一种尾气处理系统的多层平板式加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，涉及板材净化设备技术领域，其可至少部分解决目前高温净化舱中排出的废气温度低、达不到催化反应最低温度要求的问题。本实用新型专利技术实施例的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，包括预热室以及若干组沿废气流动方向依次设置于预热室内的层状加热结构；所述预热室的进气端用于接收高温净化舱排出的废气，预热室的出气端与催化反应室的进气端连通；每组层状加热结构均包括多块互相平行且间隔设置的加热板。且间隔设置的加热板。且间隔设置的加热板。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理系统的多层平板式加热装置


[0001]本技术涉及板材净化设备
，具体涉及一种尾气处理系统的多层平板式加热装置。

技术介绍

[0002]由于人造板中含有大量有害的挥发性物质，如甲醛、挥发烃等，因此，一般需要将人造板运送入高温净化舱中进行净化处理，以达到人造板内的有害物质快速挥发的目的，为了避免人造板中挥发出的物质被重新吸附入人造板材，需要不断将高温净化舱内的尾气排出，以使舱内甲醛浓度维持在较低水平。
[0003]针对高温净化舱的尾气处理，考虑到高温净化舱的实际结构与空间条件，目前的尾气处理主要采用催化焚烧法，以处理高温净化舱内的低浓度废气，催化焚烧法催化低浓度废气时，其进气端的温度需要至少达到250℃左右，否则催化反应不会发生，而由于高温净化舱内排出的温度通常在90℃左右，远达不到催化反应的最低温度要求，因此，需要一种升温装置对高温净化舱中排出的废气进行升温，以满足催化反应的最低温度要求。
[0004]目前的加热结构，如常用的电阻丝或加热棒，接触面积小，对于不断流动的废气，加热效果不够理想，尤其是电阻丝加热，为扩大接触面积，一般需要对电阻丝进行多次弯曲，长期使用后，容易在电阻丝的弯曲处堆积灰尘，导致后续不易维护，因此，为确保废气的温度进入催化装置前就达到250℃左右，因此，需要一种热交换面积大的设计，以达到废气快速升温的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，其可以提供一种热交换接触面积大，可以对流动的废气快速加热的加热结构，以解决目前高温净化舱中排出的废气温度低、达不到催化反应最低温度要求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0007]本技术的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，包括预热室以及若干组沿废气流动方向依次设置于预热室内的层状加热结构；所述预热室的进气端用于接收高温净化舱排出的废气，预热室的出气端与催化反应室的进气端连通；每组层状加热结构均包括多块互相平行且间隔设置的加热板。
[0008]可选的，所述加热板均与废气流动方向平行，且加热板均水平或竖向的设置于所述预热室内。
[0009]可选的，所述加热板均为电加热板，每组层状加热结构之间互相并联，且每组层状加热结构的电加热板之间并联或串联。
[0010]可选的，所述电加热板为不锈钢电加热板或陶瓷电加热板或铸铝电加热板或铸铜电加热板。
[0011]可选的，所述相邻的加热板之间的间距范围为：5cm至20cm，相邻的层状加热结构
之间的间距范围为：5cm至30cm。
[0012]可选的，所述层状加热结构还包括稳定架，稳定架固定于所述预热室的内侧壁上，稳定架上设有若干间隔设置的凹口，所述加热板插设于稳定架的凹口上。
[0013]可选的，所述稳定架固定于所述预热室的底部，稳定架与废气流动方向相垂直，每组所述层状加热结构均包括至少两根稳定架，两根稳定架沿废气流动方向间隔设置。
[0014]可选的，所述相邻的层状加热结构的加热板之间相对设置。
[0015]可选的，所述预热室的四个侧面内均设有保温夹层。
[0016]可选的，还包括至少一个测温头A和至少一个测温头B，测温头A沿废气流动方向设于侧头头B的上游；
[0017]侧温头A设于所述预热室的进气端或/和设于层状加热结构之间，测温头B设于预热室的出气端或/和设于层状加热结构之间。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，包括预热室以及若干组沿废气流动方向依次设置于预热室内的层状加热结构；所述预热室的进气端用于接收高温净化舱排出的废气，预热室的出气端与催化反应室的进气端连通；每组层状加热结构均包括多块互相平行且间隔设置的加热板。
[0020]其效果是：通过在预热室内设置层状加热结构，层状加热结构包括多块平行且间隔设置的加热板，且加热板与废气流动方向平行，因此，使得加热板与加热板之间、以及加热板与预热室的内侧壁之间可以形成用于废气流动的过流通道，高温净化舱排出的废气进入预热室后，可以在过流通道流动的过程中与加热板进行热交换，实现废气的升温，加热板与废气接触的方式相对电阻丝或加热棒来说，接触面积大，热交换速度快，同时板状的结构且不会对废气流动形成阻碍；其次，由于层状加热结构的加热板具有多块，多块平行且间隔设置的加热板可以进一步的扩大废气与加热板的接触面积，废气的过流通道被分隔成多个，可使废气在流动过程中被快速加热的同时，使得进入预热室内的废气被加热的更加均匀。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例未安装加热板时的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
预热室，11
‑
保温夹层，2
‑
层状加热结构，21
‑
加热板，22
‑
稳定架，221
‑
凹口，31
‑
测温头A，32
‑
测温头B。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本技术：
[0030]如图1至图3所示，一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，包括预热室1以及若干组沿废气流动方向依次设置于预热室1内的层状加热结构2；所述预热室1的进气端用于接收高温净化舱排出的废气，预热室1的出气端与催化反应室的进气端连通；每组层状加热结构2均包括多块互相平行且间隔设置的加热板21。设置多组层状加热结构2可以确保废气被加热到催化反应最低温度，避免在高温净化舱排出的废气温度较低时，废气流出预热室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，其特征在于，包括预热室(1)以及若干组沿废气流动方向依次设置于预热室(1)内的层状加热结构(2)；所述预热室(1)的进气端用于接收高温净化舱排出的废气，预热室(1)的出气端与催化反应室的进气端连通；每组层状加热结构(2)均包括多块互相平行且间隔设置的加热板(21)。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，其特征在于，所述加热板(21)均与废气流动方向平行，且加热板(21)均水平或竖向的设置于所述预热室(1)内。3.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，其特征在于，所述加热板(21)均为电加热板，每组层状加热结构(2)之间互相并联，且每组层状加热结构(2)的电加热板之间并联或串联。4.根据权利要求3所述的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，其特征在于，所述电加热板为不锈钢电加热板或陶瓷电加热板或铸铝电加热板或铸铜电加热板。5.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置，其特征在于，所述相邻的加热板(21)之间的间距范围为：5cm至20cm，相邻的层状加热结构(2)之间的间距范围为：5cm至30cm。6.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统的多层平板式加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕兵，廖仲凯，
申请(专利权)人：成都市绿色快线环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：