一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法，本发明专利技术涉及铝合金生产技术领域，包括铝合金板主体，所述铝合金板主体的外部依次附着有抗氧化涂层和耐腐蚀涂层，所述铝合金板主体由如下质量份的成分制备而得：硅：0.25

【技术实现步骤摘要】
一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法


[0001]本专利技术涉及铝合金生产
，具体为一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到广泛应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金的需求日益增多，随着现在科学技术的不断提高，铝合金的性能也必需随之提高，才能满足人们对产品越来越高的要求。
[0003]随着科学技术的发展，对铝合金的强度、韧性和耐腐蚀性的要求日益提高，高性能铝合金广泛地应用于航空及交通运输等领域，是一种重要的结构材料，随着对铝合金材料研究的深入，现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，尤其是现有铝合金材料的冲击韧性相对较低，为保证铝合金机件使用的安全性，进而提高材料的韧性，为此，我们提出了一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法，解决了现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，尤其是现有铝合金材料的冲击韧性相对较低，为保证铝合金机件使用的安全性，进而提高材料的韧性的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：第一方面，本专利技术提出了一种增加强度和弯曲性的铝合金板，包括铝合金板主体，所述铝合金板主体的外部依次附着有抗氧化涂层和耐腐蚀涂层。
[0006]优选的，所述铝合金板主体由如下质量份的成分制备而得：硅：0.25
‑
0.1％、铁：0.1
‑
0.2％、铜：0.15
‑
0.3％、锰：0.2
‑
0.7％、镁：0.5
‑
1.5％、锌：0.4
‑
0.6％、钛；0.2
‑
0.4％、金属混合液：1
‑
2％，其中单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为铝。
[0007]优选的，所述金属混合液由如下质量份的成分制备而得：铬：0.4
‑
0.8％、钼：0.3
‑
0.6％以及钨：0.3
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0.6％。
[0008]优选的，所述金属混合液的制备方法为以下步骤：A1、将铬、钼和钇依次投入蓄热式熔炼炉；A2、将熔炼炉设定温度为2500
‑
2600℃，熔炼时间为3
‑
4h；A3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得金属混合液。
[0009]优选的，所述抗氧化涂层由如下质量份的成分制备而得：镍粉10～15％、钇粉3
‑
5％、铝粉80
‑
87％。
[0010]优选的，所述抗氧化涂层的制备方法为以下步骤：B1、将镍粉、钇粉和铝粉依次投入蓄热式熔炼炉；
B2、将熔炼炉设定温度为1400
‑
1600℃，熔炼时间为1.5
‑
2h；B3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得抗氧化溶液。
[0011]优选的，所述耐腐蚀涂层由如下质量份的成分制备而得：锆粉10～15％、铬粉2
‑
4％、钛粉2
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3％、铝粉78
‑
86％。
[0012]优选的，所述耐腐蚀涂层的制备方法为以下步骤：C1、将锆粉、铬粉、钛粉和铝粉依次投入蓄热式熔炼炉；C2、将熔炼炉设定温度为1600
‑
2000℃，熔炼时间为2
‑
3h；C3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得耐腐蚀溶液。
[0013]第二方面，本专利技术提出了一种使用方法，该方法用于上述一种增加强度和弯曲性的铝合金板，加工方法为以下步骤：S1、硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛和铝投入至蓄热式熔炼炉内部，设定熔炼炉内部温度为1500
‑
1750℃，时间为1
‑
1.5h，对金属进行熔炼；S2、待金属熔炼结束后，向熔炼炉内部继续倒入金属混合液，重新设定熔炼炉内部温度为2500
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2600℃，使溶液铝和金属混合液进行熔炼混合与精炼，待精炼完成，得到的混合铝合金溶液，接着依次进行静置、扒渣和铸造，得到铸锭；S3、将铸锭进行均匀化处理，得到均匀化后的铸锭；(3)热挤压及热处理：对均匀化后的铸锭进行热挤压，得到挤压型材，随后对挤压型材进行在线淬火处理，最后进行时效处理，得到具有韧性与弯曲强度的铝合金板主体；S4、在铝合金板主体表面依次附着抗氧化溶液和耐腐蚀溶液并分别依次进行进行干燥固化处理，使铝合金板主体表面形成抗氧化涂层和耐腐蚀涂层。
[0014]有益效果本专利技术提供了一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：一种增加强度和弯曲性的铝合金板及加工方法，通过混入铬、钼以及钨组成的金属混合液，改善铝合金板主体的合金韧性，进而具有较好的韧性与弯曲强度，以及在铝合金板主体的外表面附着抗氧化涂层和耐腐蚀涂层，涂层中含有活性元素钇能明显改善抗氧化性能，这主要因为钇能有效提高合金和涂层表面氧化膜的粘附性；铬和锆具有耐腐蚀性，以及钛具有耐湿氯气腐蚀，进而可增加铝合金板主体的抗氧化性和耐腐蚀性，增加其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图中：1、铝合金板主体；2、抗氧化涂层；3、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术实施例中，一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其加工方法为以下步骤：A1、将铬、钼和钇依次投入蓄热式熔炼炉；A2、将熔炼炉设定温度为2500
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2600℃，熔炼时间为3
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4h；A3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得金属混合液；B1、将镍粉、钇粉和铝粉依次投入蓄热式熔炼炉；B2、将熔炼炉设定温度为1400
‑
1600℃，熔炼时间为1.5
‑
2h；B3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得抗氧化溶液；C1、将锆粉、铬粉、钛粉和铝粉依次投入蓄热式熔炼炉；C2、将熔炼炉设定温度为1600
‑
2000℃，熔炼时间为2
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3h；C3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得耐腐蚀溶液；S1、硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛和铝投入至蓄热式熔炼炉内部，设定熔炼炉内部温度为1500
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1750℃，时间为1
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1.5h，对金属进行熔炼；S2、待金属熔炼结束后，向熔炼炉内部继续倒入金属混合液，重新设定熔炼炉内部温度为2500
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其特征在于，包括铝合金板主体（1），所述铝合金板主体（1）的外部依次附着有抗氧化涂层（2）和耐腐蚀涂层（3）。2.根据权利要求1所述的一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其特征在于，所述铝合金板主体（1）由如下质量份的成分制备而得：硅：0.25
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0.1％、铁：0.1
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0.2％、铜：0.15
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0.3％、锰：0.2
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0.7％、镁：0.5
‑
1.5％、锌：0.4
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0.6％、钛；0.2
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0.4％、金属混合液：1
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2％，其中单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为铝。3.根据权利要求2所述的一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其特征在于，所述金属混合液由如下质量份的成分制备而得：铬：0.4
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0.8％、钼：0.3
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0.6％以及钨：0.3
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0.6％。4.根据权利要求3所述的一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其特征在于，所述金属混合液的制备方法为以下步骤：A1、将铬、钼和钇依次投入蓄热式熔炼炉；A2、将熔炼炉设定温度为2500
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2600℃，熔炼时间为3
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4h；A3、在上述熔炼搅拌混合完毕后，即可获得金属混合液。5.根据权利要求1所述的一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其特征在于，所述抗氧化涂层（2）由如下质量份的成分制备而得：镍粉10～15％、钇粉3
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5％、铝粉80
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87％。6.根据权利要求5所述的一种增加强度和弯曲性的铝合金板，其特征在于，所述抗氧化涂层（2）的制备方法为以下步骤：B1、将镍粉、钇粉和铝粉依次投入蓄热式熔炼炉；B2、将熔炼炉设定温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉敏，黄存芝，钱志明，唐盛林，殷海荣，
申请(专利权)人：东莞市群和五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：