一种电芯极耳折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯极耳折弯装置，包括有电芯开夹支架、盖板开夹支架、电芯前移下压机构、电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构，电芯开夹支架上连接有升降板，且升降板位于电芯开夹支架和盖板开夹支架之间，升降板上设置有电芯开夹机构，电芯前移下压机构设置于升降板上，电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构均从上往下设置于盖板开夹支架上。本实用新型专利技术对电芯与盖板进行有效定位驱动，保证盖板与电芯之间的电芯极耳居中，保证电芯极耳稳定折弯成C型，且避免电芯极耳受拉扯而导致电芯极耳撕裂的情况。电芯极耳受拉扯而导致电芯极耳撕裂的情况。电芯极耳受拉扯而导致电芯极耳撕裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳折弯装置


[0001]本技术涉及锂电池电芯制造
，具体是一种电芯极耳折弯装置。

技术介绍

[0002]在锂电池制造过程中，电芯在入壳前，需要对电芯极耳进行折弯，以降低电池体积，提高电池容量。而电芯极耳的弯折一直存在着成型难度大，折弯形状不稳定，电芯极耳易撕裂等情况。电芯极耳折弯成型不稳定，也会增加后面电芯入壳扣盖的难度。而人工折弯电芯极耳的方式，会出现电芯极耳弯折不平整和电芯极耳易断裂的风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种电芯极耳折弯装置，对电芯与盖板进行有效定位驱动，保证盖板与电芯之间的电芯极耳居中，保证电芯极耳稳定折弯成C型，且避免电芯极耳受拉扯而导致电芯极耳撕裂的情况。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种电芯极耳折弯装置，包括有电芯开夹支架、盖板开夹支架、电芯前移下压机构、电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构，电芯开夹支架上连接有升降板，且升降板位于电芯开夹支架和盖板开夹支架之间，升降板上设置有电芯开夹机构，电芯前移下压机构设置于升降板上，电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构均从上往下设置于盖板开夹支架上。
[0006]所述的升降板为上下贯通的U型板，U型板的槽口水平朝向盖板开夹支架。
[0007]所述的电芯前移下压机构包括有电芯前移驱动气缸、电芯前移推块、压板升降气缸和电芯压板，电芯前移驱动气缸固定于升降板的上端面上且邻近升降板U型槽的槽底，电芯前移驱动气缸的水平活塞杆向盖板开夹支架延伸，电芯前移推块和压板升降气缸均固定于电芯前移驱动气缸的活塞杆上且位于升降板U型槽的正上方，压板升降气缸位于电芯前移推块的前方，电芯压板固定于压板升降气缸竖直活塞杆的底端。
[0008]所述的盖板开夹支架的顶端设置有电芯后移机构，电芯后移机构位于电芯前移下压机构和电芯极耳上折弯机构之间，电芯后移机构包括有电芯后移升降气缸、电芯后移驱动气缸和电芯后移推板，电芯后移升降气缸固定于盖板开夹支架的顶部，电芯后移驱动气缸固定于电芯后移升降气缸竖直活塞杆的底端上，电芯后移驱动气缸位于升降板U型槽的正上方且邻近于升降板U型槽的槽口，电芯后移推板竖直设置，电芯后移推板的顶端固定于电芯后移驱动气缸的水平活塞杆上。
[0009]所述的电芯极耳上折弯机构包括有上折弯升降气缸和上折弯仿形块，上折弯升降气缸固定于盖板开夹支架的顶部，上折弯仿形块固定于上折弯升降气缸竖直活塞杆的底端上。
[0010]所述的盖板夹持驱动机构包括有固定于盖板开夹支架上且水平设置的直线模块、连接于直线模组上的盖板夹持气缸、与盖板夹持气缸连接的盖板夹爪，盖板夹爪包括有两
个竖直且平行设置的夹板，两个夹板的前端部固定于盖板夹持气缸上，两个夹板的后端朝向电芯开夹支架。
[0011]所述的两个夹板之间固定连接有盖板后移推板。
[0012]所述的盖板后移定位机构包括有盖板升降气缸、升降支撑板、盖板后移驱动气缸和盖板支架，盖板升降气缸固定于盖板开夹支架的底部，盖板升降气缸的活塞杆竖直向上延伸，升降支撑板固定于盖板升降气缸活塞杆的顶端，盖板后移驱动气缸固定于升降支撑板的上端面上，盖板支架固定于盖板后移驱动气缸的水平活塞杆上，盖板支架为槽口向上的U形弯折板结构，便于盖板的底部插入到U形弯折板的U形槽内实现夹持定位。
[0013]所述的升降支撑板上固定有一排下折弯仿形块，一排下折弯仿形块位于盖板支架的正后方，一排下折弯仿形块的顶端均设置有弧形支撑槽口，弧形支撑槽口用于支撑电芯极耳中部的折弯部。
[0014]所述的盖板后移定位机构的后方设置有电芯限位机构，电芯限位机构包括有限位升降气缸和限位挡板，限位升降气缸的活塞杆竖直向上延伸，限位挡板竖直设置，限位挡板的底端固定于限位升降气缸的活塞杆上，限位挡板和一排下折弯仿形块均位于最高位时，限位挡板位于一排下折弯仿形块的正后方。
[0015]本技术的优点：
[0016](1)、本技术设置有电芯极耳上折弯机构，电芯极耳上折弯机构可对电芯极耳的中部向下挤压，使得电芯极耳形成开口朝上的折弯，设置的下折弯仿形块，在折弯时可对电芯极耳的折弯处进行支撑，保证电芯极耳折弯的效果。
[0017](2)、本技术的盖板后移定位机构在电芯极耳折弯前对盖板进行移动定位，电芯后移机构在电芯极耳折弯前对电芯进行移动定位，使得电芯和盖板之间的电芯极耳和连接片处于浮动状态，保证电芯极耳中部向下折弯时，电芯和盖板均由一定的浮动空间，避免电芯极耳和连接片出现断裂的问题。
[0018](3)、本技术设置有电芯前移下压机构和盖板夹持驱动机构，电芯前移下压机构对电芯进行定位，盖板夹持驱动机构对盖板进行夹持并推动盖板向电芯方向移动，最终实现电芯极耳的对折成型操作。
[0019](4)、本技术设置有电芯限位机构，限位挡板阻挡在盖板和电芯之间且位于电芯极耳和连接片的正下方，防止电芯极耳折弯时，盖板直接挤压电芯，从而保护电芯。
附图说明
[0020]图1是电芯极耳弯折前的结构示意图。
[0021]图2是电芯极耳弯折时的结构示意图。
[0022]图3是电芯极耳弯折后的结构示意图。
[0023]图4是本技术的立体图。
[0024]图5是本技术的主视图。
[0025]图6是本技术盖板后移定位机构的结构示意图。
[0026]图7是本技术进行电芯极耳折弯的局部结构示意图。
[0027]附图标记：01
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电芯极耳，02
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电芯，03
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盖板，04
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连接片，1
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电芯开夹支架，2
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盖板开夹支架，3
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升降板，4
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电芯前移下压机构，5
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电芯后移机构，6
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电芯极耳上折弯机构，7
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盖
板夹持驱动机构，8
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盖板开夹机构，9
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盖板后移定位机构，10
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电芯限位机构，41
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电芯前移驱动气缸，42
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电芯前移推块，43
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压板升降气缸，44
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电芯压板，51
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电芯后移升降气缸，52
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电芯后移驱动气缸，53
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电芯后移推板，61
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上折弯升降气缸，62
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上折弯仿形块，71
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直线模组，72
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盖板夹持气缸，73
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盖板夹爪，74
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盖板后移推板，91
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盖板升降气缸，92
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升降支撑板，93
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盖板后移驱动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：包括有电芯开夹支架、盖板开夹支架、电芯前移下压机构、电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构，电芯开夹支架上连接有升降板，且升降板位于电芯开夹支架和盖板开夹支架之间，升降板上设置有电芯开夹机构，电芯前移下压机构设置于升降板上，电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构均从上往下设置于盖板开夹支架上。2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的升降板为上下贯通的U型板，U型板的槽口水平朝向盖板开夹支架。3.根据权利要求2所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的电芯前移下压机构包括有电芯前移驱动气缸、电芯前移推块、压板升降气缸和电芯压板，电芯前移驱动气缸固定于升降板的上端面上且邻近升降板U型槽的槽底，电芯前移驱动气缸的水平活塞杆向盖板开夹支架延伸，电芯前移推块和压板升降气缸均固定于电芯前移驱动气缸的活塞杆上且位于升降板U型槽的正上方，压板升降气缸位于电芯前移推块的前方，电芯压板固定于压板升降气缸竖直活塞杆的底端。4.根据权利要求2所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的盖板开夹支架的顶端设置有电芯后移机构，电芯后移机构位于电芯前移下压机构和电芯极耳上折弯机构之间，电芯后移机构包括有电芯后移升降气缸、电芯后移驱动气缸和电芯后移推板，电芯后移升降气缸固定于盖板开夹支架的顶部，电芯后移驱动气缸固定于电芯后移升降气缸竖直活塞杆的底端上，电芯后移驱动气缸位于升降板U型槽的正上方且邻近于升降板U型槽的槽口，电芯后移推板竖直设置，电芯后移推板的顶端固定于电芯后移驱动气缸的水平活塞杆上。5.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的电芯极耳上折弯机构包括有上折弯升降气缸和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，郝鹏杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：