型专利技术避免了因内浇口温度过高出现缩孔和内浇口浇注速度过快易冲砂而出现砂孔的问题，有效提高了砂模内部各个蜡模融化的速度，从而进一步提高了该扇形板整体铸造的效率。了该扇形板整体铸造的效率。了该扇形板整体铸造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形板生产用模具


[0001]本技术涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种扇形板生产用模具。

技术介绍

[0002]扇形板为汽车车桥结构中一个重要的配件，扇形板在生产时通常通过砂模铸造的方式来进行加工，目前在对扇形板进行生产加工时，由于其内浇口相对较大，导致金属溶液浇注时的速度过快，容易出现冲砂而导致成品出现砂孔的问题，还有金属溶液通过一个内浇口进行浇注，会导致内浇口的温度快速升高，使扇形板成品出现缩孔的问题，为此，本方案提出了一种扇形板生产用模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种扇形板生产用模具，解决了现有技术中扇形板生产容易出现瑕疵的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种扇形板生产用模具，包括塑型框，所述塑型框的内部设有扇形板蜡模，所述扇形板蜡模上通过第一内浇口蜡模安装有导流蜡模，所述导流蜡模与扇形板蜡模之间还设置有第二内浇口蜡模，所述第一内浇口蜡模与第二内浇口蜡模为上下交错设置，所述塑型框两侧的外壁上对称安装有加热机构。
[0006]优选的，所述塑型框另外两侧的外壁上对称安装有保温层。
[0007]优选的，所述加热机构包括安装在塑型框外壁上的壳体、安装在壳体内壁上的多个加热棒和设置在壳体内部、以用于提高导热速度的导热组件。
[0008]优选的，所述导热组件位于加热棒远离塑型框的一侧，所述导热组件包括转动连接在壳体远离塑型框一侧内壁上的多个传动轴、分别套摄在多个传动轴外部的多个扇叶、设置在壳体内部的多个蜗杆和分别套接在多个传动轴外部的多个蜗轮，多个所述蜗杆分别与多个蜗轮啮合多个所述蜗杆沿轴向固接在一起，且蜗杆与加热棒互为平行设置，相远离两个蜗杆的一端转动连接在壳体的内壁上，所述壳体的外壁上安装有电机，所述电机输出轴的一端延伸至壳体的内部、且与其中一个蜗杆的一端固接。
[0009]优选的，所述塑型框与壳体之间开设有通孔，所述通孔的内壁上安装有耐高温结构的网片，所述网片一侧的外壁与塑型框的内壁齐平。
[0010]优选的，所述塑型框的底部安装有可拆卸的底板。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、该扇形板生产模具，有效降低了金属溶液通过传统内浇口进入扇形板模腔内部时的温度和速度，从而避免了因内浇口温度过高出现缩孔和内浇口浇注速度过快易冲砂而出现砂孔的问题，进而提高了扇形板生产的质量，降低了扇形板生产的次品率。
[0013]2、通过加热机构与网片各部件的配合，有效提高了砂模内部各个蜡模融化的速度，从而进一步提高了该扇形板整体铸造的效率。
[0014]本技术结构合理，避免了因内浇口温度过高出现缩孔和内浇口浇注速度过快易冲砂而出现砂孔的问题，有效提高了砂模内部各个蜡模融化的速度，从而进一步提高了该扇形板整体铸造的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构第一立体图。
[0016]图2为本技术的整体结构第二立体图。
[0017]图3为本技术的加热机构内部示意图。
[0018]图中标号：1、塑型框；2、扇形板蜡模；3、第一内浇口蜡模；4、导流蜡模；5、第二内浇口蜡模；6、保温层；7、壳体；8、加热棒；9、传动轴；10、扇叶；11、蜗杆；12、蜗轮；13、电机；14、网片；15、底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种扇形板生产用模具，包括塑型框1，塑型框1的内部设有扇形板蜡模2，扇形板蜡模2上通过第一内浇口蜡模3安装有导流蜡模4，导流蜡模4与扇形板蜡模2之间还设置有第二内浇口蜡模5，第一内浇口蜡模3与第二内浇口蜡模5为上下交错设置，塑型框1两侧的外壁上对称安装有加热机构，首先工作人员在塑型框1内部的各面涂上脱模剂，然后将扇形板蜡模2、第一内浇口蜡模3、导流蜡模4和第二内浇口蜡模5放在塑型框1内部，再向塑型框1内部加入砂子和用于粘合砂子的辅助材料，并将砂子轻轻压实，导流蜡模4的端处预留在砂子的表面，再通过加热机构对塑型框1内部的由砂子形成的砂模进行加热，从而使砂模内部的各个蜡模融化，并从下方流淌出来，此时这时砂模内部就有了磨具一样的空腔，然后将用于制作扇形板的金属溶液从导流蜡模4预留的端口倒入，溶液通过第一内浇口蜡模3与第二内浇口蜡模5的模腔进入到扇形板蜡模2的模腔，直到扇形板蜡模2位置的模腔灌满金属溶液，待金属溶液初步冷却后，将砂模整体从塑型框1内部取出，在外界继续冷却至完全凝固，最后将砂模清理掉即可得到完整的扇形板，通过将第一内浇口改小还有另外增加了第二内浇口，有效降低了金属溶液通过传统内浇口进入扇形板模腔内部时的温度和速度，从而避免了因内浇口温度过高出现缩孔和内浇口浇注速度过快易冲砂而出现砂孔的问题；
[0021]塑型框1另外两侧的外壁上对称安装有保温层6，保温层6的设置是用于减少塑型框1内部热量的流失，从而减少砂模内部各个蜡模融化的时间；
[0022]加热机构包括安装在塑型框1外壁上的壳体7、安装在壳体7内壁上的多个加热棒8和设置在壳体7内部、以用于提高导热速度的导热组件,多个加热棒8沿竖直方向依次设置，壳体7远离塑型框1一侧的外壁上开设有通气口，导热组件位于加热棒8远离塑型框1的一侧，导热组件包括转动连接在壳体7远离塑型框1一侧内壁上的多个传动轴9、分别套摄在多个传动轴9外部的多个扇叶10、设置在壳体7内部的多个蜗杆11和分别套接在多个传动轴9外部的多个蜗轮12，多个蜗杆11分别与多个蜗轮12啮合多个蜗杆11沿轴向固接在一起，且
蜗杆11与加热棒8互为平行设置，相远离两个蜗杆11的一端转动连接在壳体7的内壁上，壳体7的外壁上安装有电机13，电机13输出轴的一端延伸至壳体7的内部、且与其中一个蜗杆11的一端固接，通过控制多个加热棒8加热，并启动电机13配合其输出轴带动多个蜗杆11同步转动，通过多个蜗杆11分别与多个蜗轮12啮合的作用，分别带动多个传动轴9同步转动，从而分别带动多个扇叶10同步转动，从而将加热棒8产生的热量向塑型框1内部输送；
[0023]塑型框1与壳体7之间开设有通孔，通孔的内壁上安装有耐高温结构的网片14，网片14一侧的外壁与塑型框1的内壁齐平，网片14的设置使壳体7内部的热量与塑型框1内部的砂模能够连通，进而使热传递的速度更快，从而有效提高了砂模内部各个蜡模融化的速度；
[0024]塑型框1的底部安装有可拆卸的底板15，在塑型框1内部加入砂子和辅助材料并压实成型后，通过对其内部砂子的加热，使扇形板蜡模2、第一内浇口蜡模3、导流蜡模4和第二内浇口蜡模5融化，融化后从下方流淌出来，这时砂模内部就有了磨具一样的空腔，待扇形板浇注完成后，打开底板15将砂模整体从塑型框1内部取出。
[0025]工作原理：首先工作人员在塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形板生产用模具，包括塑型框(1)，其特征在于，所述塑型框(1)的内部设有扇形板蜡模(2)，所述扇形板蜡模(2)上通过第一内浇口蜡模(3)安装有导流蜡模(4)，所述导流蜡模(4)与扇形板蜡模(2)之间还设置有第二内浇口蜡模(5)，所述第一内浇口蜡模(3)与第二内浇口蜡模(5)为上下交错设置，所述塑型框(1)两侧的外壁上对称安装有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种扇形板生产用模具，其特征在于，所述塑型框(1)另外两侧的外壁上对称安装有保温层(6)。3.根据权利要求1所述的一种扇形板生产用模具，其特征在于，所述加热机构包括安装在塑型框(1)外壁上的壳体(7)、安装在壳体(7)内壁上的多个加热棒(8)和设置在壳体(7)内部、以用于提高导热速度的导热组件。4.根据权利要求3所述的一种扇形板生产用模具，其特征在于，所述导热组件位于加热棒(8)远离塑型框(1)的一侧，所述导热组件包括转动连接在壳体(7)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，赵永征，龚连金，郑锐，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：