本实用新型专利技术提供了一种称重料斗，包括承料框、挡料板、电磁锁组件和称重检测组件，承料框底部设有下料口；挡料板相对下料口可移动地设置，以打开或关闭下料口；电磁锁组件设置在承料框和/或挡料板上，其中，挡料板具有打开位置和关闭位置，电磁锁组件用于将挡料板锁紧在关闭位置；称重检测组件与电磁锁组件信号连接。本实用新型专利技术的称重料斗解决了现有技术中的称重装置效率低，出错率高的问题。出错率高的问题。出错率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
称重料斗
[0001]本技术涉及药品称重领域，具体而言，涉及一种称重料斗。
技术介绍
[0002]传统中药房的一般采用手工抓药方式，由于中药需要结合多种原材料配比，中药的原材料形状相差幅度较大，因此很难保证抓取药量的精度和效率，为了解决此问题，目前药房在抓取时会结合一些称重装置进行测量，以检测每次抓取药量的重量，但是多数需要人工调整和读数，效率较慢，且出错率依然较高。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种称重料斗，以解决现有技术中的称重装置效率低，出错率高的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种称重料斗，包括：承料框，承料框底部设有下料口；挡料板，挡料板相对下料口可移动地设置，以打开或关闭下料口；电磁锁组件，电磁锁组件设置在承料框和/或挡料板上，其中，挡料板具有打开位置和关闭位置，电磁锁组件用于将挡料板锁紧在关闭位置；称重检测组件，称重检测组件与电磁锁组件信号连接。
[0005]进一步地，挡料板可摆动地设置在承料框上。
[0006]进一步地，称重料斗还包括：摆转电机；摆杆机构，摆杆机构与挡料板的底部连接，摆转电机与摆杆机构驱动连接，以通过驱动摆杆机构运动带动挡料板摆动。
[0007]进一步地，承料框包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，其中，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板顺次连接形成包围结构，第一连接板的底边、第二连接板的底边、第三连接板的底边和第四连接板的底边形成下料口，挡料板可摆动地设置在第一连接板或第三连接板的底部。
[0008]进一步地，第一连接板的底边和第三连接板的底边相互平行且分别位于不同的竖直高度上。
[0009]进一步地，挡料板的一端与第一连接板的底边转动连接，挡料板的另一端用于第三连接板的底边抵接以密封下料口。
[0010]进一步地，称重料斗还包括固定板，固定板竖直设置在承料框内，其中，固定板的一边与第一连接板连接，固定板的另一边与第三连接板连接，以将包围结构分割成两个空间。
[0011]进一步地，挡料板的边缘处依次设有第二围料板、第三围料板和第四围料板，其中，第二围料板、第三围料板和第四围料板顺次连接，第二围料板与第二连接板位置对应地设置，第三围料板与第三连接板位置对应地设置，第四围料板与第四连接板位置对应地设置，以在挡料板处于关闭位置时，第二围料板、第三围料板和第四围料板分别包覆在承料框的外侧。
[0012]进一步地，电磁锁组件固定在承料框上，挡料板的内侧设有锁扣，以在挡料板位于关闭位置时，电磁锁组件上的锁环与锁扣连接，将挡料板锁紧在关闭位置。
[0013]进一步地，称重料斗还包括固定支架，固定支架与承料框连接，称重检测组件为称重传感器，称重传感器设置在固定支架上，以检测承料框以及承料框内药品的重量之和。
[0014]应用本技术的技术方案的称重料斗包括承料框、挡料板、电磁锁组件和称重检测组件，承料框底部设有下料口；挡料板相对下料口可移动地设置，以打开或关闭下料口；当挡料板关闭下料口后，挡料板与承料框形成一个半封闭的空间，用于装药，电磁锁组件设置在承料框和/或挡料板上，其中，挡料板具有打开位置和关闭位置，电磁锁组件用于将挡料板锁紧在关闭位置；电磁锁组件通过电磁作用将挡料板固定在关闭位置，保证不漏药，称重检测组件与电磁锁组件信号连接，称重检测组件用于检测药品的重量，以在达到预设值时，通过控制器断开电磁锁组件的电源，从而使电磁锁组件打开，挡料板在自重作用下向下翻转，打开下料口，进行下药，这样每次达到预设值时，挡料板都打开，确保每次的下药量一致，无需人操作，效率高且稳定。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的称重料斗的实施例的一侧示意图；以及
[0017]图2示出了本技术的称重料斗的实施例的另一侧示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、承料框；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第三连接板；14、第四连接板；20、挡料板；22、第二围料板；23、第三围料板；24、第四围料板；30、电磁锁组件；31、锁扣；41、摆转电机；42、摆杆机构；50、固定板；60、固定支架；70、称重检测组件；80、保护器。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了解决现有技术中的称重装置效率低，出错率高的问题，本技术提供了一种称重料斗。
[0022]请参考图1和图2，本技术的称重料斗包括承料框10、挡料板20、电磁锁组件30和称重检测组件70，承料框10底部设有下料口；挡料板20相对下料口可移动地设置，以打开或关闭下料口；当挡料板20关闭下料口后，挡料板20与承料框10形成一个半封闭的空间，用于装药，电磁锁组件30设置在承料框10和/或挡料板20上，其中，挡料板20具有打开位置和关闭位置，电磁锁组件30用于将挡料板20锁紧在关闭位置；电磁锁组件30通过电磁作用将挡料板20固定在关闭位置，保证不漏药，称重检测组件70与电磁锁组件30信号连接，称重检测组件70用于检测药品的重量，以在达到预设值时，通过控制器断开电磁锁组件30的电源，从而使电磁锁组件30打开，挡料板20在自重作用下向下翻转，打开下料口，进行下药，这样每次达到预设值时，挡料板20都打开，确保每次的下药量一致，无需人操作，效率高且稳定。
[0023]挡料板20可摆动地设置在承料框10上，具体的，挡料板20通过合页与承料框10连接，实现翻转。
[0024]称重料斗还包括摆转电机41和摆杆机构42，摆转电机41设置在固定支架60上，摆杆机构42与挡料板20的底部转动连接，摆转电机41与摆杆机构42驱动连接，以通过驱动摆杆机构42运动带动挡料板20摆动，当承料框10内需要装药时，摆转电机41工作驱动摆杆机构42转动带动挡料板20向上转动，直至与承料框10的底部万千贴合。
[0025]如图1或图2所示，承料框10包括第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14，其中，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14顺次连接形成包围结构，承料框10的顶部和底部均开口，顶部用于装药，底部用于下料，其中，第一连接板11的底边、第二连接板12的底边、第三连接板13的底边和第四连接板14的底边形成下料口，挡料板20可摆动地设置在第一连接板11或第三连接板13的底部。
[0026]挡料板20在关闭位置时，是相对水平方向和竖直方向都倾斜的一个状态，在具体结构设置时，第一连接板11的底边和第三连接板13的底边相互平行且分别位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重料斗，其特征在于，包括：承料框(10)，所述承料框(10)底部设有下料口；挡料板(20)，所述挡料板(20)相对所述下料口可移动地设置，以打开或关闭所述下料口；电磁锁组件(30)，所述电磁锁组件(30)设置在所述承料框(10)和/或所述挡料板(20)上，其中，所述挡料板(20)具有打开位置和关闭位置，所述电磁锁组件(30)用于将所述挡料板(20)锁紧在所述关闭位置；称重检测组件(70)，所述称重检测组件(70)与所述电磁锁组件(30)信号连接。2.根据权利要求1所述的称重料斗，其特征在于，所述挡料板(20)可摆动地设置在所述承料框(10)上。3.根据权利要求1所述的称重料斗，其特征在于，所述称重料斗还包括：摆转电机(41)；摆杆机构(42)，所述摆杆机构(42)与所述挡料板(20)的底部连接，所述摆转电机(41)与所述摆杆机构(42)驱动连接，以通过驱动所述摆杆机构(42)运动带动所述挡料板(20)摆动。4.根据权利要求1所述的称重料斗，其特征在于，所述承料框(10)包括第一连接板(11)、第二连接板(12)、第三连接板(13)和第四连接板(14)，其中，所述第一连接板(11)、所述第二连接板(12)、所述第三连接板(13)和所述第四连接板(14)顺次连接形成包围结构，所述第一连接板(11)的底边、所述第二连接板(12)的底边、所述第三连接板(13)的底边和所述第四连接板(14)的底边形成所述下料口，所述挡料板(20)可摆动地设置在所述第一连接板(11)或第三连接板(13)的底部。5.根据权利要求4所述的称重料斗，其特征在于，所述第一连接板(11)的底边和所述第三连接板(13)的底边相互平行且分别位于不同的竖直高度上。6.根据权利要求4所述的称重料斗，其特征在于，所述挡料板(20)的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚成，周翔，周巧敏，周靖惟，
申请(专利权)人：成都宇亨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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