一种鼻托支架的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及作业、运输领域，提供了一种鼻托支架的焊接机构，包括焊接平台、固定件和加热单元，焊接平台上设置有镜框轮廓槽；固定件设置在焊接平台上，且固定件用于顶抵固定眼镜镜框于镜框轮廓槽内；加热单元设置有两个焊接点，两个焊接点位于镜框轮廓槽的鼻托处贯穿焊接平台设置，两个焊接点用于高频电加热。在焊接平台上设计一个镜框轮廓槽，通过镜框轮廓槽定位容置镜框，达到快速的定位放置镜框的目的。继而，通过固定件对镜框进行顶抵固定，并通过加热单元上的两个焊接点焊接鼻托，而加热焊接的方式不仅安全高效，且焊接点的设计可以适配镜框结构的焊接，以实现高效、高质量焊接的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种鼻托支架的焊接机构


[0001]本技术涉及作业、运输领域，具体涉及一种鼻托支架的焊接机构。

技术介绍

[0002]现有的焊接设备在使用时，需要进行安全培训，具有相应的技能要求。例如使用乙炔、汽油、氧气、LPG等气体进行焊接时，存在易燃易爆的情况，在安全要求上较高。并且，现有的焊接设备在使用时，还存在高热辐射等危害。
[0003]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。眼镜架的各部分的材质的组成由有金属、塑料或树脂、天然材料等，结构类型主要分为全框、半框、和无框三种。
[0004]因此，眼镜在生产过程中，若采用金属材料进行制作，则存在焊接工艺。然而眼镜的结构和尺寸相对较小，因此在焊接上需要较为精细的操作，且现有焊接设备不适用于眼镜的焊接，需要进行相应的设计，以适配或高效的完成焊接工艺。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种鼻托支架的焊接机构，旨在改善现有的焊接设备不适用镜框结构焊接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种鼻托支架的焊接机构，包括：
[0007]焊接平台，其上设置有镜框轮廓槽；
[0008]固定件，其设置在所述焊接平台上，且所述固定件用于顶抵固定眼镜镜框于所述镜框轮廓槽内；及
[0009]加热单元，其设置有两个焊接点，两个所述焊接点位于镜框轮廓槽的鼻托处贯穿所述焊接平台设置，两个所述焊接点用于高频电加热。
[0010]优选的，所述焊接平台上可拆卸的设置有框模，所述镜框轮廓槽设置在所述框模上。
[0011]优选的，所述镜框轮廓槽的相对两侧上设置有至少一对的手指槽。
[0012]优选的，所述焊接平台于所述镜框轮廓槽的鼻托处设置有贯通的焊接通孔，两个所述焊接点位于所述焊接通孔内设置。
[0013]优选的，所述焊接平台上设置有校对块，所述校对块朝向所述焊接通孔延伸并位于两个所述焊接点的中间位置。
[0014]优选的，所述校对块上设置有校对槽，所述校对槽对齐于两个所述焊接点设置。
[0015]优选的，所述固定件为快速夹或手指气缸。
[0016]优选的，所述加热单元为高频焊接机。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0018]1、在焊接平台上设计一个镜框轮廓槽，通过镜框轮廓槽定位容置镜框，达到快速
的定位放置镜框的目的。继而，通过固定件对镜框进行顶抵固定，并通过加热单元上的两个焊接点焊接鼻托，而加热焊接的方式不仅安全高效，且焊接点的设计可以适配镜框结构的焊接，以实现高效、高质量焊接的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术所述的鼻托支架的焊接机构的示意图；
[0020]图2为本技术所述的鼻托支架的焊接机构具有框模时的示意图；
[0021]图3为本技术所述的鼻托支架的焊接机构具有校对块时的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10、焊接平台；
[0024]101、镜框轮廓槽；102、框模；103、焊接通孔；104、校对块；
[0025]1021、手指槽；1041、校对槽；
[0026]20、固定件；
[0027]30、加热单元；301、焊接点。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0029]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0031]实施例
[0032]请参照图1、图2和图3所示，本实施提供了一种鼻托支架的焊接机构，包括焊接平台10、固定件20和加热单元30，焊接平台10上设置有镜框轮廓槽101；固定件20设置在焊接平台10上，且固定件20用于顶抵固定眼镜镜框于镜框轮廓槽101内；加热单元30设置有两个焊接点301，两个焊接点301位于镜框轮廓槽101的鼻托处贯穿焊接平台10设置，两个焊接点301用于高频电加热。
[0033]本实施例中加热单元30可以为高频焊接机，可以用于各种金属材料的焊接。具体的工作原理是：首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，
利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高。可瞬间熔化任何金属物，而且加热速度和温度可控。
[0034]具体的，利用焊接平台10上的镜框轮廓槽101，将镜框定位放置在镜框轮廓槽101内，并使得镜框上的两个鼻托位置对准两个焊接点301，达到快速的定位放置镜框的目的。继而，通过固定件20对镜框进行顶抵固定，完成对镜框的放置并固定的目的。而此时，加热单元30上的两个焊接点301通过高频电的快速加热，已经处于焊接状态，因此放入鼻托件，即可进行对鼻托的焊接。相比现有的需要通过乙炔、氧气等助焊剂进行焊接，采用高频电焊接的方式更加的安全高效，并且焊接点301的设计可以适配镜框结构尺寸，以实现高效、高质量焊接的目的。
[0035]如图2和图3所示，本实施例中焊接平台10上可拆卸的设置有框模102，镜框轮廓槽101设置在框模102上。框模102可以采用片状或板状的铝合金进行制作，并通过螺钉锁固在焊接平台10上，形成可以使用不同尺寸的框模102进行使用，提高适配性和实用性。
[0036]如图1所示，本实施例中镜框轮廓槽101的相对两侧上设置有至少一对的手指槽1021。手指槽1021的设计，便于将眼镜框放置在镜框轮廓槽101内，或者由镜框轮廓槽101内取出眼镜框，使用便捷，提高生产效率。
[0037]如图3所示，本实施例中焊接平台10于镜框轮廓槽101的鼻托处设置有贯通的焊接通孔103，两个焊接点301位于焊接通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻托支架的焊接机构，其特征在于，包括：焊接平台，其上设置有镜框轮廓槽；固定件，其设置在所述焊接平台上，且所述固定件用于顶抵固定眼镜镜框于所述镜框轮廓槽内；及加热单元，其设置有两个焊接点，两个所述焊接点位于镜框轮廓槽的鼻托处贯穿所述焊接平台设置，两个所述焊接点用于高频电加热。2.根据权利要求1所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述焊接平台上可拆卸的设置有框模，所述镜框轮廓槽设置在所述框模上。3.根据权利要求1或2所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述镜框轮廓槽的相对两侧上设置有至少一对的手指槽。4.根据权利要求1所述的鼻托支架的焊接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：危小平，
申请(专利权)人：科朗兹光学科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：