一种高稳定性的直线导轨模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种高稳定性的直线导轨模组。所述高稳定性的直线导轨模组，包括底座，所述底座的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述底座并延伸至所述底座的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面和背面均固定连接有U型块，所述U型块内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有滑轮，两个所述滑轮的外表面分别抵触于所述底座内壁的正面和背面。本实用新型专利技术提供的高稳定性的直线导轨模组，能够大大减小模组滑块移动时的摩擦力，不易发生磨损，也不会发生卡顿，保证了移动的顺畅性，提高了使用的稳定性。提高了使用的稳定性。提高了使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的直线导轨模组


[0001]本技术涉及直线导轨模组领域，尤其涉及一种高稳定性的直线导轨模组。

技术介绍

[0002]直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。
[0003]目前，自动化行业内会采用到大量的直线模组，其工作原理是由驱动电机旋转来带动丝杆旋转，使得滑块线性运动，将旋转运动转化为直线运动。
[0004]相关技术中，目前的直线导轨模组中，滑块长期在导轨上滑动，若是未能及时添加润滑剂，会出现磨损情况，导致滑块移动卡顿，使得滑块移动不稳定、不顺畅。
[0005]因此，有必要提供一种高稳定性的直线导轨模组解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高稳定性的直线导轨模组，解决了滑块移动不稳定、不顺畅的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的高稳定性的直线导轨模组，包括底座，所述底座的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述底座并延伸至所述底座的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面和背面均固定连接有U型块，所述U型块内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有滑轮，两个所述滑轮的外表面分别抵触于所述底座内壁的正面和背面，所述螺纹块的顶部固定连接有模组滑块。
[0008]优选的，所述螺纹块的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均开设有螺孔，两个所述螺孔的内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相离的一端均转动连接有毛刷。
[0009]优选的，所述毛刷的刷毛一侧抵触与所述螺纹杆的外表面。
[0010]优选的，所述安装块的外表面开设有定位槽，所述毛刷的顶部固定连接有定位块。
[0011]优选的，所述定位块与所述定位槽相适配。
[0012]优选的，所述底座内壁的底部固定连接有两个斜块，所述底座的底部开设有通槽，两个所述斜块的斜面均朝向于所述通槽。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高稳定性的直线导轨模组具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高稳定性的直线导轨模组，通过驱动电机的旋转，带动螺纹杆旋转，从而会使得螺纹块有旋转趋势，由于螺纹块的正面以及背面均通过滑轮抵触在底座内壁的正面和背面，使得螺纹块被限制无法旋转，从而只能够向右移动或者向左移动，从而带动模组滑块向右或者向左线性移动，螺纹块的正面以及背面通过滑轮与底座之间接
触，在移动时，可以在底座上进行滚动，从而能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够大大减小模组滑块移动时的摩擦力，不易发生磨损，也不会发生卡顿，保证了移动的顺畅性，提高了使用的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高稳定性的直线导轨模组的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示底座的侧面剖视图；
[0017]图3为图1所示螺纹块与毛刷的连接示意图；
[0018]图4为图3所示A的局部放大图。
[0019]图中标号：1、底座；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、U型块；6、转动轴；7、滑轮；8、模组滑块；9、安装块；10、螺孔；11、螺栓；12、毛刷；13、定位槽；14、定位块；15、斜块；16、通槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的高稳定性的直线导轨模组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示底座的侧面剖视图；图3为图1所示螺纹块与毛刷的连接示意图；图4为图3所示A的局部放大图。高稳定性的直线导轨模组高稳定性的直线导轨模组，包括底座1，所述底座1的左侧固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端贯穿所述底座1并延伸至所述底座1的内部，所述螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹块4，所述螺纹块4的正面和背面均固定连接有U型块5，所述U型块5内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴6，所述转动轴6的外表面固定连接有滑轮7，两个所述滑轮7的外表面分别抵触于所述底座1内壁的正面和背面，所述螺纹块4的顶部固定连接有模组滑块8。
[0022]所述螺纹块4的两侧均固定连接有安装块9，两个所述安装块9的内部均开设有螺孔10，两个所述螺孔10的内部均螺纹连接有螺栓11，两个所述螺栓11相离的一端均转动连接有毛刷12。
[0023]通过毛刷12的设置能够在螺纹块4向左或者向右移动时，将螺纹杆3表面螺纹内部的灰尘以及杂物清扫出来，避免出现卡顿或者磨损，增加稳定性及使用寿命。
[0024]通过螺栓11与螺孔10的螺纹连接，能够便于对毛刷12进行安装或者拆卸，从而能够在毛刷12磨损时进行更换。
[0025]所述毛刷12的刷毛一侧抵触与所述螺纹杆3的外表面。
[0026]所述安装块9的外表面开设有定位槽13，所述毛刷12的顶部固定连接有定位块14。
[0027]通过定位槽13与定位块14的配合使用，能够使得毛刷12与安装块9之间定位，通过手动旋转螺栓11与螺孔10螺纹连接后，将定位块14与定位槽13对齐，逐渐旋转螺栓11使其逐渐向螺孔10内部移动，从而使得定位块14逐渐往定位槽13内部插接，从而实现毛刷12的完全固定。
[0028]所述定位块14与所述定位槽13相适配。
[0029]所述底座1内壁的底部固定连接有两个斜块15，所述底座1的底部开设有通槽16，两个所述斜块15的斜面均朝向于所述通槽16。
[0030]清扫出来的灰尘以及杂物会通过两个斜块15的导向，从通槽16排出。
[0031]本技术提供的高稳定性的直线导轨模组的工作原理如下：
[0032]通过驱动电机2的旋转，带动螺纹杆3旋转，从而会使得螺纹块4有旋转趋势，由于螺纹块4的正面以及背面均通过滑轮7抵触在底座1内壁的正面和背面，使得螺纹块4被限制无法旋转，从而只能够向右移动或者向左移动，从而带动模组滑块8向右或者向左线性移动，螺纹块4的正面以及背面通过滑轮7与底座1之间接触，在移动时，可以在底座1上进行滚动，从而能够将滑动摩擦变为滚动摩擦。
[0033]与相关技术相比较，本技术提供的高稳定性的直线导轨模组具有如下有益效果：
[0034]通过驱动电机2的旋转，带动螺纹杆3旋转，从而会使得螺纹块4有旋转趋势，由于螺纹块4的正面以及背面均通过滑轮7抵触在底座1内壁的正面和背面，使得螺纹块4被限制无法旋转，从而只能够向右移动或者向左移动，从而带动模组滑块8向右或者向左线性移动，螺纹块4的正面以及背面通过滑轮7与底座1之间接触，在移动时，可以在底座1上进行滚动，从而能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够大大减小模组滑块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的直线导轨模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端贯穿所述底座(1)并延伸至所述底座(1)的内部，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的正面和背面均固定连接有U型块(5)，所述U型块(5)内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面固定连接有滑轮(7)，两个所述滑轮(7)的外表面分别抵触于所述底座(1)内壁的正面和背面，所述螺纹块(4)的顶部固定连接有模组滑块(8)。2.根据权利要求1所述的高稳定性的直线导轨模组，其特征在于，所述螺纹块(4)的两侧均固定连接有安装块(9)，两个所述安装块(9)的内部均开设有螺孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊鑫，李德海，
申请(专利权)人：青岛图南智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：