本申请公开了避雷器用打磨装置，涉及避雷器加工技术领域，针对在避雷器的生产加工过程，传统的采用人工手动打磨的方式，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座呈U型结构，所述底座的底部内壁上固定设置有下托板，所述下托板的顶部设置有下打磨板，所述下托板与下打磨板之间设置有磨板锁定组件；所述底座的两侧壁顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端固定设置有上托板，所述上托板的底部固定设置有上打磨板；所述底座的两侧内壁上均转动设置有装夹爪盘，所述底座的侧壁上设置有爪盘转动组件。本申请结构新颖，实现了对避雷器的自动打磨，有利于提高加工效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
避雷器用打磨装置
[0001]本申请涉及避雷器加工
，尤其涉及避雷器用打磨装置。
技术介绍
[0002]避雷器：用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。避雷器分为很多种，有金属氧化物避雷器，线路型金属氧化物避雷器，无间隙线路型金属氧化物避雷器，全绝缘复合外套金属氧化物避雷器，可卸式避雷器。避雷器的主要类型有管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器等。每种类型避雷器的主要工作原理是不同的，但是它们的工作实质是相同的，都是为了保护通信线缆和通信设备不受损害。避雷器在生产加工时，需要对外表面进行打磨，一般采用人工手动进行打磨，不仅劳动强度较大，且打磨效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出避雷器用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的避雷器用打磨装置，解决了在避雷器的生产加工过程，传统的采用人工手动打磨的方式，费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]避雷器用打磨装置，包括底座，所述底座呈U型结构，所述底座的底部内壁上固定设置有下托板，所述下托板的顶部设置有下打磨板，所述下托板与下打磨板之间设置有磨板锁定组件；所述底座的两侧壁顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直滑动贯穿顶板，所述液压缸的伸缩杆底端固定设置有上托板，所述上托板的底部固定设置有上打磨板；所述底座的两侧内壁上均转动设置有装夹爪盘，两个所述装夹爪盘相对应分布，其中一个所述装夹爪盘的转动轴贯穿延伸至所述底座的侧壁外部，所述底座的侧壁上设置有爪盘转动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，将管型避雷器装夹在两个装夹爪盘之间，调节下打磨板与管型避雷器接触，之后通过磨板锁定组件将下打磨板锁紧，再通过液压缸驱动上托板下降，带动上打磨板与管型避雷器接触，最后通过爪盘转动组件驱动装夹爪盘转动，实现对管型避雷器的自动打磨。
[0007]优选的，所述磨板锁定组件包括凹槽、牵引板、定位柱、弹簧和锁定杆，所述下托板的顶部开设有凹槽，所述下打磨板的底部固定设置有牵引板，所述牵引板与凹槽滑动嵌设连接，所述凹槽底部内壁上固定设置有多个竖直的且呈线性阵列分布的定位柱，多个所述定位柱均与所述牵引板滑动贯穿连接，多个所述定位柱位于牵引板外部的杆体上均套设有弹簧，所述下托板的侧壁上螺纹贯穿设置有多个呈线性阵列分布的锁定杆，所述锁定杆的端部与牵引板对应。
[0008]通过采用上述技术方案，避雷器设置在两个装夹爪盘之间后，避雷器与下打磨板接触并产生适应性挤压，使得下打磨板与牵引板下降并适应性压缩弹簧，之后通过锁定杆将牵引板抵紧锁定，即可保证下打磨板与避雷器的非过度接触状态。
[0009]优选的，所述下打磨板与上打磨板相互靠近的一侧均呈弧形结构。
[0010]通过采用上述技术方案，能够更好的与管型避雷器接触。
[0011]优选的，两个所述装夹爪盘的夹爪分别内向爪、外扩爪结构。
[0012]通过采用上述技术方案，避雷器的两端结构不同，内向爪和外扩爪方便装夹。
[0013]优选的，所述爪盘转动组件包括电机、驱动轮和驱动带，所述底座的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与装夹爪盘的转动轴上均固定套设有驱动轮，两个所述驱动轮上套设有驱动带。
[0014]通过采用上述技术方案，启动电机，通过两个驱动轮与驱动带的传动，带动相连的装夹爪盘转动，进而能够带动避雷器转动，方便转动打磨。
[0015]优选的，所述上托板的顶部靠近四角的位置均固定设置有限位杆，四个所述限位杆均竖直滑动贯穿顶板。
[0016]通过采用上述技术方案，有利于提高上托板升降状态的稳定性。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]通过底座、下托板、下打磨板、顶板、液压缸、上托板、上托板、上打磨板、装夹爪盘、磨板锁定组件和爪盘转动组件的设置，将管型避雷器装夹在两个装夹爪盘之间，避雷器与下打磨板接触并产生适应性挤压，使得下打磨板与牵引板下降并适应性压缩弹簧，之后通过锁定杆将牵引板抵紧锁定，即可保证下打磨板与避雷器的非过度接触状态，再通过液压缸驱动上托板下降，带动上打磨板与管型避雷器接触，最后启动电机，通过两个驱动轮与驱动带的传动，带动相连的装夹爪盘转动，进而能够带动避雷器转动，实现对管型避雷器的自动打磨，有利于提高加工效率。
[0019]综上所述，本申请实现了对避雷器的自动打磨，有利于提高加工效率，解决了在避雷器的生产加工过程，传统的采用人工手动打磨的方式，费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
[0020]图1为本申请的结构示意图；
[0021]图2为本申请的图1中A的放大图；
[0022]图3为本申请的磨板锁定组件的剖视结构图。
[0023]图中标号：1、底座；2、下托板；3、下打磨板；4、顶板；5、液压缸；6、上托板；7、上打磨板；8、装夹爪盘；9、凹槽；10、牵引板；11、定位柱；12、弹簧；13、电机；14、驱动轮；15、驱动带；16、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图2，避雷器用打磨装置，包括底座1，底座1呈U型结构，在底座1的两侧内壁上均转动设置有装夹爪盘8，两个装夹爪盘8相对应分布，管型避雷器装夹在两个装夹爪盘8之间，两个装夹爪盘8的夹爪分别内向爪、外扩爪结构，方便更好的装夹，其中一个装夹爪盘8的转动轴贯穿延伸至底座1的侧壁外部，在底座1的侧壁上设置有爪盘转动组件,爪盘转动组件包括电机13、驱动轮14和驱动带15，在底座1的侧壁上固定安装有电机13，电机
13的输出轴与装夹爪盘8的转动轴上均固定套设有驱动轮14，两个驱动轮14上套设有驱动带15，启动电机13，通过两个驱动轮14与驱动带15的传动，带动相连的装夹爪盘8转动，进而能够带动避雷器转动，方便转动打磨。
[0026]参照图1和图3，在底座1的底部内壁上固定设置有下托板2，下托板2的顶部设置有下打磨板3，在下托板2与下打磨板3之间设置有磨板锁定组件,磨板锁定组件包括凹槽9、牵引板10、定位柱11、弹簧12和锁定杆17，下托板2的顶部开设有凹槽9，在下打磨板3的底部固定设置有牵引板10，牵引板10与凹槽9滑动嵌设连接，在凹槽9底部内壁上固定设置有多个竖直的且呈线性阵列分布的定位柱11，多个定位柱11均与牵引板10滑动贯穿连接，多个定位柱11位于牵引板10外部的杆体上均套设有弹簧12，下托板2的侧壁上螺纹贯穿设置有多个呈线性阵列分布的锁定杆17，锁定杆17的端部与牵引板10对应，避雷器设置在两个装夹爪盘8之间后，避雷器与下打磨板3接触并产生适应性挤压，使得下打磨板3与牵引板10下降并适应性压缩弹簧12，之后通过锁定杆17将牵引板10抵紧锁定，即可保证下打磨板3与避雷器的非过度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.避雷器用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈U型结构，所述底座(1)的底部内壁上固定设置有下托板(2)，所述下托板(2)的顶部设置有下打磨板(3)，所述下托板(2)与下打磨板(3)之间设置有磨板锁定组件；所述底座(1)的两侧壁顶端固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆竖直滑动贯穿顶板(4)，所述液压缸(5)的伸缩杆底端固定设置有上托板(6)，所述上托板(6)的底部固定设置有上打磨板(7)；所述底座(1)的两侧内壁上均转动设置有装夹爪盘(8)，两个所述装夹爪盘(8)相对应分布，其中一个所述装夹爪盘(8)的转动轴贯穿延伸至所述底座(1)的侧壁外部，所述底座(1)的侧壁上设置有爪盘转动组件。2.根据权利要求1所述的避雷器用打磨装置，其特征在于，所述磨板锁定组件包括凹槽(9)、牵引板(10)、定位柱(11)、弹簧(12)和锁定杆(17)，所述下托板(2)的顶部开设有凹槽(9)，所述下打磨板(3)的底部固定设置有牵引板(10)，所述牵引板(10)与凹槽(9)滑动嵌设连接，所述凹槽(9)底部内壁上固定设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，付梦佳，
申请(专利权)人：河北施轩电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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