一种塑料袋折叠捆扎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能适于不同尺寸包装袋折耳工作的塑料袋折叠捆扎机。这种塑料袋折叠捆扎机包括有折耳机构与出袋侧立机构，所述折耳机构包括有垂直移动座、第一左压耳板、第一右压耳板、第二左压耳板、第二右压耳板以及升降动力源，所述垂直移动座与升降动力源传动连接，其特征在于：垂直移动座上安装有左右两个传动轮，两个传动轮上绕有传动带，第一左压耳板与第二左压耳板连接在传动带的下段，第一右压耳板与第二右压耳板连接在传动带的上段，传动带与调节动力源传动连接。这种塑料袋折叠捆扎机能实现左压耳板与右压耳板之间距离的调节，从而满足不同尺寸包装袋的折耳工作。从而满足不同尺寸包装袋的折耳工作。从而满足不同尺寸包装袋的折耳工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋折叠捆扎机


[0001]本技术涉及塑料袋包装，具体涉及一种塑料袋捆扎机械。

技术介绍

[0002]一次性薄膜塑料袋（简称塑料袋）通过塑料袋成型机械成型后形成一叠，之后就通过人工将其卷成一卷，然后用橡皮圈将其捆扎好，最后装入纸箱。目前市场上对于塑料袋的捆扎都是通过人工完成，生产效率较低，而且人工成本很高。为此，本申请人研发了一款能对塑料袋实现自动化捆扎的捆扎机。该捆扎机具有折耳机构，折耳机构就是将塑料袋的两个袋把进行折叠，折叠过程中需要通过左压耳板与右压耳板同时压住包装袋的两个袋把部分，然而包装袋由大小之分，包装袋的两个袋把间距也不尽相同，现有捆扎折耳机构的左压耳板与右压耳板无法调节距离，因此也就无法适应不同尺寸包装袋的压耳工作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能适于不同尺寸包装袋折耳工作的塑料袋折叠捆扎机。
[0004]这种塑料袋折叠捆扎机包括有折耳机构与出袋侧立机构，所述折耳机构包括有垂直移动座、第一左压耳板、第一右压耳板、第二左压耳板、第二右压耳板以及升降动力源，所述垂直移动座与升降动力源传动连接，其特征在于：所述垂直移动座上安装有左右两个传动轮，两个传动轮上绕有传动带，所述第一左压耳板与第二左压耳板连接在传动带的下段，所述第一右压耳板与第二右压耳板连接在传动带的上段，所述传动带与调节动力源传动连接。
[0005]所述第一左压耳板与第二左压耳板均通过左连接块与传动带连接，所述垂直移动座上设有下导向窗口，所述左连接块穿过下导向窗口；所述第一右压耳板与第二右压耳板均通过右连接块与传动带连接，所述垂直移动座上设有上导向窗口，所述右连接块穿过上导向窗口。
[0006]所述出袋侧立机构包括有用于放置捆扎塑料袋的面板，所述面板上具有让翻袋杆进入的凹槽，所述翻袋杆与驱动翻袋杆转动的翻袋动力源传动连接，所述面板上具有让支撑杆进入的槽孔，所述支撑杆与驱动支撑杆上下移动的抬升动力源传动连接，所述支撑杆与翻袋杆相错开。
[0007]所述翻袋杆连接在转轴上，所述转轴可转动地安装在支座上，所述转轴与驱动转轴转动的翻袋动力源传动连接。
[0008]所述支撑杆连接在升降座上，所述升降座与驱动升降座升降的抬升动力源传动连接。
[0009]所述面板的上方设有第一左挡板、第一右挡板、第二左挡板与第二右挡板，所述面板的下方设有导轨，所述第一左挡板与第二左挡板均通过左滑座滑动设在导轨上，两个左滑座连接在一起并与第一动力源传动连接，所述第一右挡板与第二右挡板均通过右滑座滑
动设在导轨上，两个右滑座连接在一起并与第二动力源传动连接。
[0010]按照本技术提供的塑料袋折叠捆扎机，能实现左压耳板与右压耳板之间距离的调节，从而满足不同尺寸包装袋的折耳工作。
附图说明
[0011]图1为本技术折耳机构的立体图1；
[0012]图2为本技术折耳机构的立体图2；
[0013]图3为本技术折出袋侧立机构的立体图1；
[0014]图4为本技术折出袋侧立机构的立体图2；
[0015]图5为塑料袋侧立示意图；
[0016]图6为现有塑料袋摆放示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，这种塑料袋折叠捆扎机包括有折耳机构1。如图1所示，折耳机构1包括有垂直移动座10、第一左压耳板12、第一右压耳板13、第二左压耳板14、第二右压耳板15以及升降动力源11，垂直移动座10与升降动力源11传动连接，第一左压耳板12与第一右压耳板13、压一个包装袋的两个袋把，第二左压耳板14与第二右压耳板15压另一个包装袋的两个袋把。为了能调节压耳板之间的距离，如图2所示，本技术在垂直移动座10上安装有左右两个传动轮17，两个传动轮17上绕有传动带16，其中第一左压耳板12与第二左压耳板14连接在传动带16的下段，而第一右压耳板13与第二右压耳板15连接在传动带16的上段，传动带16与调节动力源160传动连接。
[0018]其调节原理如下：需要调节时，调节动力源160驱动传动带16转动，这样传动带16的上段就往一侧移动，而传动带16的下段就往另一侧移动，由于第一右压耳板13与第二右压耳板15连接在传动带16的上段，第一左压耳板12与第二左压耳板14连接在传动带16的下段，这样第一右压耳板13与第二右压耳板15同步往一侧移动，第一左压耳板12与第二左压耳板14同步往另一侧移动，这样第一左压耳板12与第一右压耳板13就能相对移动或者方向移动，第二左压耳板14与第二右压耳板15也能相对移动或者方向移动。这样左压耳板与右压耳板之间距离的调节，从而满足不同尺寸包装袋的折耳工作。
[0019]为了使压耳板能够水平移动，第一左压耳板与第二左压耳板均通过左连接块与传动带连接，垂直移动座上设有下导向窗口，左连接块穿过下导向窗口，通过下导向窗口对左连接块的导向，第一左压耳板与第二左压耳板能移动的更加平稳；同理，第一右压耳板与第二右压耳板均通过右连接块与传动带连接，垂直移动座上设有上导向窗口，右连接块穿过上导向窗口，通过上导向窗口对右连接块的导向，第一右压耳板与第二右压耳板能移动的更加平稳。
[0020]这种塑料袋折叠捆扎机能完成塑料袋的折叠与捆扎工作，捆扎好的塑料袋就被输送到出袋面板上，捆扎好的塑料袋是呈扁状的，因此在出袋面板上塑料袋都是平躺着的，如图6所示，最后由人工拿取并装箱。为了提高机械化程度，塑料袋的装箱工作也可以由机械手完成，然而由于出袋面板上塑料袋都是平躺着的，机械手无法将出袋面板上的部分或者全部塑料袋夹走。为了解决该问题，本技术还提供了一种出袋侧立机构2。
[0021]如图3与图4所示，这种出袋侧立机构包括有用于放置捆扎塑料袋的面板20，在面板20上具有让翻袋杆22进入的凹槽210，翻袋杆22与驱动翻袋杆22转动的翻袋动力源221传动连接，面板20上具有让支撑杆23进入的槽孔216，支撑杆23与驱动支撑杆23上下移动的抬升动力源231传动连接，支撑杆23与翻袋杆22相错开。
[0022]其工作原理如下：如图5所示，捆扎好的塑料袋3出来后以平躺的姿态来到面板20上，这时翻袋动力源221驱动翻袋杆22由下往上翻动，并把塑料袋3侧立起来，塑料袋3侧立起来后，抬升动力源231驱动支撑杆23升起，并支撑在塑料袋3的后侧（由于支撑杆23与翻袋杆22相错开，不会发生干涉），这样塑料袋3就侧立着不会翻到，之后翻袋动力源221驱动翻袋杆22往下转动，等待下一捆塑料袋3的到来，下一捆塑料袋3过来后，翻袋杆22做上述一样的动作，将这一捆塑料袋3侧立起来，并推向前一捆塑料袋3的位置，当靠近前一捆塑料袋的位置时，抬升动力源231驱动支撑杆23下降，这样前一捆塑料袋就靠在后一捆塑料袋上，然后支撑杆23再次升起，支撑在后一捆塑料袋的后侧。如此循环，一捆捆塑料袋立着往前排列。这样机械手就能将立着排列好的多捆塑料袋一起夹走并装箱。
[0023]为了传动翻袋杆22转动，本技术将翻袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋折叠捆扎机，包括有折耳机构（1）与出袋侧立机构（2），所述折耳机构（1）包括有垂直移动座（10）、第一左压耳板(12)、第一右压耳板(13)、第二左压耳板(14)、第二右压耳板(15)以及升降动力源（11），所述垂直移动座（10）与升降动力源（11）传动连接，其特征在于：所述垂直移动座（10）上安装有左右两个传动轮（17），两个传动轮（17）上绕有传动带（16），所述第一左压耳板(12)与第二左压耳板(14)连接在传动带（16）的下段，所述第一右压耳板(13)与第二右压耳板(15)连接在传动带（16）的上段，所述传动带（16）与调节动力源（160）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋折叠捆扎机，其特征在于：所述第一左压耳板(12)与第二左压耳板(14)均通过左连接块与传动带（16）连接，所述垂直移动座（10）上设有下导向窗口，所述左连接块穿过下导向窗口；所述第一右压耳板(13)与第二右压耳板(15)均通过右连接块与传动带连接，所述垂直移动座（10）上设有上导向窗口，所述右连接块穿过上导向窗口。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋折叠捆扎机，其特征在于：所述出袋侧立机构（2）包括有用于放置捆扎塑料袋的面板（20），所述面板（20）上具有让翻袋杆（22）进入的凹槽（210），所述翻袋杆（22）与驱动翻袋杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛碎沿，
申请(专利权)人：毛碎沿，
类型：新型
国别省市：