本实用新型专利技术公开了一种提升双锥混合效率装置，其结构包括：双锥主轴、双锥筒体、检修人孔、翅片、芯杆轴、轴瓦支撑位、进出料口、轴驱动连接口，本实用新型专利技术实现了运用双锥筒体与芯杆轴相配合，通过芯杆轴若需要在双锥筒体内部实现独立运转，该轴要对双锥筒体与双锥主轴进行特别设计，即芯杆轴要匹配支撑件、传动件、动力件；当双锥筒体回转时，芯杆轴在动力件驱动下做独立运转，双锥筒体内物料随着上锥体与下锥体回转做翻滚混合，由于芯杆轴随筒体同步转动或独立共轴线转动，故在芯杆轴的翅片作用下筒内物料混合效率提升明显；让双锥主轴与双锥筒体组合成的双锥混合器将多个不同小批物料装入其中，并按一定速度进行的往复运动，使物料质量最终达到某一稳定值。质量最终达到某一稳定值。质量最终达到某一稳定值。
【技术实现步骤摘要】
一种提升双锥混合效率装置
[0001]本技术是一种提升双锥混合效率装置，属于机械领域。
技术介绍
[0002]混料结构多样且横式混料较少，市面上常用纵式混料形成轴杆和轴筒回转离心力提升操作效果，让纵轴回转混料形成一个市场普遍推广的主流趋势和设备结合生产的一致化安设操作作用，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]但是筒体的四方形放置中轴插接传动拍打混料容易产生沉降提前的落差高度损耗加工混料金属粉末的硬脆质量，且导致边角料加塞得不到及时清理的轴动卡壳刮损现象，影响轴动扭矩力降低，从而降低混合效率和降低混合质量均匀饱和度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种提升双锥混合效率装置，以解决筒体的四方形放置中轴插接传动拍打混料容易产生沉降提前的落差高度损耗加工混料金属粉末的硬脆质量，且导致边角料加塞得不到及时清理的轴动卡壳刮损现象，影响轴动扭矩力降低，从而降低混合效率和降低混合质量均匀饱和度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种提升双锥混合效率装置，其结构包括：双锥主轴、双锥筒体、检修人孔、翅片、芯杆轴、轴瓦支撑位、进出料口、轴驱动连接口，所述芯杆轴水平贯穿双锥筒体的内部，所述检修人孔嵌套于双锥筒体的顶部上并且相互贯通，所述芯杆轴插嵌在双锥主轴的内部并且轴心共线，所述双锥主轴水平贯穿双锥筒体的内部，所述翅片设有两个以上并且分别交错插嵌在芯杆轴的上下两侧，所述轴驱动连接口插嵌在芯杆轴与双锥主轴的左侧并且轴心共线，所述轴瓦支撑位设有两个并且分别嵌套于芯杆轴与双锥主轴的左右两侧，所述进出料口嵌套于双锥筒体的底部下并且相互贯通，所述双锥筒体设有上锥体、下锥体，所述上锥体安装于下锥体的顶部上，所述上锥体与下锥体嵌套成一体并且轴心共线，所述芯杆轴水平贯穿上锥体与下锥体之间的内部，所述焊接翅片的芯杆轴，轴瓦支撑位、双锥主轴传动件构成横轴传动机构，横轴传动机构位于双锥筒体的内部与双锥主轴是同轴关系。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述双锥主轴为左右带空心轴套筒对接横向贯通的锥主轴套结构，方便形成防偏移式的轴套架护稳固回转适配整体筒装翻转一体化联动高效混合金属粉末质量的操作效果。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述翅片为上下窄端斜棱形条板带齿纹面和滑面的复合翅片板结构，方便齿纹面内绕金属粉末适配平滑面下料均匀的操作效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上锥体为上窄下宽圆台薄壳槽的复合椎体结构，方便锥帽面形成宽窄口的交替翻转适配混合物料的高效性和高质量均质配比操作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述下锥体为上宽下窄圆台薄壳槽的复合倒椎体结构，方便锥帽面形成宽窄口的交替翻转适配混合物料的高效性和高质量均质配比操作效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述将双锥筒体左右主轴设计为空心轴，芯杆轴采用独立轴瓦支撑位进行定位组装，增加一套独立驱动芯杆轴的动力及传动组件，独立运转。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述芯杆轴根据制作要求可与双锥筒体进行焊接固定，转动双锥筒体时桶内物料随着筒体回转做翻滚混合，鉴于翅片所在位置可以将翻滚的物料进行叉开打散从而提高混合效率。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种提升双锥混合效率装置，工作人员通过穿插芯杆轴进入空心的双锥主轴锁接轴瓦支撑位适配插接轴驱动连接口外接轴动电机回转，带动双锥筒体的上锥体与下锥体上下通过进出料口输入金属粉末适配均质高效的双锥混合高质量配料操作效果，让翅片辅助横架卧推螺旋搅动混合金属粉末，让后续检修人孔可以定期进入检修维护双锥筒体，且持续保证双锥筒体的混合物料效率高和质量饱和的操作效果。
[0015]本技术操作后可达到的优点有：
[0016]运用双锥筒体与芯杆轴相配合，通过芯杆轴若需要在双锥筒体内部实现独立运转，该轴要对双锥筒体与双锥主轴进行特别设计，即芯杆轴要匹配支撑件、传动件、动力件；当双锥筒体回转时，芯杆轴在动力件驱动下做独立运转，双锥筒体内物料随着上锥体与下锥体回转做翻滚混合，由于芯杆轴随筒体同步转动或独立共轴线转动，故在芯杆轴的翅片作用下筒内物料混合效率提升明显；让双锥主轴与双锥筒体组合成的双锥混合器将多个不同小批物料装入其中，并按一定速度进行的往复运动，使物料质量最终达到某一稳定值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种提升双锥混合效率装置与双锥筒体的剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术一种提升双锥混合效率装置详细的立体透视结构示意图。
[0020]附图标记说明：双锥主轴
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1、双锥筒体
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2、检修人孔
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3、翅片
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4、芯杆轴
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5、轴瓦支撑位
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6、进出料口
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7、轴驱动连接口
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8、上锥体
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21、下锥体
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22。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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图2，本技术提供一种提升双锥混合效率装置，其结构包括：双锥主轴1、双锥筒体2、检修人孔3、翅片4、芯杆轴5、轴瓦支撑位6、进出料口7、轴驱动连接口8，所述芯杆轴5水平贯穿双锥筒体 2的内部，所述检修人孔3嵌套于双锥筒体2的顶部上并且相互贯通，所述芯杆轴5插嵌在双锥主轴1的内部并且轴心共线，所述双锥主轴1水平贯穿双
锥筒体2的内部，所述翅片4设有两个以上并且分别交错插嵌在芯杆轴5的上下两侧，所述轴驱动连接口8插嵌在芯杆轴5与双锥主轴1的左侧并且轴心共线，所述轴瓦支撑位6设有两个并且分别嵌套于芯杆轴5 与双锥主轴1的左右两侧，所述进出料口7嵌套于双锥筒体2的底部下并且相互贯通，所述双锥筒体2设有上锥体21、下锥体22，所述上锥体21 安装于下锥体22的顶部上，所述上锥体21与下锥体22嵌套成一体并且轴心共线，所述芯杆轴5水平贯穿上锥体21与下锥体22之间的内部，所述焊接翅片4的芯杆轴5，轴瓦支撑位6、双锥主轴1传动件构成横轴传动机构，横轴传动机构位于双锥筒体2的内部与双锥主轴1是同轴关系，所述双锥主轴1为左右带空心轴套筒对接横向贯通的锥主轴套结构，方便形成防偏移式的轴套架护稳固回转适配整体筒装翻转一体化联动高效混合金属粉末质量的操作效果，所述翅片4为上下窄端斜棱形条板带齿纹面和滑面的复合翅片板结构，方便齿纹面内绕金属粉末适配平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升双锥混合效率装置，其结构包括：双锥主轴(1)、双锥筒体(2)、检修人孔(3)、翅片(4)、芯杆轴(5)、轴瓦支撑位(6)、进出料口(7)、轴驱动连接口(8)，其特征在于：所述芯杆轴(5)水平贯穿双锥筒体(2)的内部，所述检修人孔(3)嵌套于双锥筒体(2)的顶部上，所述芯杆轴(5)插嵌在双锥主轴(1)的内部，所述双锥主轴(1)水平贯穿双锥筒体(2)的内部，所述翅片(4)设有两个以上并且分别交错插嵌在芯杆轴(5)的上下两侧，所述轴驱动连接口(8)插嵌在芯杆轴(5)与双锥主轴(1)的左侧，所述轴瓦支撑位(6)设有两个并且分别嵌套于芯杆轴(5)与双锥主轴(1)的左右两侧，所述进出料口(7)嵌套于双锥筒体(2)的底部下；所述双锥筒体(2)设有上锥体(21)、下锥体(22)；所述上锥体(21)安装于下锥体(22)的顶部上，所述上锥体(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝荣波，杨为益，
申请(专利权)人：厦门升泓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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