一种显示板塑胶壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种显示板塑胶壳，涉及显示板技术领域，包括后壳体，所述后壳体内表面靠近前表面位置开设有插合槽，所述后壳体内排列固定连接有多个支撑块，所述后壳体配套设置有前壳体，所述前壳体后表面固定连接有插合架，所述插合架后表面开设有安装槽，所述安装槽内表面排列粘合连接有多个垫片，相邻所述垫片之间固定连接有间隔块，所述前壳体配套设置有多个安装板，多个所述安装板前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔，本实用新型专利技术其中LED灯珠串联后直接在安装板的后表面沿着安装通孔插合，并且通过热熔胶进行粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体内，最后通过前壳体与后壳体进行插合，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定。胶的固定。胶的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种显示板塑胶壳


[0001]本技术涉及显示板
，尤其涉及一种显示板塑胶壳。

技术介绍

[0002]显示板是由很多个小的LED灯珠串联在一块PCB电路板下，接上电和控制卡就可以显示需要显示的内容的一块板子。
[0003]现有的显示板在使用时根据使用需求进行订制，并且显示板大多需要设计成长条状，但是我们发现长条状的显示板在加工过程中，即开孔时会有少量的显示板出现通孔之间存在加工裂缝的问题，从而致使整个长条的显示板报废，其主要原因是显示板过大，加工受力不稳定，其间接的造成加工成本高，同时长条的显示板容易在运输过程中受损，为此我们提出一种显示板塑胶壳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的长条状显示板在加工过程中，即开孔时会有少量的显示板出现通孔之间存在加工裂缝的问题，从而致使整个长条的显示板报废，其主要原因是显示板过大，加工受力不稳定，其间接的造成加工成本高，同时长条的显示板容易在运输过程中受损的问题，而提出的一种显示板塑胶壳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种显示板塑胶壳，包括后壳体，所述后壳体内表面靠近前表面位置开设有插合槽，所述后壳体内排列固定连接有多个支撑块，所述后壳体配套设置有前壳体，所述前壳体后表面固定连接有插合架，所述插合架后表面开设有安装槽，所述安装槽内表面排列粘合连接有多个垫片，相邻所述垫片之间固定连接有间隔块，所述前壳体配套设置有多个安装板，多个所述安装板前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔。
[0006]优选的，所述后壳体后表面靠近底部位置开设有供电插孔，且供电插孔与后壳体内表面位置相配合。
[0007]优选的，所述插合架与后壳体的插合槽位置相配合，所述插合架外表面与后壳体的插合槽内表面插合连接。
[0008]优选的，多个所述安装板与安装槽位置相配合，且多个安装板分别位于间隔块位置排列安装。
[0009]优选的，所述安装板位于垫片和支撑块之间，且安装板外表面与垫片和支撑块紧密贴合。
[0010]优选的，多个所述安装板上表面均开设有13*12个安装通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提出一种显示板塑胶壳，其对于长条状的显示板，其通过多个安装板分别沿着前壳体的间隔块进行放置，即采用多个安装板进行拼装形成长条状的显示板，其大大降低单个安装板加工损坏的现象，并且单个安装板的更换和生产大大降低生产成
本，其使用效果好。
[0013]2、本技术提出一种显示板塑胶壳，其中LED灯珠串联后直接在安装板的后表面沿着安装通孔插合，并且通过热熔胶进行粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体内，最后通过前壳体与后壳体进行插合，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种显示板塑胶壳的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种显示板塑胶壳的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种显示板塑胶壳的背视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种显示板塑胶壳的展开结构示意图。
[0018]图例说明：1、后壳体；11、插合槽；12、支撑块；13、供电插孔；2、安装板；21、安装通孔；3、前壳体；31、插合架；32、安装槽；33、垫片；34、间隔块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种显示板塑胶壳，包括后壳体1，后壳体1内表面靠近前表面位置开设有插合槽11，后壳体1内排列固定连接有多个支撑块12，后壳体1配套设置有前壳体3，前壳体3后表面固定连接有插合架31，插合架31后表面开设有安装槽32，安装槽32内表面排列粘合连接有多个垫片33，相邻垫片33之间固定连接有间隔块34，前壳体3配套设置有多个安装板2，多个安装板2前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔21。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，后壳体1和前壳体3为安装主体，对内部的多个安装板2进行限位和夹持，确保使用过程中的安全性和稳定性，LED灯珠串联后直接在安装板2的后表面沿着安装通孔21插合，并且通过热熔胶进行粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体3内，即安装板2前表面与垫片33贴合，安装板2边缘与安装槽32和间隔块34贴合，最后通过前壳体3与后壳体1进行插合，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，后壳体1后表面靠近底部位置开设有供电插孔13，且供电插孔13与后壳体1内表面位置相配合，插合架31与后壳体1的插合槽11位置相配合，插合架31外表面与后壳体1的插合槽11内表面插合连接，多个安装板2与安装槽32位置相配合，且
多个安装板2分别位于间隔块34位置排列安装，安装板2位于垫片33和支撑块12之间，且安装板2外表面与垫片33和支撑块12紧密贴合，多个安装板2上表面均开设有13*12个安装通孔21。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，供电插孔13方便对LED灯进行供电，插合架31外表面与后壳体1的插合槽11，从而配合垫片33和支撑块12对安装板2进行夹持，通过间隔块34对多个安装板2进行分隔，通过多个安装板2分别沿着前壳体3的间隔块34进行放置，即采用多个安装板2进行拼装形成长条状的显示板，其大大降低单个安装板2加工损坏的现象，并且单个安装板2的更换和生产大大降低生产成本，其使用效果好。
[0026]工作原理，通过将多个安装板2分别沿着前壳体3的间隔块34进行放置，即采用多个安装板2进行拼装形成长条状的显示板，LED灯珠串联后直接在安装板2的后表面沿着安装通孔21插合，并且通过热熔胶进行粘合，形成需要的图形或者字体，热熔胶粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体3内，即安装板2前表面与垫片33贴合，安装板2边缘与安装槽32和间隔块34贴合，最后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示板塑胶壳，包括后壳体(1)，其特征在于：所述后壳体(1)内表面靠近前表面位置开设有插合槽(11)，所述后壳体(1)内排列固定连接有多个支撑块(12)，所述后壳体(1)配套设置有前壳体(3)，所述前壳体(3)后表面固定连接有插合架(31)，所述插合架(31)后表面开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内表面排列粘合连接有多个垫片(33)，相邻所述垫片(33)之间固定连接有间隔块(34)，所述前壳体(3)配套设置有多个安装板(2)，多个所述安装板(2)前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔(21)。2.根据权利要求1所述的显示板塑胶壳，其特征在于：所述后壳体(1)后表面靠近底部位置开设有供电插孔(13)，且供电插孔(13)与后壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书强，
申请(专利权)人：合联胜利光电科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：