工业过程变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业过程变送器，包括：传感器模块、电子元件室以及处理电路，在传感器模块上方安装有电子元件室，电子元件室内安装有处理电路；传感器模块包括：传感器本体、外壳、数据线、连接筒以及夹紧机构，外壳内安装有传感器本体，外壳一侧形成有连接头，传感器本体连接有数据线，数据线穿过连接头，与连接头螺纹连接有连接筒，连接筒供数据线穿过，在连接筒上安装有夹紧机构，夹紧机构位于连接筒背离外壳处，夹紧机构用于夹紧数据线。该工业过程变送器解决现有技术中不方便将传感器模块与电子元件室中处理电路连接的问题。块与电子元件室中处理电路连接的问题。块与电子元件室中处理电路连接的问题。

【技术实现步骤摘要】
工业过程变送器


[0001]本技术涉及变送器，具体涉及一种工业过程变送器。

技术介绍

[0002]中国专利公开了一种申请号为CN201320425655.4的工业过程变送器和用于该工业过程变送器的壳体，该工业过程变送器包括传感器模块、壳体和压缩环。过程传感器位于传感器模块中。壳体包括：具有内部空间的电子元件室，变送器电子元件位于该内部空间中；和具有开口的传感器室，传感器模块定位在所述传感器室中。压缩环连接至传感器模块或壳体，并被构造为阻止壳体相对于传感器模块的旋转。虽然能够实现变送器的基本功能，但是仍然存在的缺点为：
[0003]传感器模块上设置了配线，配线供传感器模块连接的数据线穿过，然后配线将数据线送入到电子元件室中，传感器模块上有通过配线稳定数据线得作用，从而是实现传感器模块通过数据线通信连接至电子元件室中处理电路，但是数据线靠配线定位，不是很好定位，也不方便后续与电子元件室中处理电路连接。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种工业过程变送器，解决现有技术中不方便将传感器模块与电子元件室中处理电路连接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术公开了一种工业过程变送器，包括：传感器模块、电子元件室以及处理电路，在传感器模块上方安装有电子元件室，电子元件室内安装有处理电路；传感器模块包括：传感器本体、外壳、数据线、连接筒以及夹紧机构，外壳内安装有传感器本体，外壳一侧形成有连接头，传感器本体连接有数据线，数据线穿过连接头，与连接头螺纹连接有连接筒，连接筒供数据线穿过，在连接筒上安装有夹紧机构，夹紧机构位于连接筒背离外壳处，夹紧机构用于夹紧数据线。
[0007]优选的是，夹紧机构包括：弧形臂以及旋转臂，连接筒背离外壳一端处边缘向连接筒轴心线凸出形成弧形臂，弧形臂与连接筒内壁之间形成穿孔，穿孔供数据线穿过，在连接筒上铰接有旋转臂，旋转臂与弧形臂配合夹紧数据线，旋转臂与连接筒外壁卡口配合。
[0008]优选的是，连接筒背离外壳的端面凹陷形成旋转孔以及缺口，缺口位于旋转孔背离连接筒轴心线一侧，旋转孔导向旋转臂旋转，缺口供旋转臂穿出。
[0009]优选的是，旋转孔底面凹陷形成螺孔，螺孔与铰接轴一端螺纹连接，铰接轴中部导向旋转臂旋转。
[0010]优选的是，铰接轴包括：螺纹段、导向段以及防脱段，螺纹段与螺孔螺纹连接，导向段穿过旋转臂，防脱段与旋转孔底面配合限位旋转臂。
[0011]优选的是，旋转臂中部凸出形成夹紧部，夹紧部与弧形臂配合夹紧数据线。
[0012]优选的是，旋转臂背离铰接轴的一端凹陷形成卡孔，连接筒外壁凸出形成卡凸，卡
凸与卡孔卡扣配合。
[0013]优选的是，旋转臂背离铰接轴的一端靠近连接筒轴心线一侧形成导向面，导向面位于卡孔背离铰接轴一侧。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置夹紧机构，实现了数据线穿过连接筒后，通过设置在连接筒处设置夹紧机构，从而使得数据线能够在连接筒出口处夹紧，从而使得夹紧后的数据线输送至有一定距离的电子元件室，虽然数据线有一定的柔性，但是由于冒出长度不是很长，有一定的硬性，从而使得冒出部分输送到电子元件室，方便掰动数据线，从而使得数据线能够与电子元件室的处理电路连接，保证连接的时候能够通过焊接等手段进行连接，保证连接的质量，同时提高了安装效率。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为工业过程变送器中传感器模块处的结构示意图；
[0018]图2为连接筒与夹紧机构处的结构示意图；
[0019]图3为连接筒处的结构示意图；
[0020]图4为旋转臂处的结构示意图；
[0021]图5为铰接轴处的结构示意图。
[0022]附图标记：外壳1、数据线2、连接筒3、旋转孔31、缺口32、卡凸30、夹紧机构4、弧形臂41、旋转臂42、夹紧部421、卡孔422、导向面423、铰接轴5、螺纹段51、导向段52、防脱段53。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0024]如图1至图5所示，本技术公开了一种工业过程变送器，包括：传感器模块、电子元件室以及处理电路，在传感器模块上方安装有电子元件室，电子元件室内安装有处理电路；传感器模块包括：传感器本体(图中未示)、外壳1、数据线2、连接筒3以及夹紧机构4，外壳1内安装有传感器本体，外壳1一侧形成有连接头，传感器本体连接有数据线2，数据线2穿过连接头，与连接头螺纹连接有连接筒3，连接筒3供数据线2穿过，在连接筒3上安装有夹紧机构4，夹紧机构4位于连接筒3背离外壳1处，夹紧机构4用于夹紧数据线2。
[0025]夹紧机构4包括：弧形臂41以及旋转臂42，连接筒3背离外壳1一端处边缘向连接筒3轴心线凸出形成弧形臂41，弧形臂41与连接筒3内壁之间形成穿孔，穿孔供数据线2穿过，在连接筒3上铰接有旋转臂42，旋转臂42与弧形臂41配合夹紧数据线2，旋转臂42与连接筒3外壁卡口配合。弧形臂41与连接筒3在制作的时候在模具中一体成型，从而使得弧形臂41能够固定在连接筒3上，保证弧形臂41的强度，同时也保证后续旋转臂42等设置较为方便，提高了夹紧机构4的生产效率，降低了夹紧机构4的生产成本。
[0026]连接筒3背离外壳1的端面凹陷形成旋转孔31以及缺口32，缺口32位于旋转孔31背离连接筒3轴心线一侧，旋转孔31导向旋转臂42旋转，缺口32供旋转臂42穿出。缺口32的设
置，使得旋转臂42能够伸出连接筒3，从而使得旋转臂42能够在连接筒3旁旋转，旋转孔31导向旋转臂42的旋转。
[0027]旋转孔31底面凹陷形成螺孔，螺孔与铰接轴5一端螺纹连接，铰接轴5中部导向旋转臂42旋转。实现了铰接轴5安装好后即可实现旋转臂42的铰接，提高了旋转臂42的安装效率。
[0028]铰接轴5包括：螺纹段51、导向段52以及防脱段53，螺纹段51与螺孔螺纹连接，导向段52穿过旋转臂42，防脱段53与旋转孔31底面配合限位旋转臂42。此形状设置中，螺纹段51直径小于导向段52直径，导向段52直径小于防脱段53直径，从而设置了铰接轴5后，铰接轴5将旋转臂42定位，防脱段53防止了旋转臂42与连接筒3脱离，保证了连接效率。
[0029]旋转臂42中部凸出形成夹紧部421，夹紧部421与弧形臂41配合夹紧数据线2。夹紧部421凹陷形成弧形槽，弧形槽内壁与弧形臂41配合夹紧数据线2，弧形槽内壁限制数据线2偏离，从而使得数据线2能够准确地被输送至电子元件室。
[0030]旋转臂42背离铰接轴5的一端凹陷形成卡孔422，连接筒3外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业过程变送器，其特征在于，包括：传感器模块、电子元件室以及处理电路，在传感器模块上方安装有电子元件室，电子元件室内安装有处理电路；传感器模块包括：传感器本体、外壳(1)、数据线(2)、连接筒(3)以及夹紧机构(4)，外壳(1)内安装有传感器本体，外壳(1)一侧形成有连接头，传感器本体连接有数据线(2)，数据线(2)穿过连接头，与连接头螺纹连接有连接筒(3)，连接筒(3)供数据线(2)穿过，在连接筒(3)上安装有夹紧机构(4)，夹紧机构(4)位于连接筒(3)背离外壳(1)处，夹紧机构(4)用于夹紧数据线(2)。2.根据权利要求1所述的工业过程变送器，其特征在于，夹紧机构(4)包括：弧形臂(41)以及旋转臂(42)，连接筒(3)背离外壳(1)一端处边缘向连接筒(3)轴心线凸出形成弧形臂(41)，弧形臂(41)与连接筒(3)内壁之间形成穿孔，穿孔供数据线(2)穿过，在连接筒(3)上铰接有旋转臂(42)，旋转臂(42)与弧形臂(41)配合夹紧数据线(2)，旋转臂(42)与连接筒(3)外壁卡口配合。3.根据权利要求2所述的工业过程变送器，其特征在于，连接筒(3)背离外壳(1)的端面凹陷形成旋转孔(31)以及缺口(32)，缺口(32)位于旋转孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星东，
申请(专利权)人：重庆埃森克测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：