一种铝单板生产加工工艺制造技术

本发明专利技术属于铝单板加工技术领域，具体公开了一种铝单板生产加工工艺，包括以下几个步骤：S1：通过加工机构对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构，从而使限制机构触发到裁断机构；S3：这时裁断机构将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度。本发明专利技术通过限制机构、裁断机构、加工机构之间的配合可以自动对铝单板进行限定长度同时进行裁断，且减少干化氟碳喷涂时间。且减少干化氟碳喷涂时间。且减少干化氟碳喷涂时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产加工工艺


[0001]本专利技术属于铝单板加工
，具体公开了一种铝单板生产加工工艺。

技术介绍

[0002]铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等；
[0003]以往的铝单板生产加工，在数控折弯前，需要工人手工对铝单板原料表面进行喷涂氟碳涂料，并且再等氟碳涂料干化后才进行裁剪，从而将铝单板原料裁剪到指定尺寸，而且氟碳涂料干化的时间过长，故而导致整个加工的时间增加，同时工人手动裁剪铝单板原料效率不高，且工人在裁剪铝单板原料的过程中较容易被铝单板原料的边缘处割伤，故而不便于工人对铝单板原料进行加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板生产加工工艺。
[0005]为达到以上目的，本专利技术提供了一种铝单板生产加工工艺，包括以下几个步骤：
[0006]S1：通过加工机构对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；
[0007]S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构，从而使限制机构触发到裁断机构；
[0008]S3：这时裁断机构将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度；
[0009]步骤S1
‑
S3所述的一种铝单板生产加工工艺具体采用各各机构配合完成，包括工作台，所述工作台的上端设置有限制机构，所述工作台的上端靠近限制机构的一侧设置有裁断机构，所述工作台的上端靠近裁断机构的一侧设置有加工机构，所述限制机构包括固定设置在工作台上端的支撑板，所述支撑板的上端固定设置有固定架，所述支撑板的上端靠近固定架的一侧固定设置有滑轨，所述滑轨的外侧活动设置有滑架，所述滑架的内部螺纹设置有螺纹轴，所述滑架的上端固定设置有连接板，所述连接板的前端固定设置有连接轴，所述连接轴的外侧活动设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有限制板，所述连接杆的后端固定设置有螺杆，所述螺杆的外侧活动设置有调控杆，所述调控杆的前端开设有调节孔，所述螺杆的外侧靠近调控杆的后侧螺纹设置有螺母，所述工作台的上端靠近支撑板的一侧固定设置有底座，所述裁断机构包括固定设置在工作台上端靠近底座一侧的主刀具，所述工作台的上端靠近主刀具的后侧固定设置有固定座，所述固定座的外侧固定设置有固定环，所述固定座的外侧靠近固定环的上侧活动设置有三号弹簧，所述固定座的外侧靠近三号弹簧的上侧滑动设置有移动架，所述移动架的下端固定设置有副刀具，所述移动
架的上端固定设置有压动块，所述固定座的上端固定设置有限制块，所述固定座的后端固定设置有连控板，所述加工机构包括固定设置在工作台上端靠近固定座一侧的限位杆，所述限位杆的外侧滑动设置有限位架，所述限位架的后端固定设置有料箱，所述料箱的上端固定设置有气泵，所述气泵的后端安装有连通管，所述料箱的一端安装有喷嘴，所述料箱的上端靠近气泵的前侧固定设置有注料口。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述底座的上端固定设置有固定杆，所述固定杆的外侧活动设置有一号弹簧，所述固定杆的外侧靠近一号弹簧的上侧滑动设置有滑动环，所述固定杆的外侧靠近滑动环的上侧滑动设置有滑动架，所述滑动架的前端固定设置有垫块，所述固定杆的上端固定设置有挡板，所述滑动架的下端固定设置有连动板，所述连动板的一端固定设置有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定设置有固定板，所述螺纹轴的外侧与固定架的内侧活动连接。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述螺纹轴的一端固定设置有旋钮，所述支撑板的形状为U字形，所述调控杆的一端与垫块的一端活动连接，所述调节孔的数量有多组，所述螺母的前端与调控杆的后端活动连接，所述一号弹簧的下端与底座的上端靠近固定杆的外侧固定连接，所述一号弹簧的上端与滑动环的下端固定连接，所述滑动环的上端与滑动架的下端靠近连动板的后侧活动连接，所述固定板的前端与支撑板的后端固定连接。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述连控板的后端固定设置有安装架，所述安装架的前端靠近连控板的上侧固定设置有小电机，所述小电机的前端安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定设置有偏心轮，所述主刀具与副刀具之间相对应，所述三号弹簧的下端与固定环的上端固定连接，所述三号弹簧的上端与移动架的下端靠近副刀具的后侧固定连接，所述安装架的形状为U字形，所述偏心轮与压动块之间相对应。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述限位架的一端固定设置有握把，所述限位杆的外侧靠近限位架的一侧滑动设置有连动架，所述连动架的后端固定设置有风机，所述风机的下端安装有通风管，所述通风管的下端固定设置有出风口，所述连通管的下端与料箱的上端靠近气泵的后侧固定连接，所述连通管与料箱之间相贯通，所述注料口与料箱之间相贯通，所述握把的另一端与连动架的一端固定连接，所述通风管与出风口之间相贯通。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述工作台的上端靠近裁断机构与加工机构之间设置有传动机构，所述传动机构包括固定设置在工作台上端靠近固定座与限位杆之间的主轴承，所述主轴承的内侧活动设置有转动轴，所述转动轴的外侧靠近主轴承的后侧固定设置有主滚轮，所述转动轴的后端固定设置有主齿轮，所述主轴承的内部活动设置有连动轴，所述连动轴的外侧固定设置有副滚轮。
[0015]在上述技术方案中，优选的，所述连动轴的外侧靠近副滚轮的一侧固定设置有副齿轮，所述工作台的后端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有大电机，所述主滚轮与副滚轮之间相对应。
[0016]在上述技术方案中，优选的，所述主齿轮的下端与副齿轮的上端啮合连接，所述连动轴的后端安装在大电机的前端处，所述工作台的下端固定设置有支撑架，所述支撑架的前端固定设置有稳定板，所述工作台的上端靠近主轴承的一侧固定设置有副轴承。
[0017]在上述技术方案中，优选的，所述副轴承的内侧活动设置有活动轴，所述活动轴的外侧靠近副轴承的后侧固定设置有连动轮，所述活动轴的上端固定设置有限制架，所述限
制架的形状为L字形。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过气泵经过连通管对料箱的内部进行加压并且使氟碳涂料经过喷嘴喷到铝单板的表面而且风机再经过通风管、出风口对铝单板的表面进行吹风，可以达到加快氟碳涂料干化的目的。
[0020]2、其次通过铝单板触碰到限制板且使限制板带动连接杆以连接轴为轴旋转同时使连接杆经过螺杆带动调控杆移动且使调控杆推动滑动架以固定杆为轴旋转而且滑动架带动垫块旋转，可以达到便于限定铝单板裁断长度的目的。
[0021]3、且通过取下调控杆然后再转动螺纹轴并且使滑架沿着滑轨滑动同时滑架经过连接板、连接轴带动连接杆移动且连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：S1：通过加工机构(7)对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构(5)，从而使限制机构(5)触发到裁断机构(6)；S3：这时裁断机构(6)将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度；步骤S1
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S3所述的一种铝单板生产加工工艺具体采用各各机构配合完成，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置有限制机构(5)，所述工作台(1)的上端靠近限制机构(5)的一侧设置有裁断机构(6)，所述工作台(1)的上端靠近裁断机构(6)的一侧设置有加工机构(7)；所述限制机构(5)包括固定设置在工作台(1)上端的支撑板(51)，所述支撑板(51)的上端固定设置有固定架(52)，所述支撑板(51)的上端靠近固定架(52)的一侧固定设置有滑轨(53)，所述滑轨(53)的外侧活动设置有滑架(54)，所述滑架(54)的内部螺纹设置有螺纹轴(55)，所述滑架(54)的上端固定设置有连接板(56)，所述连接板(56)的前端固定设置有连接轴(57)，所述连接轴(57)的外侧活动设置有连接杆(58)，所述连接杆(58)的下端固定设置有限制板(59)，所述连接杆(58)的后端固定设置有螺杆(510)，所述螺杆(510)的外侧活动设置有调控杆(511)，所述调控杆(511)的前端开设有调节孔(512)，所述螺杆(510)的外侧靠近调控杆(511)的后侧螺纹设置有螺母(513)，所述工作台(1)的上端靠近支撑板(51)的一侧固定设置有底座(514)；所述裁断机构(6)包括固定设置在工作台(1)上端靠近底座(514)一侧的主刀具(61)，所述工作台(1)的上端靠近主刀具(61)的后侧固定设置有固定座(62)，所述固定座(62)的外侧固定设置有固定环(63)，所述固定座(62)的外侧靠近固定环(63)的上侧活动设置有三号弹簧(64)，所述固定座(62)的外侧靠近三号弹簧(64)的上侧滑动设置有移动架(65)，所述移动架(65)的下端固定设置有副刀具(66)，所述移动架(65)的上端固定设置有压动块(67)，所述固定座(62)的上端固定设置有限制块(68)，所述固定座(62)的后端固定设置有连控板(69)；所述加工机构(7)包括固定设置在工作台(1)上端靠近固定座(62)一侧的限位杆(71)，所述限位杆(71)的外侧滑动设置有限位架(72)，所述限位架(72)的后端固定设置有料箱(73)，所述料箱(73)的上端固定设置有气泵(74)，所述气泵(74)的后端安装有连通管(75)，所述料箱(73)的一端安装有喷嘴(76)，所述料箱(73)的上端靠近气泵(74)的前侧固定设置有注料口(77)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述底座(514)的上端固定设置有固定杆(515)，所述固定杆(515)的外侧活动设置有一号弹簧(516)，所述固定杆(515)的外侧靠近一号弹簧(516)的上侧滑动设置有滑动环(517)，所述固定杆(515)的外侧靠近滑动环(517)的上侧滑动设置有滑动架(518)，所述滑动架(518)的前端固定设置有垫块(519)，所述固定杆(515)的上端固定设置有挡板(520)，所述滑动架(518)的下端固定设置有连动板(521)，所述连动板(521)的一端固定设置有二号弹簧(522)，所述二号弹簧(522)的另一端固定设置有固定板(523)，所述螺纹轴(55)的外侧与固定架(52)的内侧活动

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蔡生，
申请(专利权)人：黄蔡生，
类型：发明
国别省市：