一种工业炉风粉混合器制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业炉风粉混合器，包括混合管和下料管，下料管连接混合管侧部，混合管内设有依次连通的输送风通道、喉部通道和风粉混合通道，下料管内设有粉末下料通道，粉末下料通道与喉部通道的侧部连通，输送风通道与喉部通道连通的部位设有渐缩段，风粉混合通道与喉部通道连通的部位设有渐扩段，渐缩段所位于的混合管部分的管壁设有至少一个通道截面积调节部件，通道截面积调节部件与渐缩段所位于的混合管部分的管壁滑动连接，当通道截面积调节部件相对于管壁滑动时，通道截面积调节部件的至少一部分位于喉部通道内。本实用新型专利技术改善粉末下料条件，降低堵粉和反窜的发生几率，并加强输送风和粉末的扰动碰撞而使两者混合更为均匀。合更为均匀。合更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉风粉混合器


[0001]本技术涉及一种工业炉的燃料混合装置，具体涉及一种工业炉风粉混合器，属于节能环保


技术介绍

[0002]风粉混合器是进行有色金属熔炼的工业炉中的重要部件，粉仓中的固体燃料粉末经给粉机落入风粉混合器，由风粉混合器外接的输送风将固体燃料粉末携带进入燃烧器以在炉膛内进行燃烧。
[0003]现有的固体燃料粉末输送方式一般为在粉仓施加一定压力，如通过给料机挤压的方式使固体燃料粉末进入风粉混合器，风粉混合器一般为直筒型，风粉混合效果容易受到给料压力波动的影响。随着料仓内固体燃料粉末的下料，料仓料位不断变化，料仓内压力不稳定；当粉仓压力增加而给料量增大时，粉末在下料过程中容易聚集而堵住下料管，从而造成燃烧断火，此外会使风粉混合不均匀，从而使炉内燃烧不充分；当粉仓压力降低而给料量减小时，粉末可能会反窜回料仓，使燃烧效果变差，甚至产生回火危险。
[0004]虽然稳定粉仓压力能够改善现有固体燃料粉末输送方式的下料条件，但粉仓压力的稳定改善较为困难，因此，研究开发一种新型的工业炉风粉混合器，改善固体燃料粉末的下料条件，降低堵粉和发窜的发生几率，使固体燃料粉末和输送风混合均匀，从而改善工业炉燃烧情况，对于本领域具有重要意义。

技术实现思路

[0005]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种改善工业炉中固体燃料粉末下料条件的工业炉风粉混合器。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种工业炉风粉混合器，包括混合管和下料管，所述下料管连接所述混合管侧部，所述混合管内设有依次连通的输送风通道、喉部通道和风粉混合通道，所述下料管内设有粉末下料通道，所述粉末下料通道与喉部通道的侧部连通，所述输送风通道与喉部通道连通的部位设有渐缩段，所述风粉混合通道与喉部通道连通的部位设有渐扩段，所述渐缩段所位于的混合管部分的管壁设有至少一个通道截面积调节部件，所述通道截面积调节部件与渐缩段所位于的混合管部分的管壁滑动连接，当通道截面积调节部件相对于所述管壁滑动时，通道截面积调节部件的至少一部分位于所述喉部通道内。
[0008]通过渐缩段和渐扩段使混合管内形成的文丘里效应，配合通道截面积调节部件对喉部通道与输送风通道连通部位的截面积的调节，使输送风在进入喉部通道时进行加速，喉部通道由于静压减少、动压增大、风速提高而形成微负压环境，改善粉末下料条件，降低堵粉和反窜的发生几率，并加强输送风和粉末的扰动碰撞而使两者混合更为均匀，此外，通道截面积调节部件承受输送风的大部分冲刷，能够保护混合管而降低冲刷磨损，延长混合管的使用寿命。
[0009]作为优选，所述通道截面积调节部件包括滑板、导向件和锁紧件，所述滑板设于所述渐缩段内且与渐缩段所位于的混合管部分的管壁内表面平行，所述渐缩段所位于的混合管部分的管壁设有第一滑道，所述导向件设于所述渐缩段所位于的混合管部分的管壁外部，导向件与所述渐缩段所位于的混合管部分的管壁外表面固定连接，导向件设有沿高度方向贯穿导向件的第二滑道，所述第二滑道匹配于所述第一滑道，所述锁紧件穿设于第一滑道和第二滑道，锁紧件的底端与滑板表面固定连接。滑板可以采用耐磨陶瓷材质，进一步提高耐冲刷性能，更好的保护混合管的管壁。
[0010]作为优选，所述混合管的截面为方形，混合管在输送风通道与喉部通道连通的部位具有至少两个第一倾斜管壁，至少两个第一倾斜管壁对称设置，至少两个第一倾斜管壁所包围的输送风通道部分被配置为所述渐缩段。
[0011]作为优选，所述通道截面积调节部件的数量与所述第一倾斜管壁的数量相匹配，每个第一倾斜管壁上具有一个通道截面积调节部件。
[0012]作为优选，所述混合管的截面为方形，混合管在风粉混合通道与喉部通道连通的部位具有至少两个第二倾斜管壁，至少两个第二倾斜管壁对称设置，至少两个第二倾斜管壁所包围的风粉混合通道部分被配置为所述渐扩段。
[0013]作为优选，所述下料管的中轴线与混合管的中轴线相垂直，下料管的进口位于混合管的上方。
[0014]作为优选，所述下料管的管壁沿倾斜方向与所述混合管的管壁相接，所述粉末下料通道的上部通道截面积大于下部通道截面积。
[0015]作为优选，所述下料管和输送风通道相邻的一侧管壁与喉部通道所位于的混合管部分的管壁呈第一夹角，所述下料管和风粉混合通道相邻的一侧管壁与喉部通道所位于的混合管部分的管壁呈第二夹角。
[0016]作为优选，所述第二夹角的角度大于所述第一夹角，所述第一夹角的角度大于60
°
。
[0017]作为优选，所述下料管内设有过滤板，所述过滤板位于下料管内远离混合管的部位。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术的一种工业炉风粉混合器，使喉部通道形成微负压环境，改善粉末下料条件，降低堵粉和反窜的发生几率，并加强输送风和粉末的扰动碰撞而使两者混合更为均匀，此外，通道截面积调节部件承受输送风的大部分冲刷，能够保护混合管而降低冲刷磨损，延长混合管的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术工业炉风粉混合器的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术工业炉风粉混合器的侧视结构示意图；
[0023]图3是本技术中通道截面积调节部件的结构示意图；
[0024]图4是本使用新型中通道截面积调节部件的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、混合管；2、下料管；3、输送风通道；4、喉部通道；5、风粉混合通道；6、粉末下料通道；7、渐缩段；8、渐扩段；9、通道截面积调节部件；101、第一倾斜管壁；102、第二倾斜管壁；201、过滤板；701、第一滑道；901、滑板；902、导向件；903、锁紧件；904、第二滑道；a、第一夹角；b、第二夹角。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0027]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉风粉混合器，其特征在于：该工业炉风粉混合器包括混合管(1)和下料管(2)，所述下料管(2)连接所述混合管(1)侧部，所述混合管(1)内设有依次连通的输送风通道(3)、喉部通道(4)和风粉混合通道(5)，所述下料管(2)内设有粉末下料通道(6)，所述粉末下料通道(6)与喉部通道(4)的侧部连通，所述输送风通道(3)与喉部通道(4)连通的部位设有渐缩段(7)，所述风粉混合通道(5)与喉部通道(4)连通的部位设有渐扩段(8)，所述渐缩段(7)所位于的混合管(1)部分的管壁设有至少一个通道截面积调节部件(9)，所述通道截面积调节部件(9)与渐缩段(7)所位于的混合管(1)部分的管壁滑动连接，当通道截面积调节部件(9)相对于所述管壁滑动时，通道截面积调节部件(9)的至少一部分位于所述喉部通道(4)内。2.根据权利要求1所述的一种工业炉风粉混合器，其特征在于：所述通道截面积调节部件(9)包括滑板(901)、导向件(902)和锁紧件(903)，所述滑板(901)设于所述渐缩段(7)内且与渐缩段(7)所位于的混合管(1)部分的管壁内表面平行，所述渐缩段(7)所位于的混合管(1)部分的管壁设有第一滑道(701)，所述导向件(902)设于所述渐缩段(7)所位于的混合管(1)部分的管壁外部，导向件(902)与所述渐缩段(7)所位于的混合管(1)部分的管壁外表面固定连接，导向件(902)设有沿高度方向贯穿导向件(902)的第二滑道(904)，所述第二滑道(904)匹配于所述第一滑道(701)，所述锁紧件(903)穿设于第一滑道(701)和第二滑道(904)，锁紧件(903)的底端与滑板(901)表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工业炉风粉混合器，其特征在于：所述混合管(1)的截面为方形，混合管(1)在输送风通道(3)与喉部通道(4)连通的部位具有至少两个第一倾斜管壁(101)，至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奔，余鹏飞，黎佳荣，陈志诚，
申请(专利权)人：杭州中泰氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：