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一种固体废弃物负碳粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:35912875 阅读:11 留言:0更新日期:2022-12-10 10:53
本发明专利技术公开了一种固体废弃物负碳粉碎装置,涉及固废粉碎相关技术领域,包括下支架,下支架的上表面固定安装有第一导轨,第一导轨的上表面固定安装有上支架,上支架的外壁固定安装有导流管,导流管的外壁中部固定连接有钢丝绳,钢丝绳的另一端固定连接有球形板,球形板的上表面固定连接有橡胶垫,橡胶垫与导流管的底部相贴合,球形板的内壁固定安装有方形机框。本发明专利技术通过球形板、方形机框与碾碎辊之间的配合设置,能够调节碾碎辊的角度,使碾碎辊能够对固废进行多方面夹紧,通过碾碎辊之间的反作用力,能够使固废进行拉扯,从而有效避免固废在经过单一角度的碾碎辊后产生粘连的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物负碳粉碎装置


[0001]本专利技术涉及固废粉碎相关
,特别涉及一种固体废弃物负碳粉碎装置。

技术介绍

[0002]固体废物处理是通过物理的手段或生物化学作用和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程,通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质,包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒,但是不管采用何种处理方法,最终仍有一定量的固体废物残存,对这部分废物需要妥善地加以处置,特别在处理废物时,应避免产生二次污染,对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。
[0003]在中国专利技术专利申请号:CN201810741101.2中公开有一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置,该用于碳酸稀土的筛分破碎装置,虽然,结构简单,容易维护维修,维护维修成本低,减少了企业的成本开支,减轻了企业的负担,但是,该用于碳酸稀土的筛分破碎装置,在进行粉碎时,对于块状大的物体在经过碾碎辊后容易粘连在一块,使粉碎效果不好,同时对于粉碎后形状不一的物体很难进行分类收集。
[0004]因此,提出一种固体废弃物负碳粉碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种固体废弃物负碳粉碎装置,解决了用于碳酸稀土的筛分破碎装置,在进行粉碎时,对于块状大的物体在经过碾碎辊后容易粘连在一块,使粉碎效果不好,同时对于粉碎后形状不一的物体很难进行分类收集的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:
[0009]一种固体废弃物负碳粉碎装置,包括下支架,所述下支架的上表面固定安装有第一导轨,所述第一导轨的上表面固定安装有上支架,所述上支架的外壁固定安装有导流管,所述导流管的外壁中部固定连接有钢丝绳,所述钢丝绳的另一端固定连接有球形板,所述球形板的上表面固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫与导流管的底部相贴合,所述球形板的内壁固定安装有方形机框,所述方形机框的内壁对称转动安装有碾碎辊,所述方形机框的内部设有能够控制碾碎辊转动的电路;
[0010]所述球形板的外壁底部固定安装有第二导轨,所述第二导轨的内壁滑动连接有滑块,所述第一导轨的外壁滑动安装有滑板,所述滑板的上下表面对称固定安装有电机,所述电机的数量是六个,六个所述电机呈矩形阵列分布,所述电机的输出端固定安装有安装轴,所述安装轴的外壁固定安装有滚轮,所述第一导轨和第二导轨为圆形,所述滚轮与第一导轨靠近圆心一侧的内壁呈贴合连接,所述滑板靠近圆心的一侧外壁固定安装有内螺纹筒,所述内螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆与滑块呈转动连接;
[0011]所述下支架的内侧中部固定安装有分流箱,所述分流箱的下表面固定安装有机
箱,所述机箱的内部设有电动机,所述电动机的输出端固定安装有转动轴,所述分流箱的上表面固定安装有引流框,所述分流箱的内部上表面固定安装有弧形板,所述转动轴贯穿于弧形板和引流框且呈转动连接,所述转动轴的外壁顶部对称固定安装有刮板,所述刮板与引流框的上表面呈贴合连接,所述转动轴的外壁底部固定安装有分流板,所述分流板与弧形板呈贴合连接,所述引流框的上表面开设有扇形槽。
[0012]可选的,所述分流箱的外壁底部对称开设有分流口,所述分流口的数量是四个。
[0013]可选的,所述四个所述分流口呈圆周阵列分布,所述分流口的大小呈逆时针增长。
[0014]可选的,所述导流管的外壁顶部对称固定安装有安装板,所述安装板的内壁对称转动安装有盖板。
[0015]可选的,所述盖板的内壁中部固定安装有过滤板,所述导流管的内壁对称转动安装有液压杆。
[0016]可选的,所述液压杆的输出端与盖板呈转动连接,所述下支架的一侧设有集尘箱。
[0017]可选的,所述集尘箱的输入端固定安装有电动吸尘管,所述电动吸尘管远离集尘箱的一端与过滤板呈固定连接。
[0018]可选的,所述分流箱的外壁对称固定安装有螺纹轴,所述螺纹轴的数量是八个,八个所述螺纹轴呈圆形阵列分布。
[0019]可选的,所述分流箱的外壁贴合连接有收集箱,所述收集箱的外壁顶部对称固定安装有连接板。
[0020]可选的,所述连接板通过连接螺母与螺纹轴呈固定连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种固体废弃物负碳粉碎装置,具备以下有益效果:
[0023]1、本专利技术通过球形板、方形机框与碾碎辊之间的配合设置,能够调节碾碎辊的角度,使碾碎辊能够对固废进行多方面夹紧,通过碾碎辊之间的反作用力,能够使固废进行拉扯,从而有效避免固废在经过单一角度的碾碎辊后产生粘连的情况。
[0024]2、本专利技术通过电机带动滚轮沿着第一导轨滑动,使滑板带动滑块滑动,通过调节螺杆插入内螺纹筒之间的距离,来控制球形板的倾斜角度,从而使球形板内的固废能够更好的被多组碾碎辊吸收。
[0025]3、本专利技术通过弧形板、转动轴分流板和刮板之间的配合设置,能够对分离后的固废根据大小进行分类收集,使收集效率更高。
[0026]4、本专利技术通过控制集尘箱、液压杆和电动吸尘管之间的配合设置,一方面能够避免固废在碾碎时碎屑从导流管溅出,另一方面还能够将碾碎时产生的灰尘收集,保护周围的环境。
[0027]5、本专利技术通过连接板、螺纹轴和连接螺母之间的配合设置,能够对收集箱进行更便捷的拆卸和安装,便于更换。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构的立体示意图;
[0029]图2为本专利技术结构的立体剖视示意图;
[0030]图3为本专利技术中滑板、内螺纹筒、螺杆和滚轮处的连接结构的立体示意图;
[0031]图4为本专利技术中球形板、方形机框和碾碎辊处的连接结构的立体示意图;
[0032]图5为本专利技术中球形板、方形机框和碾碎辊处的连接结构的立体仰视示意图;
[0033]图6为本专利技术中分流箱、机箱和引流框处的连接结构的立体示意图;
[0034]图7为本专利技术中转动轴、刮板和扇形槽处的连接结构的立体示意图;
[0035]图8为本专利技术中导流管、盖板和过滤板处的连接结构的立体示意图;
[0036]图9为本专利技术图8中连接结构的立体剖视示意图。
[0037]图中:1、下支架;2、第一导轨;3、上支架;4、导流管;5、钢丝绳;6、橡胶垫;7、球形板;8、方形机框;9、碾碎辊;10、第二导轨;11、滑块;12、滑板;13、电机;14、安装轴;15、滚轮;16、内螺纹筒;17、螺杆;18、分流箱;19、机箱;20、引流框;21、弧形板;22、转动轴;23、分流板;24、刮板;25、安装板;26、盖板;27、过滤板;28、液压杆;29、集尘箱;30、电动吸尘管;31、扇形槽;32、分流口;33、螺纹轴;34、收集箱;35、连接板;36、连接螺母。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物负碳粉碎装置,包括下支架(1),其特征在于:所述下支架(1)的上表面固定安装有第一导轨(2),所述第一导轨(2)的上表面固定安装有上支架(3),所述上支架(3)的外壁固定安装有导流管(4),所述导流管(4)的外壁中部固定连接有钢丝绳(5),所述钢丝绳(5)的另一端固定连接有球形板(7),所述球形板(7)的上表面固定连接有橡胶垫(6),所述橡胶垫(6)与导流管(4)的底部相贴合,所述球形板(7)的内壁固定安装有方形机框(8),所述方形机框(8)的内壁对称转动安装有碾碎辊(9),所述方形机框(8)的内部设有能够控制碾碎辊(9)转动的电路;所述球形板(7)的外壁底部固定安装有第二导轨(10),所述第二导轨(10)的内壁滑动连接有滑块(11),所述第一导轨(2)的外壁滑动安装有滑板(12),所述滑板(12)的上下表面对称固定安装有电机(13),所述电机(13)的数量是六个,六个所述电机(13)呈矩形阵列分布,所述电机(13)的输出端固定安装有安装轴(14),所述安装轴(14)的外壁固定安装有滚轮(15),所述第一导轨(2)和第二导轨(10)为圆形,所述滚轮(15)与第一导轨(2)靠近圆心一侧的内壁呈贴合连接,所述滑板(12)靠近圆心的一侧外壁固定安装有内螺纹筒(16),所述内螺纹筒(16)的内壁螺纹连接有螺杆(17),所述螺杆(17)与滑块(11)呈转动连接;所述下支架(1)的内侧中部固定安装有分流箱(18),所述分流箱(18)的下表面固定安装有机箱(19),所述机箱(19)的内部设有电动机,所述电动机的输出端固定安装有转动轴(22),所述分流箱(18)的上表面固定安装有引流框(20),所述分流箱(18)的内部上表面固定安装有弧形板(21),所述转动轴(22)贯穿于弧形板(21)和引流框(20)且呈转动连接,所述转动轴(22)的外壁顶部对称固定安装有刮板(24),所述刮板(24)与引流框(20)的上表面呈贴合连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨会君
申请(专利权)人:杨会君
类型:发明
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