一种激光焊接机的导光聚焦结构制造技术

本实用新型专利技术属于焊接机技术领域，尤其为一种激光焊接机的导光聚焦结构，包括机箱体，所述机箱体的顶部一侧安装有方位板，所述方位板的一面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有横向移动板，所述横向移动板的中间底部设置有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有导光聚焦结构，本实用新型专利技术通过导光板内部的灯圈发光通管导光板将聚焦头处照亮便于操作，护板内部的喷气嘴连通通气管和集气管，集气管通过连通管在喷嘴处喷出保护气体来保护在焊接时的聚焦头，避免收到损坏。避免收到损坏。避免收到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机的导光聚焦结构


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种激光焊接机的导光聚焦结构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，焊接行业得到了飞速的发展,其中在进行焊接时一般都是使用光纤传输手持式激光焊接机，并且为了能够焊接的效果更好，一般都会在激光焊机上安装聚焦装置，聚焦装置的使用，可以在进行焊接时，更加精准，从而使焊接的效果更好。
[0003]现有的聚焦装置在聚焦焊接时的环境控制不是很好，复杂的环境例如焊接处的光亮程度，造成聚焦焊接困难，聚焦头得不到保护，为此提出一种激光焊接机的导光聚焦结构激光焊接机的导光聚焦结构。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种激光焊接机的导光聚焦结构，具有可以保护聚焦头可以在焊接处导光的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机的导光聚焦结构，包括机箱体，所述机箱体的顶部一侧安装有方位板，所述方位板的一面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有横向移动板，所述横向移动板的中间底部设置有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有导光聚焦结构。
[0006]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述横向移动板为中间开槽的槽口形状，且横向移动杆可以在电动伸缩杆的端头横向移动。
[0007]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述电动伸缩杆的端头在横向移动板的前方设置有圆球块，所述电动伸缩杆的伸缩段位于横向移动板的后方设置有限位块。
[0008]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述导光聚焦结构包括套筒，所述套筒的内部设置有聚焦头，所述套筒的两侧开设有滑动槽，所述聚焦头的两端设置有控制杆且穿过滑动槽，其中一个滑动槽处的控制杆往后延伸到方位板附近。
[0009]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述套筒的下方向外扩张设置有导光板，所述导光板内壁环绕灯圈，所述导光板的下方设置有护板，所述护板的内部均匀设置有四个喷气头，每个所述喷气头的上部连通有通气管。
[0010]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述套筒的内顶部设置有监测摄像头。
[0011]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述通气管穿过护板延伸至上部连通有集气罐，所述集气罐为围绕套筒外径设置的矩形方体。
[0012]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述方位板的后部设置有显示屏。
[0013]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述机箱体的侧壁设置有控制器，所述控制器电性连接电动伸缩杆、显示屏和监测摄像头。
[0014]作为本技术的一种激光焊接机的导光聚焦结构优选技术方案，所述机箱体的顶部位于导光聚焦结构的下方设置有焊接支撑面板，所述焊接支撑面板的横向宽度等于横向移动板的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在使用时，通过导光板内部的灯圈发光通过导光板将聚焦头处照亮便于操作，护板内部的喷气头连通通气管和集气罐，集气罐通过连通管在喷气头处喷出保护气体来保护在焊接时的聚焦头，避免收到损坏。
[0017]2、本技术在使用时，通过电动伸缩杆的前后移动和横向移动板的开槽处部分带动的横向移动可以改变聚焦导光结构的位置，可以在不同未出进行聚焦导光作业，控制杆可以带动聚焦头沿着滑动槽上下移动进行对焦聚焦工作。
[0018]3、本技术在使用时，通过机箱体的侧壁设置有控制器，控制器电性连接电动伸缩杆、显示屏和监测摄像头，机箱体的顶部位于导光聚焦结构的下方设置有焊接支撑面板，焊接支撑面板的横向宽度等于横向移动板的长度，监测摄像头可以将对焦状态通过显示屏显示出来，便于观察，通过控制器来控制，焊接支撑面板的横向宽度和横向移动板相同，这样便于聚焦结构在焊接支撑面板不同位置对焦聚焦。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的导光聚焦结构立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的导光聚焦结构内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的导光聚焦结构放大图。
[0024]图中：1、机箱体；2、方位板；3、显示屏；4、控制器；5、电动伸缩杆；6、圆球块；7、横向移动板；8、限位块；9、连接螺栓；10、导光聚焦结构； 101、套筒；102、聚焦头；103、滑动槽；104、控制杆；105、导光板；106、护板；107、喷气头；108、通气管；11、集气罐；12、监测摄像头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种激光焊接机的导光聚焦结构。
[0028]如图1、图2、图4所示，一种激光焊接机的导光聚焦结构，包括机箱体 1，机箱体1的顶部一侧安装有方位板2，方位板2的一面设置有电动伸缩杆 5，电动伸缩杆5的端部设置有横向移动板7，横向移动板7为中间开槽的槽口形状，且横向移动杆7可以在电动伸缩杆5的
端头横向移动，电动伸缩杆5的前后移动和横向移动板7的开槽处部分带动的横向移动可以改变聚焦导光结构10的位置，可以在不同未出进行聚焦导光作业，横向移动板7的中间底部设置有连接螺栓9，连接螺栓9螺纹连接有导光聚焦结构10，导光聚焦结构10包括套筒101，套筒101的内部设置有聚焦头102，套筒101的两侧开设有滑动槽103，聚焦头102的两端设置有控制杆104且穿过滑动槽103，其中一个滑动槽103处的控制杆104往后延伸到方位板2附近，控制杆104 可以带动聚焦头102沿着滑动槽103上下移动进行对焦聚焦工作，套筒101 的下方向外扩张设置有导光板105，导光板105内壁环绕灯圈，导光板105的下方设置有护板106，护板106的内部均匀设置有四个喷气头107，每个喷气头107的上部连通有通气管108，套筒101的内顶部设置有监测摄像头12，通气管108穿过护板106延伸至上部连通有集气罐11，集气罐11为围绕套筒 101外径设置的矩形方体，导光板105内部的灯圈发光通管导光板105将聚焦头102处照亮便于操作，护板106内部的喷气头107连通通气管108和集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机的导光聚焦结构，包括机箱体(1)，其特征在于：所述机箱体(1)的顶部一侧安装有方位板(2)，所述方位板(2)的一面设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的端部设置有横向移动板(7)，所述横向移动板(7)的中间底部设置有连接螺栓(9)，所述连接螺栓(9)螺纹连接有导光聚焦结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的导光聚焦结构，其特征在于：所述横向移动板(7)为中间开槽的槽口形状，且横向移动板(7)可以在电动伸缩杆(5)的端头横向移动。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的导光聚焦结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的端头在横向移动板(7)的前方设置有圆球块(6)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩段位于横向移动板(7)的后方设置有限位块(8)。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的导光聚焦结构，其特征在于：所述导光聚焦结构(10)包括套筒(101)，所述套筒(101)的内部设置有聚焦头(102)，所述套筒(101)的两侧开设有滑动槽(103)，所述聚焦头(102)的两端设置有控制杆(104)且穿过滑动槽(103)，其中一个滑动槽(103)处的控制杆(104)往后延伸到方位板(2)附近。5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机的导光...

【专利技术属性】
技术研发人员：帖斌，乐轶，刘乔颖，胡冲，
申请(专利权)人：武汉可为光电自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：