一种塑料拉丝辊筒组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料拉丝辊筒组件，属于机械技术领域。它解决了现有的辊筒影响加工质量的问题。本塑料拉丝辊筒组件包括支架和水平设置的圆筒体，圆筒体后端与支架转动连接，圆筒体内水平设置有转轴，转轴后段伸出圆筒体且两者相固连，转轴前段和圆筒体之间形成环形腔，圆筒体后端侧壁上径向贯穿开设有一圈沿圆筒体周向均布的进气孔，圆筒体前端面上轴向贯穿开设有一圈沿圆筒体周向均布的排气孔，且排气孔和进气孔均连通环形腔，转轴前段固定有使气体由进气孔往排气孔方向流动的扇叶，且扇叶处于进气孔和排气孔之间。本塑料拉丝辊筒组件能提高加工质量。组件能提高加工质量。组件能提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料拉丝辊筒组件


[0001]本技术属于机械
，涉及一种辊筒组件，特别是一种塑料拉丝辊筒组件。

技术介绍

[0002]目前，塑料扫把上的塑料丝的加工一般分成以下几个工序：1、原料混炼；2、塑料挤出机挤出成丝状；3、牵引辊筒设备牵引拉伸；4、剪断定型后的塑料丝以获得需求长度。
[0003]在上述工序中，从塑料挤出机出来的丝状部件先经冷却水槽在进入到牵引辊筒设备中。由于丝状部件只是流经冷却水槽，在进入牵引辊筒设备时其表面还是存在一定温度，在与辊筒反复接触摩擦时，辊筒处的热量会上升，特别是高温天气导致厂房内温度较高时，存在塑料丝粘滞在辊筒上的现象发生，因此产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工质量好的塑料拉丝辊筒组件。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料拉丝辊筒组件，包括支架和水平设置的圆筒体，圆筒体后端与支架转动连接，圆筒体内水平设置有转轴，转轴后段伸出圆筒体且两者相固连，其特征在于，转轴前段和圆筒体之间形成环形腔，圆筒体后端侧壁上径向贯穿开设有一圈沿圆筒体周向均布的进气孔，圆筒体前端面上轴向贯穿开设有一圈沿圆筒体周向均布的排气孔，且排气孔和进气孔均连通环形腔，转轴前段固定有使气体由进气孔往排气孔方向流动的扇叶，且扇叶处于进气孔和排气孔之间。
[0006]使用时，转轴在驱动圆筒体转动的同时，又驱动扇叶转动，使外部气体由进气孔抽入环形腔，并最终通过排气孔排出，以通过加快环形腔散热速度使圆筒体外表面始终保持较低温度，有效避免塑料丝拉伸过程中粘附在圆筒体上，确保整个拉伸过程顺畅、稳定进行，以提高加工质量。
[0007]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，上述的圆筒体外壁上同轴成型有挡环，且进气孔处于挡环后侧。在圆筒体外壁上设置挡环，将圆筒体外侧分成前后两块区域，前侧区域用于拉伸输送塑料丝，后侧区域用于进风，以隔开塑料丝拉伸输送过程和圆筒体散热过程，使两者之间互不干扰，提高本组件工作稳定性。
[0008]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，圆筒体包括呈圆筒状且两端均敞口的主体和固定在圆筒体前端的盖板，主体转动设置在支架上，且转轴处于主体内，上述的排气孔设置在盖板上。圆筒体采用主体和盖板组成的分体式结构，方便组装、加工。
[0009]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，盖板呈圆板状并与主体同轴；盖板后侧一体成型有与转轴匹配的凸环，扇叶处于凸环后侧，凸环套在转轴上，且凸环内壁贴在转轴外壁上，用于支撑转轴前端，以加强转轴转动平稳性，进一步提高加工质量。
[0010]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，凸环内壁上轴向贯穿设置有键槽，转轴侧壁上成
型有与键槽匹配的键块，且键块插接在键槽中。键块和键槽配合，使圆筒体前端与转轴之间形成周向配合，进一步加强圆筒体转动平稳性，提高加工质量。
[0011]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，主体后端内壁上成型有与盖板匹配的环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁组成，盖板卡接在环形台阶内并压在环形底壁上。设置环形台阶，起安装导向作用，使盖板一次性安装到位，进一步方便组装。
[0012]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，排气孔呈锥形，且排气孔孔径由前向后逐渐变小，使环形腔内的热气经排气孔向外发散，利于散热。
[0013]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，转轴后段外壁上同轴成型有环形法兰，环形法兰压在主体后端面上，且环形法兰和主体通过一圈螺丝固连，具有结构简单、连接方便的优点。
[0014]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，支架上固定有套环，套环套设在主体后端上，套环和主体之间设有轴承，且轴承的内圈和外圈分别与主体和套环固连，使圆筒体平稳转动支撑在支架上，工作稳定性好。
[0015]在上述的塑料拉丝辊筒组件中，内圈和外圈相背对的两端分别压在环形法兰和支架上，以在轴向上限位轴承，提高圆筒体转动平稳性。
[0016]环形法兰既用于连接转轴和圆筒体，又用于轴向限位轴承，即在本申请中，环形法兰具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
[0017]与现有技术相比，本塑料拉丝辊筒组件具有以下优点：
[0018]1、使用时，转轴在驱动圆筒体转动的同时，又驱动扇叶转动，使外部气体由进气孔抽入环形腔，并最终通过排气孔排出，以通过加快环形腔散热速度使圆筒体外表面始终保持较低温度，有效避免塑料丝拉伸过程中粘附在圆筒体上，确保整个拉伸过程顺畅、稳定进行，以提高加工质量。
[0019]2、在圆筒体外壁上设置挡环，将圆筒体外侧分成前后两块区域，前侧区域用于拉伸输送塑料丝，后侧区域用于进风，以隔开塑料丝拉伸输送过程和圆筒体散热过程，使两者之间互不干扰，提高本组件工作稳定性。
[0020]3、环形法兰既用于连接转轴和圆筒体，又用于轴向限位轴承，即在本申请中，环形法兰具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
附图说明
[0021]图1是塑料拉丝辊筒组件的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图3是主体的结构示意图。
[0024]图4是盖板的结构示意图。
[0025]图中，1、支架；2、圆筒体；2a、进气孔；2b、排气孔；2c、主体；2d、盖板；2d1、凸环；2d2、键槽；2e、环形台阶；2f、挡环；3、转轴；3a、环形法兰；4、环形腔；5、扇叶；6、套环；7、轴承；7a、内圈；7b、外圈。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本塑料拉丝辊筒组件包括支架1和水平设置的圆筒体2。
[0028]其中，
[0029]圆筒体2由不锈钢材料制成，且圆筒体2后端与支架1转动连接。如图1所示，圆筒体2内水平设置有转轴3，且优选转轴3和圆筒体2同轴布置。转轴3后段伸出圆筒体2且两者相固连，转轴3前段和圆筒体2之间形成环形腔4，圆筒体2后端侧壁上径向贯穿开设有一圈沿圆筒体2周向均布的进气孔2a，圆筒体2前端面上轴向贯穿开设有一圈沿圆筒体2周向均布的排气孔2b，排气孔2b和进气孔2a均连通环形腔4，转轴3前段固定有使气体由进气孔2a往排气孔2b方向流动的扇叶5，扇叶5位于环形腔4中并处于进气孔2a和排气孔2b之间。
[0030]使用时，转轴3在驱动圆筒体2转动的同时，又驱动扇叶5转动，使外部气体由进气孔2a抽入环形腔4，并最终通过排气孔2b排出，以通过加快环形腔4散热速度使圆筒体2外表面始终保持较低温度，有效避免塑料丝拉伸过程中粘附在圆筒体2上，确保整个拉伸过程顺畅、稳定进行，以提高加工质量。
[0031]在本实施例中，
[0032]圆筒体2结构如下：如图1、图3和图4所示，圆筒体2包括呈圆筒状且两端均敞口的主体2c和固定在圆筒体2前端的盖板2d。其中，盖板2d呈圆板状并与主体2c同轴，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料拉丝辊筒组件，包括支架(1)和水平设置的圆筒体(2)，圆筒体(2)后端与支架(1)转动连接，圆筒体(2)内水平设置有转轴(3)，转轴(3)后段伸出圆筒体(2)且两者相固连，其特征在于，转轴(3)前段和圆筒体(2)之间形成环形腔(4)，圆筒体(2)后端侧壁上径向贯穿开设有一圈沿圆筒体(2)周向均布的进气孔(2a)，圆筒体(2)前端面上轴向贯穿开设有一圈沿圆筒体(2)周向均布的排气孔(2b)，且排气孔(2b)和进气孔(2a)均连通环形腔(4)，转轴(3)前段固定有使气体由进气孔(2a)往排气孔(2b)方向流动的扇叶(5)，且扇叶(5)处于进气孔(2a)和排气孔(2b)之间。2.根据权利要求1所述的塑料拉丝辊筒组件，其特征在于，上述的圆筒体(2)外壁上同轴成型有挡环(2f)，且进气孔(2a)处于挡环(2f)后侧。3.根据权利要求1或2所述的塑料拉丝辊筒组件，其特征在于，圆筒体(2)包括呈圆筒状且两端均敞口的主体(2c)和固定在圆筒体(2)前端的盖板(2d)，主体(2c)转动设置在支架(1)上，且转轴(3)处于主体(2c)内，上述的排气孔(2b)设置在盖板(2d)上。4.根据权利要求3所述的塑料拉丝辊筒组件，其特征在于，盖板(2d)呈圆板状并与主体(2c)同轴；盖板(2d)后侧一体成型有与转轴(3)匹配的凸环(2d1)，扇叶(5)处于凸环(2d1)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，
申请(专利权)人：温岭市雅沁信塑料厂，
类型：新型
国别省市：