一种伞形齿内六角穿孔扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伞形齿内六角穿孔扳手，包括壳体，壳体内腔中安装有伞形齿轮副，伞形齿轮副包括大伞形齿和小伞形齿，大伞形齿的一端面在转动轴线上固定有转动柱，转动柱的端面设有内六方孔，壳体对应转动柱开设有通口，大伞形齿的另一端面在转动轴线上固定有第一转轴，第一转轴通过第一轴承与壳体内腔转动安装，小伞形齿与大伞形齿啮合，小伞形齿的转动轴线上固定有第二转轴，第二转轴通过第二轴承与壳体内腔转动安装，第一转轴与第二转轴相互垂直。本实用新型专利技术可在维修现场没有气源或电力时采用手动棘轮拆卸螺栓，在有气源或电力也可使用电动气动扳手方头与此扳手方孔配合，快速拆卸螺栓。拆卸螺栓。拆卸螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种伞形齿内六角穿孔扳手


[0001]本技术涉及锁紧五金工具
，具体涉及一种伞形齿内六角穿孔扳手。

技术介绍

[0002]有些特殊的部位，受设备安装、制造影响造成维修部位空间狭小，只能使用穿孔扳手。现在市场上的穿孔锁紧扳手有气动穿孔棘轮、电动穿孔棘轮为整体式，当现场无气源、电源时，穿孔扳手无法使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种伞形齿内六角穿孔扳手，可在维修现场没有气源或电力时采用手动棘轮拆卸螺栓，在有气源或电力也可使用电动气动扳手方头与此扳手方孔配合，快速拆卸螺栓。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]提供一种伞形齿内六角穿孔扳手，包括壳体，壳体内腔中安装有伞形齿轮副，伞形齿轮副包括大伞形齿和小伞形齿，大伞形齿的一端面在转动轴线上固定有转动柱，转动柱的端面设有内六方孔，壳体对应转动柱开设有通口，大伞形齿的另一端面在转动轴线上固定有第一转轴，第一转轴通过第一轴承与壳体内腔转动安装，小伞形齿与大伞形齿啮合，小伞形齿的转动轴线上固定有第二转轴，第二转轴通过第二轴承与壳体内腔转动安装，第一转轴与第二转轴相互垂直。
[0006]进一步的，第二转轴的长度长于第一转轴。
[0007]第二转轴的长度长于第一转轴，可利用杠杆原理，增大力臂节省力，可方便对螺栓进行省力拆卸。
[0008]进一步的，第二转轴远离小伞形齿的端部设置有固定块，固定块的端面设有内四方孔。
[0009]第二转轴的端部设置固定块，固定块的端面设置内四方孔，内四方孔可以与市场上的电动扳手四方头配合，用于带动第二转轴旋转，实现快速拆卸与安装。
[0010]进一步的，第二轴承设置有两个，两个第二轴承分别安装在第二转轴的两端。
[0011]第二轴承设置有两个，分别设置在第二转轴的两端，可有效保证第二转轴转动的稳定性，以减少伞形齿旋转时产生的摩擦力。
[0012]进一步的，壳体包括一体成型且轴线相互垂直的第一壳体和第二壳体，大伞形齿转动安装在第一壳体内，小伞形齿转动安装在第二壳体内。
[0013]第一壳体和第二壳体相互垂直，大伞形齿安装在第一壳体内，小伞形齿安装在第二壳体内，大伞形齿与小伞形齿之间相互啮合配合，第二壳体与第一壳体的上平面平齐。
[0014]进一步的，大伞形齿和小伞形齿均为锥形齿。
[0015]锥形齿之间相互配合实现，小锥形齿转动带动大锥形齿转动，利用大锥形齿上的内六角孔对螺栓进行拆卸与安装。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]在没有电力或气源的狭窄维修现场，可通过转动第二转轴，利用小伞形齿带动大伞形齿转动，通过大伞形齿转动实现螺栓等的拆卸与安装，空间狭小的场合可代替电动扳手实现螺栓的快速拆卸与锁紧，同时在有气源或电力也可使用电动气动扳手方头与此扳手方孔配合，快速拆卸螺栓，适应各种场合下对螺栓的拆卸与安装。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视结构示意图。
[0020]图3为图1的右视图。
[0021]图中所示：
[0022]1、壳体，2、大伞形齿，3、小伞形齿，4、内六方孔，5、通口，6、第二转轴，7、第二轴承，8、固定块，9、转动柱，10、第一轴承，11、第一转轴，12、第一壳体，13、第二壳体，14、内四方孔。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]一种伞形齿内六角穿孔扳手，包括壳体1，壳体1包括一体成型且轴线相互垂直的第一壳体12和第二壳体13，壳体1内腔中安装有伞形齿轮副，伞形齿轮副包括大伞形齿2和小伞形齿3，大伞形齿2转动安装在第一壳体12内，小伞形齿3转动安装在第二壳体13内。在本实施例中，大伞形齿2和小伞形齿3均为锥形齿。
[0025]大伞形齿2的一端面在转动轴线上固定有转动柱9，转动柱9的端面设有内六方孔4，尺寸根据内六角扳手标准，壳体1对应转动柱9开设有通口5，大伞形齿2的另一端面在转动轴线上固定有第一转轴11，第一转轴11通过第一轴承10与壳体1内腔转动安装，小伞形齿3与大伞形齿2啮合，小伞形齿3的转动轴线上固定有第二转轴6，第二转轴6通过第二轴承7与壳体1内腔转动安装，第二轴承7设置有两个，两个第二轴承7分别安装在第二转轴6的两端。
[0026]第二转轴6远离小伞形齿3的端部设置有固定块8，固定块8的端面设有内四方孔14。第二转轴6的长度长于第一转轴11，第一转轴11与第二转轴6相互垂直。
[0027]本技术在使用时，将大伞形齿2上转动柱的内六方孔4与螺栓扣合，通过转动第二转轴6，利用第二转轴6带动小伞形齿2转动，小伞形齿2与大伞形齿3啮合后会带动大伞形齿3转动，大伞形齿3通过第一转轴11转动设置在壳体1内腔中，通过转动可实现对螺栓的松动与紧固，同时内四方孔14可以与市场上的电动扳手四方头配合，实现电动紧固或松动。
[0028]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞形齿内六角穿孔扳手，其特征在于：包括壳体，壳体内腔中安装有伞形齿轮副，伞形齿轮副包括大伞形齿和小伞形齿，大伞形齿的一端面在转动轴线上固定有转动柱，转动柱的端面设有内六方孔，壳体对应转动柱开设有通口，大伞形齿的另一端面在转动轴线上固定有第一转轴，第一转轴通过第一轴承与壳体内腔转动安装，小伞形齿与大伞形齿啮合，小伞形齿的转动轴线上固定有第二转轴，第二转轴通过第二轴承与壳体内腔转动安装，第一转轴与第二转轴相互垂直。2.根据权利要求1所述的伞形齿内六角穿孔扳手，其特征在于：第二转轴的长度长于第一转轴。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，张爱峰，马天峰，刘亮亮，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：