一种静音降噪机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音降噪机柜，包括前后开口的机柜，前端设有柜门，后端可拆卸的安装有盖板，机柜的内侧壁上设有滑轨，隔音板通过滑轨滑动插入机柜内，柜门和盖板朝向机柜内部的一面均设有隔音材质，机柜的顶壁上还开设有进气口和出气口，贴合机柜内顶壁的隔音板上在相应位置上开设有进气孔和出气孔，出气口内设有抽风扇，进气口上方设有进气静音弯管组件，出气口上方设有出气静音弯管组件，机柜顶壁上还设有半导体制冷片冷却装置。快速拆卸的隔音板方便更换隔音件，机柜顶部的散热风口设置静音弯管组件对散热风口处进行进一步降噪处理，防止噪音从散热风口处外泄，并且利用静音弯管的特性设置半导体制冷片冷却装置，实现对机柜内部的降温。对机柜内部的降温。对机柜内部的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种静音降噪机柜


[0001]本技术涉及机柜设计领域，具体涉及一种静音降噪机柜。

技术介绍

[0002]随着工业化和自动化的不断发展，大量的控制设备会集中放置在机柜中。每种控制设备都是由各种硬件板卡以及散热模块组成，这些控制设备一般构成一个整体的长方形安装箱并落地放置。由于这些安装箱在机柜内集成安装，安装密度较高，为了提高散热效率，在每个控制设备的安装箱内都设置有多个风扇。尽管现在采用的是静音风扇，但是长时间使用后，风扇会开始老化并振动，导致了机柜内产生大量噪音。
[0003]在现有技术中，会在机柜中使用隔音棉等隔音件进行降噪隔音，然而，隔音棉通常是通过胶黏剂直接粘接在机柜的内壁，如此做法虽然在初次安装时较为方便，机柜结构也较为简单，但是在隔音棉老化、受潮、破损等情况下需要清理或更换隔音棉时，需要将机柜中的控制设备停工移出后，才有足够的操作空间将隔音棉从机柜内部撕下，为此有些机柜将机柜四周的机壁设计成可拆卸结构，这种设计虽然不用将控制设备移出，但是大多数情况下机柜是多组并行挨着放置的，要将机柜挪出来拆除柜壁也需要对控制设备停机。再加上一般的机柜只在机柜内部进行静音降噪，但是机柜顶部的散热风口处却没有做静音降噪措施，导致了噪音从散热风口处传出。并且加装了隔音棉后的机柜，其机柜外壁与外界的热交换效率降低，导致了机柜内部温度上升过快，对于机柜内部的散热也是极大的考验。
[0004]因此，如何兼顾机柜静音降噪性能的需求、方便更换隔音件的需求和机柜内部散热的需求，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术内容
[0005]本技术的目的是提供一种静音降噪机柜，以解决现有技术中的问题，通过在机柜内设置可以快速拆卸的隔音板，方便更换隔音件，并在机柜顶部的散热风口设置静音弯管组件，对散热风口处进行进一步降噪处理，防止噪音从散热风口处外泄，并且利用静音弯管的特性设置半导体制冷片冷却装置，实现对机柜内部的降温。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种静音降噪机柜，包括前后开口的机柜，机柜前端设有柜门，机柜后端可拆卸的安装有盖板，机柜的内侧壁上设有滑轨，机柜内部包括四块隔音板，隔音板通过滑轨滑动插入机柜内并分别与机柜的内壁贴合从而合围成矩形框架，柜门和盖板朝向机柜内部的一面均设有隔音材质，机柜的顶壁上还开设有进气口和出气口，贴合机柜内顶壁的隔音板上在相应位置上开设有进气孔和出气孔，出气口内设有抽风扇，进气口上方设有进气静音弯管组件，出气口上方设有出气静音弯管组件，机柜顶壁上还设有半导体制冷片冷却装置，出气静音弯管组件的出口对准半导体制冷片冷却装置的散热部位，进气静音弯管组件的入口对准半导体制冷片冷却装置的冷却部位。
[0008]进一步的技术方案是，所述进气静音弯管组件包括进气管和静音弯管，进气管固
装在机柜顶壁，进气口处于进气管内，静音弯管套接在进气管上方，进气管内壁上设有隔音材质，静音弯管包括外管和内管，外管和内管之间夹设有吸音腔，内管的内壁上设有隔音材质，内管上开设有若干连通静音弯管内部和吸音腔之间的孔洞，内管内壁上的隔音材质在孔洞对应位置上开设有连通孔洞的吸音孔。
[0009]进一步的技术方案是，所述出气静音弯管组件包括出气管和静音弯管，出气管固装在机柜顶壁，出气口处于出气管内，静音弯管套接在进气管上方，出气管内壁上设有隔音材质。
[0010]进一步的技术方案是，所述半导体制冷片冷却装置包括半导体制冷片、导热板、散冷片、散热片和支撑杆，导热板通过支撑杆固定在机柜顶壁上方，半导体制冷片插设在导热板中，导热板一面设有格栅型散热片，导热板另一面设有格栅型散冷片。
[0011]进一步的技术方案是，抽风扇的外壳通过螺栓固定在机柜顶壁上，外壳与机柜顶壁之间夹设有减震垫。
[0012]进一步的技术方案是，所述隔音板包括基板和隔音材质，隔音材质覆盖在基板上，隔音板插入机柜时，基板朝向机柜内壁。
[0013]进一步的技术方案是，所述隔音材质为隔音棉。
[0014]进一步的技术方案是，两块隔音材质和四块隔音板合围成一个密闭的六面体。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过在机柜内设置可以快速拆卸的隔音板，在机柜是多组并行挨着放置的前提下，仅更换柜门和内部的上、下、左、右四个内壁上的隔音棉时，可以直接打开门更换门上的隔音棉，或将隔音板抽出进行更换隔音棉，这个过程中无需对控制设备停机，避免了重启控制设备而导致的电气问题，并且安装拆卸都比较容易，可以事先准备好备件，做到快速更换。
[0017]2、通过在机柜顶部的进气口和出气口处设置静音弯管组件，噪声从机柜内部透过出气口进气口往外传的过程中，先经过进气管和出气管内部的降噪处理，随后经过静音弯管时，噪声撞向静音弯管内部的弯壁上，部分被隔音棉吸收，部分经过吸音孔、穿过孔洞进入吸音腔内被吸收，最后绝大部分噪声被静音弯管吸收，避免了机柜内部的噪声和机柜顶部的风扇噪声对外扩散，实现更好地静音降噪效果。
[0018]3、通过利用静音弯管的特性设置半导体制冷片冷却装置，进气口的新鲜空气在流入进气静音弯管入口前先经过散冷片进行降温，随后再进入机柜内部，降低机柜内部的环境温度。出气口的空气在流出出气静音弯管后，吹向散热片，对散热片进行降温，提高半导体制冷片的降温能力。
附图说明
[0019]图1为本技术的总体示意图；
[0020]图2为图1中A处结构放大图；
[0021]图3为机柜的立体结构示意图。
[0022]图中，1、机柜，2、柜门，3、盖板，4、滑轨，5、基板，6、隔音材质，7、出气口，8、进气口，9、出气孔，10、进气孔，11、导热板，12、散热片，13、散冷片，14、支撑杆，15、半导体制冷片，16、抽风扇，17、外壳，18、螺栓，19、减震垫，20、出气管，21、外管，22、内管，23、吸音腔，24、孔
洞，25、吸音孔，26、进气管。
具体实施方式
[0023]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0024]参见图1至图3，一种静音降噪机柜，包括前后开口的长方体机柜1，机柜1前端设有柜门2，机柜1后端通过螺接方式可拆卸的安装有盖板3，柜门2和盖板3朝向机柜1内部的一面均设有隔音材质6，隔音材质6为隔音棉。
[0025]机柜1的内侧壁上设有滑轨4。滑轨4为固装在机柜1内侧壁上的长杆，左右两个内侧壁各设有两根，分别为上下各一根，上方的滑轨4和顶壁之间形成夹持空间，下方的滑轨4和底壁之间形成夹持空间，上方滑轨4的下端面向下凸伸形成限位条，下方滑轨4的上端面向上凸伸形成限位条，限位条和机柜1的两内侧壁之间形成夹持空间。机柜1内部包括四块隔音板，隔音板包括基板5和隔音材质6，隔音材质6为隔音棉，覆盖胶接在基板5上，基板5的边缘处与滑轨4所形成的夹持空间相互匹配，隔音板顺着滑轨4插入机柜1时，基板5朝向机柜1内壁并贴合内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音降噪机柜，其特征在于：包括前后开口的机柜，机柜前端设有柜门，机柜后端可拆卸的安装有盖板，机柜的内侧壁上设有滑轨，机柜内部包括四块隔音板，隔音板通过滑轨滑动插入机柜内并分别与机柜的内壁贴合从而合围成矩形框架，柜门和盖板朝向机柜内部的一面均设有隔音材质，机柜的顶壁上还开设有进气口和出气口，贴合机柜内顶壁的隔音板上在相应位置上开设有进气孔和出气孔，出气口内设有抽风扇，进气口上方设有进气静音弯管组件，出气口上方设有出气静音弯管组件，机柜顶壁上还设有半导体制冷片冷却装置，出气静音弯管组件的出口对准半导体制冷片冷却装置的散热部位，进气静音弯管组件的入口对准半导体制冷片冷却装置的冷却部位。2.根据权利要求1所述的一种静音降噪机柜，其特征在于：所述进气静音弯管组件包括进气管和静音弯管，进气管固装在机柜顶壁，进气口处于进气管内，静音弯管套接在进气管上方，进气管内壁上设有隔音材质，静音弯管包括外管和内管，外管和内管之间夹设有吸音腔，内管的内壁上设有隔音材质，内管上开设有若干连通静音弯管内部和吸音腔之间的孔洞，内管内壁上的隔音材质在孔洞对应位置上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭昭，钟天洋，钟泽鹏，
申请(专利权)人：海南美亚电能有限公司，
类型：新型
国别省市：