一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法，属于取向硅钢绝缘涂层制备技术领域，所述涂层复合液包括磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水五种组分，可提高环保型无机磷酸盐绝缘涂层的附着性、耐腐蚀性，应用于取向硅钢表面时，所制备的取向硅钢用绝缘涂层外观良好和性能优异。缘涂层外观良好和性能优异。缘涂层外观良好和性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法


[0001]本申请涉及取向硅钢绝缘涂层制备
，尤其涉及一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法。

技术介绍

[0002]绝缘涂层主要分为有机涂层、半无机涂层、无机涂层三大类。有机涂层在高温下会出现热分解情况，因此有机涂层在目前的硅钢生产中并不适用。半无机涂层是继有机涂层之后发展起来的，其基本组成包括部分有机树脂和无机化合物主体。半无机涂层的有机部分在高温下易分解，使得涂层的性能有所下降。因此，目前主流应用的绝缘涂层为无机涂层，其中以磷酸盐为主要成膜物质的涂覆液为现在的主导品种。
[0003]目前，大多数无机磷酸盐绝缘涂层为了保持良好的性能都添加了铬元素，但Cr
6+
具有严重的致癌性，且对环境不友好。现有的改善无机磷酸盐绝缘涂层的毒性的方法使得涂层的附着性差、耐腐蚀性差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法，以解决现有环保型无机磷酸盐绝缘涂层存在附着性差、耐腐蚀性差的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液，绝缘涂层复合料包括以下组分：磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水。
[0006]进一步地，所述磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水的重量比为(30～40)：(1～7)：(35～45)：(0.1～1)：(4～33.9)。
[0007]进一步地，所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸二氢铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙、磷酸锶、磷酸钴和磷酸镍中的至少一种。
[0008]进一步地，所述钼酸盐为钼酸铵、四水合钼酸铵、钼酸镁中的一种或两种。
[0009]进一步地，所述硅溶胶的pH值为9～11、SiO2含量为29～31wt％、密度为1.19～1.21g/cm3、粒径为8～15nm、粘度≤7mPa
·
s。
[0010]进一步地，所述稀土添加剂为铈化合物和钇化合物中的至少一种。
[0011]第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液的制备方法，所述制备方法包括：
[0012]制备钼酸盐溶液、硅溶胶溶液；
[0013]将磷酸盐和稀土添加剂溶于水中，得到混合溶液一；
[0014]将所述钼酸盐溶液加入所述混合溶液一中，并搅拌至混合完全，得到混合溶液二；
[0015]将所述硅溶胶溶液加入所述混合溶液二中，并搅拌至均匀相，得到取向硅钢新型环保绝缘涂层液。
[0016]第三方面，本申请实施例提供了一种绝缘涂层，所述绝缘涂层由第一方面所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液形成。
[0017]第四方面，本申请实施例提供了一种第三方面所述的绝缘涂层的制备方法，所述制备方法包括：
[0018]将所述取向硅钢新型环保绝缘涂层液覆盖到钢体表面，再于350～400℃下烘干20～30s，接着于780～820℃下保温90～120s，得到绝缘涂层。
[0019]第五方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢，所述取向硅钢包括取向硅钢基材以及附着在所述取向硅钢基材的至少部分表面的绝缘涂层；
[0020]所述绝缘涂层为第三方面所述的绝缘涂层。
[0021]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本申请实施例提供了一种涂层复合液，该涂层复合液包括磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水五种组分；应用于如取向硅钢等钢体表面时，硅溶胶与磷酸盐成膜物的复合充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能，从而提高了涂层的表面光滑度、粘结强度和涂层的稳定性；钼酸盐能够使涂层复合液混合均匀、稳定存在，保证涂覆效果，而且能够提高涂层的耐腐蚀性和光亮度；稀土元素可以在涂层中提供更多的活性位点，提高磷酸盐涂层的晶核生成速率，加快涂层成膜速度，使绝缘涂层更加细化、表面质量提高，从而提高涂层的耐腐蚀性。因此，本申请实施例提供的涂层复合液可提高环保型无机磷酸盐绝缘涂层的附着性、耐腐蚀性。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种涂层复合液的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]绝缘涂层主要分为有机涂层、半无机涂层、无机涂层三大类。有机涂层在高温下会出现热分解情况，因此有机涂层在目前的硅钢生产中并不适用。半无机涂层是继有机涂层之后发展起来的，其基本组成包括部分有机树脂和无机化合物主体。半无机涂层的有机部分在高温下易分解，使得涂层的性能有所下降。因此，目前主流应用的绝缘涂层为无机涂层，其中以磷酸盐为主要成膜物质的涂覆液为现在的主导品种。
[0030]目前，大多数无机磷酸盐绝缘涂层为了保持良好的性能都添加了铬元素，但Cr
6+
具有严重的致癌性，且对环境不友好。现有的改善无机磷酸盐绝缘涂层的毒性的方法使得涂层的附着性差、耐腐蚀性差。
[0031]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]第一方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液，绝缘涂层复合料包括以下组分：磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水。
[0033]本申请实施例提供了一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液，该该涂层复合液包括磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水五种组分；应用于如取向硅钢等钢体表面时，硅溶胶与磷酸盐成膜物的复合充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能，从而提高了涂层的表面光滑度、粘结强度和涂层的稳定性；钼酸盐能够使涂层复合液混合均匀、稳定存在，保证涂覆效果，而且能够提高涂层的耐腐蚀性和光亮度；稀土元素可以在涂层中提供更多的活性位点，提高磷酸盐涂层的晶核生成速率，加快涂层成膜速度，使绝缘涂层更加细化、表面质量提高，从而提高涂层的耐腐蚀性。因此，本申请实施例提供的涂层复合液可提高环保型无机磷酸盐绝缘涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液，其特征在于，包括以下组分：磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水。2.根据权利要求1所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液，其特征在于，所述磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水的重量比为(30～40)：(1～7)：(35～45)：(0.1～1)：(4～33.9)。3.根据权利要求1所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸二氢铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙、磷酸锶、磷酸钴和磷酸镍中的至少一种。4.根据权利要求1所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液，其特征在于，所述钼酸盐为钼酸铵、四水合钼酸铵、钼酸镁中的至少一种。5.根据权利要求1所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液，其特征在于，所述硅溶胶的pH值为9～11、SiO2含量为29～31wt％、密度为1.19～1.21g/cm3、粒径为8～15nm、粘度≤7mPa
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s。6.根据权利要求1所述的取向硅钢新型环保绝缘涂层液，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕仁昊，王现辉，张叶成，胡志远，赵松山，高倩，李瑞凤，霍立杰，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：