一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，是以高氯酸和三氯化铁为联合浸金剂，同时，高氯酸以分次加入的方式先对卡林型金矿进行浸金处理，然后持续加入三氯化铁浸金即可。本发明专利技术具有处理时间短，工艺简单，浸出成本低，金浸出率高，且环保无毒的特点。且环保无毒的特点。且环保无毒的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺


[0001]本专利技术涉及一种卡林型金矿浸出工艺，特别是一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺。

技术介绍

[0002]金是重要的贵金属，由于其具有耐腐蚀、高熔点、强导电性等优异的物理化学性质，被广泛应用在航空航天、电子设备、工艺饰品以及金融投资等领域。同时金作为一种“硬通货”，具有对抗通货膨胀的功能，对稳定社会经济乃至保证国家经济安全等方面有着重要影响。面对各行各业对黄金需求的不断扩大，黄金的选冶工艺也在不断的优化和更新，然而目前易处理金矿资源正日渐枯竭，而品位低、成分杂的难处理金矿已成为主要的黄金生产来源。据统计，目前全球已探明金矿资源中约有2/3属于难处理金矿，其中黄金总产量有近1/3来自难处理金矿。因此，如何实现难处理金矿的高效环保开采及利用至关重要。
[0003]目前，我国已探明的黄金储量中，有近30％以上的金矿资源为难处理金矿，且广泛分布于贵州、云南、四川、甘肃等各个省份。其中，较为典型且在贵州省金矿资源中占比最大的是卡林型金矿。
[0004]卡林型金矿(Carlin
‑
typegolddeposit)，是20世纪60年代初期在美国西部内华达州的卡林镇发现而得名的，是一种主要产于碳酸盐岩建造中的微细浸染型金矿床。该类型金矿的浸出技术难点，在于如何将包裹在黄铁矿和毒砂中的微细粒金(大多小于2μm)释放出来。现目前的处理流程中，原生矿石需要经历粗破碎(颚式破碎机)、细破碎(球磨、半自磨，至200目粒度)、浮选(获得精矿粉)，然后使用生物氧化、化学氧化或通过高温氧化焙烧等预处理工艺，使黄铁矿和毒砂的晶体结构被破坏，微细粒金方可在后续的氰化浸出流程中被浸取。
[0005]但是，高温氧化焙烧工艺能耗大、成本高且有一定的环境污染；化学氧化需要在专门的设备内进行，设备投资较大；而生物氧化处理工艺处理时间长，工艺复杂。而且现行的工艺需要使用氰化物进行后续的浸出，势必要产生剧毒的氰化物尾渣，让人们“谈氰色变”。因此，现有的工艺或多或少都阻碍了卡林型金矿的开发和利用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺。本专利技术具有处理时间短，工艺简单，浸出成本低，金浸出率高，且环保无毒的特点。
[0007]本专利技术的技术方案：一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，是以高氯酸和三氯化铁为联合浸金剂，浸金时，采用高氯酸以分批次加入的方式先对卡林型金矿进行浸金处理，然后加入三氯化铁持续浸金即可。
[0008]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0009](1)将卡林型金矿破碎、球磨，得A品；
[0010](2)向A品中加水制作矿浆，调节矿浆质量浓度，得B品；
[0011](3)向B品中分批次加入高氯酸，边搅拌边浸出，得C品；
[0012](4)向C品中加入FeCl3·
6H2O，继续保持温度和搅拌速率条件进行浸出即可。
[0013]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述A品中，粒径为70
‑
80μm的矿粉占总质量的92％以上。
[0014]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(2)中的矿浆的质量浓度为15
‑
25％。
[0015]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(3)中的高氯酸分3
‑
4次加入，相邻两次之间间隔10
‑
20min。
[0016]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(3)中的高氯酸的加入总量为B品体积的3
‑
9％。
[0017]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(3)中浸出时，温度控制在25
‑
45℃，浸出时间20
‑
60min，搅拌速度300
‑
500r/min。
[0018]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(4)中的FeCl3·
6H2O加入后，FeCl3的初始浓度为1.2
‑
2.2mol/L。
[0019]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(4)中的FeCl3·
6H2O加入后，浸出时间为2.5
‑
5h。
[0020]前述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，所述步骤(4)浸出完成后的体系经常规工艺分离提金，浸出液和贫液进行氧化处理后作为浸金剂循环使用，浸出液和贫液循环使用时，根据溶液中Fe
3+
浓度进行调整FeCl3·
6H2O的添加量。
[0021]本专利技术的有益效果
[0022]1、本专利技术通过以高氯酸作为强氧化剂，先对矿浆进行预氧化，转化的载金硫化物进入溶液后，将被包裹的金暴露于溶剂中，后续加入的Fe
3+
进一步氧化分解载金矿物，彻底打开载金矿物对金的包裹，最终在Cl
‑
的协同作用下形成金
‑
氯络合物(AuCl4‑
)，从而达到高效浸金的目的。整个浸金过程相较于传统的方法，具有处理时间短，工艺简单，浸出成本低的优点；同时，高氯酸和三氯化铁均作为绿色浸金溶剂，且在浸金过程中三氯化铁可循环使用，具有环保无毒的优点。
[0023]2、本专利技术通过将高氯酸以多次分段的方式加入，以这种手段控制体系的pH值环境和反应电位，使得体系卡林型金矿中的硫始终被氧化为高价态的硫酸根和硫酸氢根离子，可避免产生单质硫形成钝化膜包裹金属硫化物所带来的阻碍金属硫化物解离的问题，具有载金矿物解离更彻底，金浸出率更高的优点。
[0024]3、本专利技术通过采用高氯酸对矿浆进行预氧化，在解离载金矿物的同时，还能与难浸金矿中自带的铁离子反应生成三氯化铁，其好处之一是充分的利用了金矿中的铁离子，提高了后续浸出过程体系中的三氯化铁的浓度，利于浸金的进行；二是可以减少后续三氯化铁的添加量，进一步的降低浸金的成本。
[0025]经试验发现，相比传统方法，本专利技术高氯酸与氯化铁针对难浸金矿的联合浸出效率更高、所需的浸出时间更短，在搅拌浸出2.5h后即可获得70％以上金的浸出率，在搅拌浸出5h后可获得金的浸出率在80％以上，若对浸出渣进行二次洗涤可以进一步将黄金的浸出率提高到90％左右。
附图说明
[0026]附图1为通过热力学计算绘制得到的298.15K下HClO4‑
H2O系E
‑
pH图；
[0027]附图2为298.15K条件下的FeS2‑
H2O系E
‑
pH图；
[0028]附图3为298.15K条件下的FeAsS
‑
H2O系E
‑
pH图。
[0029]由图1可知HClO4在水溶液中存在的离子形式较多，HClO4中的Cl
7+
逐步或一步分解为Cl
‑
，溶液中可存在ClO4‑
、ClO3‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，其特征在于：是以高氯酸和三氯化铁为联合浸金剂，浸金时，采用高氯酸以分批次加入的方式先对卡林型金矿进行浸金处理，然后加入三氯化铁持续浸金即可。2.根据权利要求1所述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将卡林型金矿破碎、球磨，得A品；(2)向A品中加水制作矿浆，调节矿浆质量浓度，得B品；(3)向B品中分批次加入高氯酸，边搅拌边浸出，得C品；(4)向C品中加入FeCl3·
6H2O，继续保持温度和搅拌速率条件进行浸出即可。3.根据权利要求2所述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，其特征在于：所述A品中，粒径为70
‑
80μm的矿粉占总质量的92％以上。4.根据权利要求2所述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的矿浆的质量浓度为15
‑
25％。5.根据权利要求2所述的复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的高氯酸分3
‑
4次加入，相邻两次之间间隔10
‑
20min。6.根据权利要求2所述的复合氯盐浸出卡林型金矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道文，黄碧芳，王芹，邱洋，许才武，袁鑫，蒋中刚，黄成戈，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：