一种循环水无磷预膜剂及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种循环水无磷预膜剂及其使用方法，本发明专利技术提供产品无磷预膜剂包括七水合硫酸锌、水解聚马来酸酐、羧酸盐

【技术实现步骤摘要】
一种循环水无磷预膜剂及其使用方法

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[0001]本专利技术属于化工领域，具体涉及一种循环水无磷预膜剂及其使用方法。

技术介绍
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[0002]工业循环冷却水系统，在新系统运行前要进行清洗预膜，旧系统在清洗后，必须及时的进行预膜处理。预膜后会在金属表面形成一层致密的保护膜，能够有效减缓腐蚀速率，延长管道和换热器的使用寿命，保障系统的正常运行。
[0003]目前水处理市场领域，较常见的清洗预膜剂为含磷预膜剂，随着冷却水系统运行中对所用药剂无磷化的需求越来越大，减少水体富营养化，进而无磷预膜剂的需求越来越大。一种冷却水系统用高效无磷预膜剂对工业循环冷却水系统化学清洗、预膜处理中应具有优异的预膜效果，具有预膜速度快、预膜效果好、所预膜持续时间久、将试膜液滴在挂片蓝紫色色晕明显的部位，膜对硫酸铜试膜液反应变色时间差应≥10s及冷却水系统适应性强等特点，能广泛应用冷却水系统清洗预膜药剂市场领域，具有广阔的市场前景。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的在于针对我国环保对排放水总磷要求，本专利技术提出的循环水无磷预膜剂及其使用方法，以克服不能无磷排放污水的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种循环水无磷预膜剂，其包括七水合硫酸锌、水解聚马来酸酐、羧酸盐
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磺酸盐
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非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸化合物、二乙基三胺五乙酸、盐酸、苯并三氮唑、葡萄糖酸钠、1，3，6，8
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芘四磺酸磺酸四钠盐和水。<br/>[0007]进一步的改进，所述聚环氧琥珀酸化合物为聚环氧琥珀酸钠。
[0008]进一步的改进，按照质量百分比，包括七水合硫酸锌5～10％、水解聚马来酸酐20～25％、羧酸盐
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磺酸盐
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非离子三元共聚物5～10％、聚环氧琥珀酸16～20％、二乙基三胺五一酸6～10％、盐酸5％、苯并三氮唑0.05％、葡萄糖酸钠5％、1，3，6，8
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芘四磺酸磺酸四钠盐0.05％，其余为水。
[0009]进一步的改进，按照质量百分比，包括：
[0010][0011]一种上述循环水无磷预膜剂的使用方法，包括如下步骤：将金属部件表面除油处理，然后浸泡到循环水无磷预膜剂溶液中，保持温度25士1℃，并充入空气预膜48h，即得到表面有蓝紫色色晕的金属部件，完成预膜。
[0012]进一步的改进，所述金属部件为207碳钢部件，循环水无磷预膜剂溶液的浓度为500mg/L。
[0013]进一步的改进，所述207碳钢部件为207碳钢制成的输水管道。
[0014]本专利技术的优点：
[0015]本专利技术可以对金属进行预膜处理，且不含有磷，有效克服了现有的含磷预膜剂容易导致排出的废水中含磷量过高的问题，尤其适合无磷排放污水的要求。
具体实施方式：
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述
[0017]无磷预膜剂，它是由七水合硫酸锌、水解聚马来酸酐、羧酸盐
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磺酸盐
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非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸(钠)、二乙基三胺五乙酸、葡萄糖酸钠、苯并三氮唑、盐酸、1，3，6，8
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芘四磺酸磺酸四钠盐组成，其各组分的质量百分配比为：
[0018]具体各组分的质量百分比为：
[0019][0020]本专利技术预膜效果试验步骤如下
[0021]取2块以除油处理的207碳钢(工型)新挂片，浸人已配好的500mL预膜液(药剂浓度500mg/L)中，预膜液控制(25士1)℃，并进行微量充空气，预膜48h，挂片上有明显的蓝紫色色晕。
[0022]效果检验
[0023]a)试膜液配制:用15.0g,氯化钠和5.0g硫酸铜(CuSO,
·
5H20)溶于100ml蒸馏水中，摇匀备用。
[0024]b)将试膜液滴在挂片蓝紫色色晕明显的部位，膜对硫酸铜试膜液反应变色时间差大于等于10s合格。
[0025]具体实验结果如下表：
[0026][0027]上述实施例仅仅是本专利技术的一个具体实施方式，并不作为本专利技术的限定，任何对其进行的简单改进和替换均在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水无磷预膜剂，其特征在于，包括七水合硫酸锌、水解聚马来酸酐、羧酸盐
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磺酸盐
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非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸化合物、二乙基三胺五乙酸、盐酸、苯并三氮唑、葡萄糖酸钠、1，3，6，8
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芘四磺酸磺酸四钠盐和水。2.如权利要求1所述的循环水无磷预膜剂，其特征在于，所述聚环氧琥珀酸化合物为聚环氧琥珀酸钠。3.如权利要求1所述的循环水无磷预膜剂，其特征在于，按照质量百分比，包括七水合硫酸锌5～10％、水解聚马来酸酐20～25％、羧酸盐
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磺酸盐
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非离子三元共聚物5～10％、聚环氧琥珀酸16～20％、二乙基三胺五一酸6～10％、盐酸5％、苯并三氮唑0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳林，刘帅，谭玲，杨长波，李长庚，周六顺，高明，张德明，丁露，
申请(专利权)人：岳阳隆兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：