一种金矿氰化工艺制造技术

本申请涉及金矿加工领域，具体公开了一种金矿氰化工艺，包括如下步骤：S1、称取金精矿进行调浆处理，然后与助磨剂混合进行研磨，制得矿浆；S2、矿浆添加氰化物、助浸剂并持续通氧气进行氰化处理，得到的上清液置于贵液池中，沉淀物置于浸出槽中；S3、贵液池中添加锌粉、助剂进行置换，沉降后得到金泥和贫液；沉淀物经浸洗，得到硫精矿和滤液；S4、金泥依次经硝酸溶液、王水处理，然后经还原剂还原处理，得到金粉和废液；S5、废液经提金后处理，得到的金粉与S4中金粉混合，烘干后，制得金块；使金具有较快浸出速率的同时具有较高的浸出率，并能够减少氰化物的用量。化物的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿氰化工艺


[0001]本申请涉及金矿加工领域，更具体地说，它涉及一种金矿氰化工艺。

技术介绍

[0002]黄金是一种软质、呈金黄色、抗腐蚀的贵金属，黄金较为稀有，不仅可以作为储备货物，也可以作为通货货物，同时也是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空领域的重要材料。
[0003]黄金一般是从金矿中提取得到，相关技术中一般采用氰化法提金，但是氰化法提金常存在浸金速率慢、“劫金”现象严重及氰化物对环境存在影响等缺点。
[0004]因此，如何提高金的浸出速率和产率的同时，尽量减少氰化物的用量，是一个有待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了使金具有较快浸出速率的同时具有较高的浸出率，并能够减少氰化物的用量，本申请提供一种金矿氰化工艺。
[0006]本申请提供的一种金矿氰化工艺，采用如下的技术方案：一种金矿氰化工艺，包括如下步骤：S1、称取金精矿进行调浆处理，然后与助磨剂混合进行研磨，制得矿浆；S2、矿浆添加氰化物、助浸剂并持续通氧气进行氰化处理，得到的上清液置于贵液池中，沉淀物置于浸出槽中；S3、贵液池中添加锌粉、助剂进行置换，沉降后得到金泥和贫液；沉淀物经浸洗，得到硫精矿和滤液；S4、金泥依次经硝酸溶液、王水处理，然后经还原剂还原处理，得到金粉和废液；S5、废液经提金后处理，得到的金粉与S4中金粉混合，烘干后，制得金块。
[0007]通过采用上述技术方案，金精矿经调浆处理后，利用助磨剂较好的助磨效果，使得矿浆能够在短时间达到较小细度，缩短研磨时间，提高工业生产效率；然后配合氰化物和助浸剂，利用助浸剂的促渗效果，减小氰化物浓度的同时保证黄金的浸出，得到含金量较高的金泥，金泥在硝酸溶液、王水、还原剂处理后，得到产率较高的黄金。
[0008]优选的，所述S1中调浆处理具体步骤如下：金精矿依次添加水、石灰混合搅拌，得到的浆料浓度为40
‑
50％。
[0009]通过采用上述技术方案，石灰、氰化剂相配合，在碱浸条件下，促进氰化反应的进行，从而进一步提高金的浸出率和浸出效率。
[0010]优选的，所述S1中助磨剂采用如下方法制备而成：称取氮化碳热熔后均匀喷涂至二氧化硅颗粒表面，氮化碳与二氧化硅颗粒的质量比为0.1
‑
0.25:1，然后均匀喷涂氧化锌晶须，二氧化硅颗粒与氧化锌晶须质量比为1:0.05
‑
0.15，冷却后制得成品。
[0011]通过采用上述技术方案，氮化碳、二氧化硅颗粒、氧化锌晶须相配合，利用氮化碳热熔后的粘度促使氧化锌晶须粘附在二氧化硅颗粒表面，利用氧化锌晶须的刺状结构便于插层至氮化碳的层状结构中；冷却后，利用氧化锌晶须的刺状结构配合热熔后冷却氮化碳的粗糙表面，以及二氧化硅颗粒的不规则形状，当助磨剂与金精矿接触后，便于破坏矿石表面膜层结构，从而促进金精矿快速被研磨至细小颗粒，在较短时间研磨至较小颗粒度，不仅能够提高金的浸出速率和浸出率，而且能够减小氰化物的用量。
[0012]优选的，所述氧化锌晶须采用如下方法制备而成：称取四针状氧化锌晶须置于柠檬酸溶液中浸泡，然后取出四针状氧化锌晶须，经干燥，制得成品。
[0013]通过采用上述技术方案，四针状氧化锌晶须、柠檬酸溶液相配合，利用四针状氧化锌晶须的四方针刺状结构，配合晶须负载的柠檬酸；在研磨过程中，较长晶须便于渗入矿浆中固体颗粒料表面产生深度划缝，从而提高矿浆中固体颗粒料表面划缝数量，提高研磨后固体颗粒料与氧气的接触面积以及氧气的负载率，同时也能够使柠檬酸部分附着在研磨后固体颗粒料的划缝中。
[0014]当矿浆进行氰化时，在外界氧气的注入下配合矿浆中固体颗粒料在液体料中的氧气，进一步促进氰化反应的进行，并且划缝中的柠檬酸配合助浸剂，也能够进一步促进氰化反应的进行，使氰化剂快速与固体颗粒料中的金接触；在减小氰化剂用量的基础上，提高金的浸出速率和浸出率，从而提高企业的生产效益。
[0015]优选的，所述S2中助浸剂为双氧水。
[0016]通过采用上述技术方案，双氧水与外通氧气相配合，利用双氧水在液体料中分解释放氧气的作用配合外界环境通入的氧气，提高氰化矿浆中溶解氧的含量，较高的有效溶解氧含量不仅使矿浆较为均匀的分散，增加氰化物与金的接触；并且配合矿浆中固体料的划缝结构，进一步提高溶解氧与矿浆中固体颗粒料的接触面积，从而进一步促进氰化物与金的有效接触，提高金的浸出速率和浸出率；同时较高的有效活性氧含量能够对矿浆中杂质产生鳌合作用；使氰化提金工艺具有较小氰化剂用量的条件下，金的浸出率和浸出效率仍然较高的优点。
[0017]优选的，所述S3中助剂为醋酸铅。
[0018]通过采用上述技术方案，醋酸铅、石灰相配合，能够尽量避免锌粉表面附着氢氧化锌和氰化锌，从而保证金的置换反应，使金具有较好的浸出效率和浸出率。
[0019]优选的，所述S5中提金后处理具体步骤如下：废液中添加活性炭，搅拌吸金后制得吸金活性炭；然后将吸金活性炭进行升温脱金处理，得到金粉。
[0020]通过采用上述技术方案，废液中容易残留有金，则采用活性炭对金进行吸附，使得废液中残留的金被提取，从而进一步提高金的产率。
[0021]优选的，所述活性炭采用如下方法制备而成：称取多开孔活性炭置于聚乙烯醇水溶液中分散，然后添加乙基纤维素，分散均匀后，经干燥，制得成品。
[0022]通过采用上述技术方案，多开孔活性炭、聚乙烯醇水溶液、乙基纤维素相配合，利用聚乙烯醇水溶液较好的流动渗透作用，便于进入多开孔活性炭内部孔隙结构中，然后乙
基纤维素进入多开孔活性炭内部的孔隙结构中，利用聚乙烯醇水溶液较好的粘性，便于乙基纤维素颗粒稳定的附着在开孔活性炭内部孔隙结构中；利用活性炭表面的羟基、羧基，使金能够被快速吸附在活性炭表面，然后配合活性炭内部孔隙结构中聚乙烯醇的羟基，使金能够逐渐进入活性炭孔隙内部，实现活性炭对金的负载，从而便于活性炭负载较高含量的金，提高废液中金的提取率和提取效率。
[0023]优选的，所述多开孔活性炭粒径为2
‑
6mm，乙基纤维素粒径为200
‑
400目。
[0024]通过采用上述技术方案，较大粒径的多开孔活性炭便于负载较小粒径的乙基纤维素，并且便于活性炭负载较高含量的金，从而提高废液中金的浸出率和浸出效率，使金精矿中金具有较高的浸出率和浸出效率。
[0025]优选的，所述升温脱金处理步骤如下：将吸金活性炭升温至250
‑
270℃静置10
‑
30min，然后置于无水乙醇中浸泡分散，过滤。
[0026]通过采用上述技术方案，使提金工艺节能、简便，并且活性炭可循环使用；一般载金活性炭的提金处理，是通过高温熔融，达到金的熔点后，使金流出，并且为促进活性炭孔隙内部负载的金全部流出，需要较长时间熔融，耗能较大。
[0027]吸金活性炭升温至250
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270℃并配合无水乙醇的浸泡，首先载金活性炭内部的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金矿氰化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、称取金精矿进行调浆处理，然后与助磨剂混合进行研磨，制得矿浆；S2、矿浆添加氰化物、助浸剂并持续通氧气进行氰化处理，得到的上清液置于贵液池中，沉淀物置于浸出槽中；S3、贵液池中添加锌粉、助剂进行置换，沉降后得到金泥和贫液；沉淀物经浸洗，得到硫精矿和滤液；S4、金泥依次经硝酸溶液、王水处理，然后经还原剂还原处理，得到金粉和废液；S5、废液经提金后处理，得到的金粉与S4中金粉混合，烘干后，制得金块。2.根据权利要求1所述的一种金矿氰化工艺，其特征在于：所述S1中调浆处理具体步骤如下：金精矿依次添加水、石灰混合搅拌，得到的浆料浓度为40
‑
50%。3.根据权利要求1所述的一种金矿氰化工艺，其特征在于，所述S1中助磨剂采用如下方法制备而成：称取氮化碳热熔后均匀喷涂至二氧化硅颗粒表面，氮化碳与二氧化硅颗粒的质量比为0.1
‑
0.25:1，然后均匀喷涂氧化锌晶须，二氧化硅颗粒与氧化锌晶须质量比为1:0.05
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0.15，冷却后制得成品。4.根据权利要求3所述的一种金矿氰化工艺，其特征在于，所述氧化锌晶须采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，陶振国，杨好强，
申请(专利权)人：青岛平度市旧店金矿，
类型：发明
国别省市：