一种基于智能制造的轴承压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于智能制造的轴承压装装置，包括承载底板、设于承载底板上的转子支撑组件以及设于转子支撑组件相对两端的轴承压装组件；承载底板上设有成对设置的第一滑轨，转子支撑组件包括滑动设于第一滑轨上的承台、以及设于承台上的转子支撑架，承台的相对两侧向外凸出形成有一凸块，凸块的相对两侧设有支架，支架上设有阻尼缓冲器；轴承压装组件包括驱动结构和压装结构，压装结构包括滑动设于第一滑轨上的滑动台以及设于滑动台上的压板，压板朝向转子支撑架的一侧设有轴承放置座。解决了现有技术中轴承压装设备在压装轴承的过程中，轴承姿态容易发生偏移，导致轴承最终的压装受力不均匀而损坏。终的压装受力不均匀而损坏。终的压装受力不均匀而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的轴承压装装置


[0001]本专利技术涉及轴承压装
，特别涉及一种基于智能制造的轴承压装装置。

技术介绍

[0002]在汽车起动机的加工过程中，需要将轴承套接于汽车起动机转子的轴部并压紧。
[0003]目前，市面上广泛采用电机轴承安装机构对轴承进行安装，其首先把转轴固定在夹具上，然后利用夹持机构夹住轴承外圈，最后通过液压的作用把轴承强行压于转轴上，以此实现转轴和轴承之间的固定。
[0004]然而，在压装的过程中，若轴承在夹持机构上的装夹位置没有安装到位，随着夹持机构的移动，当轴承的内圈与转子的转轴接触时，轴承在夹持机构上的姿态也会随着夹持机构的移动逐渐发生偏移，极易导致轴承的压装受力不均匀而损坏。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种基于智能制造的轴承压装装置，用于解决现有技术中的轴承压装设备在压装轴承的过程中，轴承姿态容易发生偏移，导致轴承最终的压装受力不均匀而损坏。
[0006]本专利技术提出一种基于智能制造的轴承压装装置，包括承载底板、设于所述承载底板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于，包括承载底板、设于所述承载底板上的转子支撑组件以及设于所述转子支撑组件相对两端的轴承压装组件；所述承载底板上设有成对设置的第一滑轨，所述转子支撑组件包括滑动设于所述第一滑轨上的承台、以及设于所述承台上用于安放转子的转子支撑架，所述承台的相对两侧向外凸出形成有一凸块，所述凸块的相对两侧设有支架，所述支架上设有阻尼缓冲器，两个所述阻尼缓冲器的顶杆的端部分别止抵于所述凸块的两侧；所述轴承压装组件包括驱动结构和压装结构，所述压装结构包括滑动设于所述第一滑轨上的滑动台以及设于所述滑动台上的压板，所述压板朝向所述转子支撑架的一侧设有轴承放置座，所述轴承放置座与所述转子支撑架对应设置，所述驱动结构用于驱使所述滑动台在所述第一滑轨上滑动。2.根据权利要求1所述的基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于，所述转子支撑架包括固设于所述承台上的支撑前板和支撑后板，所述支撑前板与所述支撑后板相对设置。3.根据权利要求1所述的基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于，所述阻尼缓冲器的顶杆的端部套设有缓冲套。4.根据权利要求1所述的基于智能制造的轴承压装装置，其特征在于，所述驱动结构包括伺服电机、丝杆、螺母座及轴承座，所述螺母座设于所述滑动台上，所述伺服电机和所述轴承座分设在所述滑动台的相对两端，所述丝杆的一端设于所述伺服电机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆波，曹菊琴，
申请(专利权)人：共青科技职业学院，
类型：发明
国别省市：