减排间歇式转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了减排间歇式转印机，旨在解决现有的转印机在双面热印加工时位置会发生偏移的问题。其技术方案要点是：包括机架以及滑动连接于机架上的转印部，机架上转动连接有若干印刷台，若干印刷台呈圆周均匀分布，机架内设有控制印刷台转动的电机，印刷台上转动连接有印刷板，印刷台上设有用于限制印刷板转动的限制件。本实用新型专利技术涉及热转印机技术领域，印刷板上通过上下两端卡接的支撑板，能对布料的位置进行限制后再进行翻转，保证物料翻转前后的位置一致，进而使转印后布料上图案能进行对应；同时机架上设置有集气装置，能有效吸收热转印废气，减少废气排放进而避免废气污染问题的发生。染问题的发生。染问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
减排间歇式转印机


[0001]本技术涉及热转印机
，更具体地说，它涉及减排间歇式转印机。

技术介绍

[0002]热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术。
[0003]在衣物、布料的热转印加工中，存在对衣物的两面均进行热转印的加工需求，在进行该热转印加工时，现有热转印机在衣物的反转后不能保证转动前与转动后衣物保持同一位置，进而导致衣物上所转印的图案出现偏差、图案前后不对应的问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供减排间歇式转印机，印刷板上通过上下两端卡接的支撑板，能对布料的位置进行限制后再进行翻转，保证物料翻转前后的位置一致，进而使转印后布料上图案能进行对应；同时机架上设置有集气装置，能有效吸收热转印废气，减少废气排放进而避免废气污染问题的发生。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：减排间歇式转印机，包括机架以及滑动连接于机架上的转印部，所述机架上转动连接有若干印刷台，若干所述印刷台呈圆周均匀分布，所述机架内设有控制印刷台转动的电机，所述印刷台上转动连接有印刷板，所述印刷台上设有用于限制印刷板转动的限制件，所述印刷板上开设有用于放置布料的放置腔，所述放置腔上可拆卸连接有用于限制布料的限制部，所述机架处于转印部下侧处滑动连接有热印板，所述热印板内可拆卸连接有印刷基板。
[0007]通过采用上述技术方案，在机架上转动连接的若干印刷台能使得多组工件之间连续加工，提高加工连续性与生产效率，还能降低能源损耗；在待印刷工件平铺于限制部上侧后，印刷板会由电机带动并逐个转动至转印部下侧，转印部下滑的过程中将带动热印板进行移动；当转印部下移至最下侧时，转印部、热印板以及印刷板会互相贴合，此时转印部将对热印板上的印刷基板进行加热，使得印刷基板上的图案能顺利的转印至工件上；转印结束后转印部与热印板进行上升且印刷板在电机的带动下移出，此时工作人员将印刷基板进行替换使得下一次转印的顺利进行；转印结束后工件将根据是否需要进行双面打印选择对工件进行翻面二次打印或下料替换工件；工件在限制件的限制下能固定位置，避免对工件进行翻面打印会导致的前后两次打印位置不对应。
[0008]本技术进一步设置为：所述限制部包括开设有于印刷板上的抵接槽、卡接槽以及卡接于卡接槽内的支撑板，所述支撑板上设有用于置入抵接槽的抵块，所述抵接槽、卡接槽根据印刷板中轴线呈中心对称设置
[0009]通过采用上述技术方案，将抵块置入抵接槽内侧后再将支撑板卡接于印刷板上
侧，能便捷高效进行安装，当印刷板进行翻转后支撑板的一段卡接于印刷板上且另一端由抵块与抵接槽进行限制，使得支撑板不会轻松脱落。
[0010]本技术进一步设置为：相邻两所述抵接槽之间位于上侧的抵接槽设置于靠近机架的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，当印刷板进行转动时，处于上侧的抵接槽将始终为远离工作人员的一侧，如此设置将方便工作人员开启支撑板后再将支撑板抬起，方便使用的同时还能减少误触导致工件移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述限制件包括开设于印刷台上的滑腔以及滑动于滑腔中的滑动块，所述滑动块固定连接印刷板上，所述滑腔设置为半圆环状，所述滑腔的两端上固定连接有磁块，所述滑动块上固定连接有供磁块吸合的连接块。
[0013]通过采用上述技术方案，限制件的设置将控制印刷板的转动范围，在印刷板进行转动的过程中滑柱将在滑槽进行滑动，而滑槽设置为半圆环状将印刷板的转动限制在180
°
范围中，磁块与连接块进行吸合，使得印刷板在转动至顶端后能被吸合限制，以保证印刷板被限制时呈水平状态。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑腔内设有用于缓冲的缓冲垫，所述缓冲垫通过弹簧滑动连接于滑腔侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置将避免在转动印刷板时印刷板转动速度过快导致磁块与连接块未进行吸合便因反作用力向反向冲击进而导致磁块与连接块无法吸合，同时还能降低冲击连接块与磁块之间的冲击磨损。
[0016]本技术进一步设置为：所述热印板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装架，所述印刷基板可拆卸连接于安装架内，所述安装架通过弹簧与热印板连接，所述机架上设有集气装置且所述集气装置与热印板连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在转印部下移下压的过程中会对安装架进行压动，此时的弹簧将被下压，而印刷基板也能更接近工件；待转印结束、转印部上升时，弹簧在自身弹性作用下快速带动安装板复位并远离工件，使得工件与安装板分离的更为快速，还能使两者更快进入散热状态，提高加工效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述集气装置包括机架上固定连接的集气箱以及连接于集气箱输出端的若干连接管，所述连接管远离集气箱的一端可拆卸连接于热印板上。
[0019]通过采用上述技术方案，集气箱设置于机架上并通过连接管将热转印所产生的废气进行回收，避免废气排出造成污染，转印时废气将集中于印刷基板与印刷台之间，而连接管连接于热印板上能更高效的回收废气。
[0020]本技术进一步设置为：所述热印板侧壁上开设有供连接管安装的安装块，所述安装块内开设有通槽且所述通槽贯穿热印板侧壁直至滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，安装块的设置将方便用于连接管的安装，而通槽的设置将保证连接管与热印板之间的导通，提高废气回收效率。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]印刷板上通过上下两端卡接的支撑板，能对布料的位置进行限制后再进行翻转，保证物料翻转前后的位置一致，进而使转印后布料上图案能进行对应；通过电机对呈圆周设置的若干印刷板进行带动，能有效的提高设备加工时的连续性，减少热量散失的同时提
高工作效率；机架上设置有集气装置，能有效吸收热转印废气，减少废气排放进而避免废气污染问题的发生。
附图说明
[0024]图1为本技术的外部结构示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为图2中的A处放大图；
[0027]图4为印刷台上的爆炸图；
[0028]图5为图4中的B处放大图。
[0029]图中：1、机架；2、转印部；3、印刷台；4、电机；5、印刷板；6、限制件；61、滑腔；62、滑动块；63、磁块；64、连接块；7、放置腔；8、限制部；81、抵接槽；82、卡接槽；83、支撑板；84、抵块；9、热印板；10、印刷基板；11、缓冲垫；12、滑槽；13、安装架；14、集气装置；141、集气箱；142、连接管；15、安装块；16、通槽。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减排间歇式转印机，包括机架(1)以及滑动连接于机架(1)上的转印部(2)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有若干印刷台(3)，若干所述印刷台(3)呈圆周均匀分布，所述机架(1)内设有控制印刷台(3)转动的电机(4)，所述印刷台(3)上转动连接有印刷板(5)，所述印刷台(3)上设有用于限制印刷板(5)转动的限制件(6)，所述印刷板(5)上开设有用于放置布料的放置腔(7)，所述放置腔(7)上可拆卸连接有用于限制布料的限制部(8)，所述机架(1)处于转印部(2)下侧处滑动连接有热印板(9)，所述热印板(9)内可拆卸连接有印刷基板(10)。2.根据权利要求1所述的减排间歇式转印机，其特征在于：所述限制部(8)包括开设有于印刷板(5)上的抵接槽(81)、卡接槽(82)以及卡接于卡接槽(82)内的支撑板(83)，所述支撑板(83)上设有用于置入抵接槽(81)的抵块(84)，所述抵接槽(81)、卡接槽(82)根据印刷板(5)中轴线呈中心对称设置。3.根据权利要求2所述的减排间歇式转印机，其特征在于：相邻两所述抵接槽(81)之间位于上侧的抵接槽(81)设置于靠近机架(1)的一端。4.根据权利要求1所述的减排间歇式转印机，其特征在于：所述限制件(6)包括开设于印刷台(3)上的滑腔(61)以及滑动于滑腔(61)中的滑动块(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，邢魁，孙俊辉，
申请(专利权)人：苏州市展骥纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：