炉气洗涤塔的进气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉气洗涤塔的进气结构，涉及炉气处理技术领域。本装置包括进气直管、挡水板、U型管、喷淋装置、集液管和导淋槽，进气直管的底部内壁上连接有挡水板，进气直管的一端与炉气洗涤塔进气口连接，进气直管的另一端与U型管连接，U型管内远离进气直管的一侧安装有喷淋装置，U型管的底部与集液管的一端连通，集液管的另一端与导淋槽连接。本装置通过设置U型管，改变炉气的流动方向，炉气沿着U型管流动，喷淋水聚集在U型管的底部，无法继续向上流动，从而减少进入炉气洗涤塔内的水分。并在进气直管中连接挡水板，防止炉气洗涤塔内的淡氨盐水回流至U型管内，与冷凝液互串。与冷凝液互串。与冷凝液互串。

【技术实现步骤摘要】
炉气洗涤塔的进气结构


[0001]本技术涉及炉气处理
，尤其涉及一种炉气洗涤塔的进气结构。

技术介绍

[0002]在纯碱生产炉气回收工艺中，采用干、湿混合方法，对炉气进行洗涤、净化、除尘。含有CO2、NH3、H2O的高温炉气夹带碱粉在压缩机真空作用下由煅烧炉头出气箱引出，经旋风分离器除去大部分碱粉后进入热碱液塔，在塔内被热碱液直接喷淋洗涤，溶解剩余碱粉。随后进入母液洗涤塔后被冷母液直接喷淋洗涤，回收热量。然后进入换热器被循环水间接冷却并吸收炉气中的部分氨。最后低温炉气进入炉气洗涤塔内被精盐水直接喷淋洗涤进一步吸收炉气中的氨，而得到高浓度的二氧化碳送入压缩工序。
[0003]为防止进入压缩工序的炉气中带氨，形成碳铵结晶，影响机组打气量及运行效果，一般会在换热气出气至洗涤塔进气段增加软水喷淋，以吸收炉气中的氨。但是此过程不仅消耗大量软水，而且由于炉气总管线内气流速度较快，一部分喷淋液未能回收至炉气总管导淋槽，而是随炉气直接进入炉气洗涤塔内，稀释精盐水，从未造成系统盐分降低，影响纯碱产量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种炉气洗涤塔的进气结构，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种炉气洗涤塔的进气结构，包括：进气直管、挡水板、U型管、喷淋装置、集液管和导淋槽；进气直管的底部内壁上连接有挡水板，进气直管的一端与炉气洗涤塔进气口连接，进气直管的另一端与U型管连接，U型管内远离进气直管的一侧安装有喷淋装置，U型管的底部与集液管的一端连通，集液管的另一端与导淋槽连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0007]1、本装置通过设置U型管，改变炉气的流动方向，炉气沿着U型管流动，喷淋水聚集在U型管的底部，无法继续向上流动，从而减少进入炉气洗涤塔内的水分。
[0008]2、在进气直管中连接挡水板，能够防止炉气洗涤塔内的淡氨盐水回流至U型管内，与冷凝液互串。
[0009]进一步地，本结构还包括电动隔断阀，电动隔断阀安装在U型管内；通过调节电动隔断阀的开度来控制炉气进入炉气洗涤塔的流速。
[0010]进一步地，在电动隔断阀两侧的U型管底部分别连接集液管；电动隔断阀在关闭的状态下，也能够保证电动隔断阀两侧U型管中的水能够顺利排出。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的炉气洗涤塔的进气结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A处剖面图；
[0013]图3为现有技术中炉气洗涤塔进气结构示意图；
[0014]图4为图3中B
‑
B处剖面图。
[0015]图中标记为：1、U型管；2、喷淋装置；3、集液管；4、导淋槽；5、电动隔断阀；6、进气直管；7、挡水板；8、炉气洗涤塔；9、炉气总管；10进气管。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0017]如图1和图2所示，本技术提出的一种炉气洗涤塔的进气结构，由进气直管6、挡水板7、U型管1、喷淋装置2、集液管3、导淋槽4和电动隔断阀5等组成。进气直管6的底部内壁上连接有挡水板7，挡水板7为半圆环状结构，用于防止炉气洗涤塔8内的淡氨盐水回流至U型管1内，与冷凝液互串，导致盐份进入固定氨工序。
[0018]进气直管6的一端与炉气洗涤塔8进气口连通，进气直管6的另一端与U型管1的一端连通，U型管1的另一端与炉气总管9连通。在现有技术中，如图3和图4所示，一般直接选取一端直管作为进气管10，进气管10的两端分别与炉气洗涤塔8进气口、炉气总管9连通。在炉气的快速流动下，喷淋液很容易直接随着炉气进入炉气洗涤塔8内。而本装置通过设置U型管1，改变炉气的流动方向，炉气沿着U型管1流动，喷淋水聚集在U型管1的底部，无法继续向上流动，从而减少进入炉气洗涤塔8内的水分。
[0019]U型管1内与炉气总管9连接的一侧安装有喷淋装置2，通过喷淋装置2向U型管1内喷淋软水，吸收炉气中的氨，并防止管线结晶。在U型管1内安装电动隔断阀5，通过调节电动隔断阀5的开度来控制炉气进入炉气洗涤塔8的流速。在电动隔断阀5两侧的U型管1底部分别连接集液管3，集液管3与U型管1相通，集液管3的端部引至导淋槽4中。通过集液管3，将聚集在U型管1底部的冷凝液输送至导淋槽4中，进行回收。通过设置两个集液管3，使电动隔断阀5在关闭的状态下，也能够保证电动隔断阀5两侧U型管1中的水能够顺利排出。
[0020]现场使用时，由于现场空间狭窄，无法安装标准上的U型管1，因此采用直管拼接的方式。采用直径为1000mm的管道，制作进气直管6和U型管1，并在进气直管6的底部内壁上连接半圆环形挡水板7，根据现场施工条件合理布置管道，将炉气洗涤塔8和炉气总管9连接。在U型管1与炉气总管9连接的一侧安装喷淋装置2，喷淋装置2为直接采购的部件，由喷淋头和喷淋管等组成，喷淋头与喷淋管连接，喷淋管接通软水，喷淋头伸入至U型管1内，向U型管1内喷淋软水，通过软水吸收流入U型管1中的炉气中的氨。
[0021]在U型管1中部安装电动隔断阀5，通过在电动隔断阀5两端分别连接法兰的方式，将电动隔断阀5连接在U型管1上。一条炉气总管9上能够连接多个炉气洗涤塔8进行炉气的处理，通过调节各个电动隔断阀5的开度，来调节各个炉气洗涤塔8的进气量，从而平衡各个炉气洗涤塔8的炉气处理量，并适应各个炉气洗涤塔8的使用工况。在电动隔断阀5两侧的U型管1底部分别连接直径为300mm的集液管3，集液管3与U型管1相通，两个集液管3的端部均连接至导淋槽4中，设置导淋槽4的直径为600mm。
[0022]炉气从炉气总管9中流入U型管1中，在U型管1中被喷淋装置2喷淋，吸收炉气中的氨。炉气继续沿着U型管1流动，炉气中携带的喷淋水以及冷凝水聚集在U型管1的底部，炉气
继续向上流入进气直管6中。水分难以向上流动，而是聚集在U型管1的底部，通过集液管3被引入至导淋槽4中进行回收，因此解决了炉气洗涤塔8进气带液问题，确保精盐水浓度，保证纯碱产量。
[0023]本技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉气洗涤塔的进气结构，包括：进气直管、挡水板、U型管、喷淋装置、集液管和导淋槽；其特征在于，进气直管的底部内壁上连接有挡水板，进气直管的一端与炉气洗涤塔进气口连接，进气直管的另一端与U型管连接，U型管内远离进气直管的一侧安装有喷淋装置，U型管的底部与集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕，郑双山，赵云刚，辛娇杰，李丛杉，王欢，杨亚雄，张兴达，郭伟，王欢，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：