一种旋转雕刻制成的热压模板制造技术

一种旋转雕刻制成的热压模板，包括可卷覆成雕刻滚筒的雕刻片材，所述雕刻片材为片状结构，所述雕刻片材的一端面具有向外凸起或向内凹陷的热压图案，所述热压图案由雕刻片材卷覆成雕刻滚筒通过高速旋转雕刻形成，所述雕刻片材的另一端面为导热面，所述雕刻片材具有导热性，所述雕刻片材与热压图案为一体结构，本实用新型专利技术的雕刻片材具有柔韧性，在加工时，能够卷覆成雕刻滚筒，雕刻滚筒高速转动，而雕刻片材在高速转动过程中，雕刻机对雕刻片材进行雕刻，从而形成了高精度的热压图案和热压纹理，且雕刻片材与热压图案一体成型，即热压模板仅一层片材结构即可实现，提高了热压模板的雕刻精度的同时，能够降低热压模板的成本和简化其后续的加工工艺。后续的加工工艺。后续的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转雕刻制成的热压模板


[0001]本技术属于热压模板
，具体涉及一种旋转雕刻制成的热压模板。

技术介绍

[0002]热压模板主要用于产品表面纹理图案的热压成型，通过使热压模板加热至指定温度后，向热压模板施加指定压力，使热压模板与产品表面压合，产品表面在高温高压状态下形成与热压图案对应的热压纹理图案。而现有的热压模板为了确保模板具备一定的抗压强度，其厚度普遍较厚，模板材料硬度较高，导致其柔韧性较低，无法弯曲，因此现有的热压模板只能采用平面雕刻形成，平面雕刻的热压图案由于其在雕刻过程中，只能依赖雕刻头移动雕刻形成热压图案和热压纹理，而雕刻头的整体重量较大，移动较为笨重，因此现有的热压模板的雕刻精度普遍较低，无法实现高精度热压模板的加工要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种旋转雕刻制成的热压模板。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种旋转雕刻制成的热压模板，包括可卷覆成雕刻滚筒的雕刻片材，所述雕刻片材为片状结构，所述雕刻片材的一端面具有向外凸起或向内凹陷的热压图案，所述热压图案由雕刻片材卷覆成雕刻滚筒通过高速旋转雕刻形成，所述雕刻片材的另一端面为导热面，所述雕刻片材具有导热性，所述雕刻片材与热压图案为一体结构。
[0006]在本技术中，所述雕刻片材由铜板雕刻而成，所述雕刻片材的厚度在4
‑
10mm范围内。
[0007]在本技术中，所述雕刻片材由表面镀铜的铁板雕刻而成，所述雕刻片材的厚度在4
‑
8mm范围内。
[0008]在本技术中，所述热压图案的表面具有热压纹理。
[0009]在本技术中，所述热压图案从雕刻片材端面凸起5
‑
800μm或凹陷5
‑
80μm。
[0010]在本技术中，所述雕刻片材的表面镀有防护层。
[0011]在本技术中，所述防护层由铬材料在雕刻片材的热压图案表面电镀而成。
[0012]在本技术中，所述防护层的厚度在10
‑
40μm范围内。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的雕刻片材具有柔韧性，在加工时，能够卷覆成雕刻滚筒，雕刻滚筒高速转动，而雕刻片材在高速转动过程中，雕刻机对雕刻片材进行雕刻，从而形成了高精度的热压图案和热压纹理，且雕刻片材与热压图案一体成型，即热压模板仅一层片材结构即可实现，提高了热压模板的雕刻精度的同时，能够降低热压模板的成本和简化其后续的加工工艺；进一步的，为了对热压模板表面的热压图案和热压纹理形成防护，在热压模板的表面形成电镀了一层由铬材料包覆的防护层，从而有效降低热压模板在使用过程中的磨损，延长热压模板的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本实施例热压模板旋转雕刻的工序图；
[0015]图2为本实施例热压模板的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例：
[0018]如图1和图2所示，本实施例公开了一种旋转雕刻制成的热压模板，包括可卷覆成雕刻滚筒1的雕刻片材2，所述雕刻片材2为片状结构，所述雕刻片材2的一端面具有向外凸起或向内凹陷的热压图案3，所述热压图案3由雕刻片材2卷覆成雕刻滚筒1通过高速旋转雕刻形成，所述雕刻片材2的另一端面为导热面4，所述雕刻片材2具有导热性，所述雕刻片材2与热压图案3为一体结构。雕刻片材2具有柔韧性，在加工时，能够卷覆在雕刻滚筒1上，雕刻滚筒1高速转动，从而带动雕刻片材2高速转动，而雕刻片材2在高速转动过程中，雕刻机对雕刻片材2进行雕刻，从而形成了高精度的热压图案3和热压纹理，且雕刻片材2与热压图案3一体成型，即热压模板仅一层片材结构即可实现，提高了热压模板的雕刻精度的同时，能够降低热压模板的成本和简化其后续的加工工艺。
[0019]其中，本实施例例热压模板形成热压图案的方式有两种：
[0020]1、可以通过激光雕刻机在雕刻片材2的端面雕刻腐蚀形成热压图案3。
[0021]2、也可以用凹印辊筒通过电子雕刻机雕刻现场热压图案3，此时雕刻片材2包括基材和在基材表面电镀形成的铜面，热压图案3在铜面上雕刻形成。
[0022]在本实施例中，所述雕刻片材2可以由表面镀铜的铁板雕刻而成，此时，所述雕刻片材2的厚度在4
‑
10mm范围内，雕刻片材2在此厚度范围内能够保证其具有良好的抗压强度和柔韧性，其抗压强度大于175MPa；当雕刻片材2的厚度低于4mm时，其抗压强度低于175MPa，无法满足热压模具在热压加工过程中所需要承受的压力强度；而当雕刻片材2的厚度高于10mm时，其柔韧性较差，雕刻片材2无法卷覆成雕刻滚筒1，因此无法实现旋转雕刻，热压模板的雕刻精度较低，无法实现高精度热压模板的加工要求。
[0023]在本实施例中，所述雕刻片材2还可以由不锈钢板雕刻而成，此时，所述雕刻片材2的厚度在4
‑
8mm范围内，设置此厚度范围的原理与上述雕刻片材2由铜板雕刻而成时的原理一致，也是为了保证其具有良好的抗压强度和柔韧性。
[0024]作为优选的实施方式，为了适应不同产品的加工需求，所述热压图案3的表面还可以通过雕刻的方式形成热压纹理，从而是热压图案3表面具有热压纹理，热压模板进行热压加工时，使产品表面一次热压成型形成热压图案3和热压纹理，增强热压模板对于不同产品加工的适用性。
[0025]作为优选的实施方式，为了保证热压图案3具有一定的成型深度和使用寿命，所述热压图案3从雕刻片材2端面凸起5
‑
800μm或向内凹陷5
‑
80μm，具体数值在加工时可以根据产品成型图案的成型深度、热压图案3每次使用的磨损量及热压模具的设定使用寿面决定。
[0026]作为优选的实施方式，为了对热压模板表面的热压图案3和热压纹理形成防护，所述雕刻片材2的表面镀有防护层5。所述防护层5由铬材料在雕刻片材2的热压图案3表面电
镀而成。所述防护层5的厚度在10
‑
40μm范围内。从而有效降低热压模板在使用过程中的磨损，延长热压模板的使用寿命。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转雕刻制成的热压模板，其特征在于：包括可卷覆成雕刻滚筒（1）的雕刻片材（2），所述雕刻片材（2）为片状结构，所述雕刻片材（2）的一端面具有向外凸起或向内凹陷的热压图案（3），所述热压图案（3）由雕刻片材（2）卷覆成雕刻滚筒（1）通过高速旋转雕刻形成，所述雕刻片材（2）的另一端面为导热面（4），所述雕刻片材（2）具有导热性，所述雕刻片材（2）与热压图案（3）为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种旋转雕刻制成的热压模板，其特征在于：所述雕刻片材（2）由表面镀铜的铁板雕刻而成，所述雕刻片材（2）的厚度在4
‑
10mm范围内。3.根据权利要求1所述的一种旋转雕刻制成的热压模板，其特征在于：所述雕刻片材（2）由不锈钢板雕刻而成，所述雕刻片材（2）的厚度在4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄虎，
申请(专利权)人：广东宏河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：