一种极片涂布方法、烘干装置及其用途制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种极片涂布方法、烘干装置及其用途，所述极片涂布烘干方法包括：集流体进行浆料涂布后，依次进行升温烘干和降温烘干，烘干后制备得到所述的极片。本发明专利技术通过烘干温度模型的优化，在较低的温度下得到粘结力高、失重率和面密度达标的极片，有效提高电芯循环性能。循环性能。循环性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极片涂布方法、烘干装置及其用途


[0001]本专利技术属于电池极片制备
，涉及一种极片涂布方法、烘干装置及其用途。

技术介绍

[0002]目前，电芯制造过程的电极段涂布工序，正负极片需要经过涂布烘箱烘烤后得到干燥的正负极极片，正负极片经过后续的辊压
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模切
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装配以及化成分容工序得到可充放电的电芯。其中，电极段正极涂布工序是较重要的一道工序。正极涂布烘箱参数可直接影响正极片涂布面密度、失重率以及粘结力。若烘箱参数温度较低会导致涂布面密度出现误判，成品电芯后期可能会出现低容或者辊压粘辊现象。烘箱参数温度过高会导致正极片的PVDF上浮，使得正极片的粘结力偏低，极片辊压、模切出现掉料现象，甚至会直接影响到电芯的循环性能。
[0003]因此，如何提供一种极片涂布烘干方法，保证极片干燥且失重率满足要求，同时辊压后的附着力满足产品要求，成为目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种极片涂布方法、烘干装置及其用途，依次进行升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片涂布烘干方法，其特征在于，所述极片涂布烘干方法包括：集流体进行浆料涂布后，依次进行升温烘干和降温烘干，烘干后制备得到所述的极片。2.根据权利要求1所述的极片涂布烘干方法，其特征在于，所述升温烘干中采用至少一级梯度升温；优选地，所述梯度升温的升温步长为5～25℃；优选地，所述升温烘干的总时长为1～3min；优选地，所述梯度升温中每级温度梯度的停留时间为0.2～0.4min。3.根据权利要求1或2所述的极片涂布烘干方法，其特征在于，所述降温烘干中采用至少一级梯度降温；优选地，所述梯度降温的降温步长为5～25℃；优选地，所述降温烘干的总时长为1～2min；优选地，所述梯度降温中每级温度梯度的停留时间为0.2～0.4min。4.根据权利要求1
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3任一项所述的极片涂布烘干方法，其特征在于，所述升温烘干的过程中风频梯度增大；优选地，所述降温烘干过程中风频梯度减小；优选地，所述升温烘干和所述降温烘干过程中的风频为15～25Hz。5.根据权利要求1
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4任一项所述的极片涂布烘干方法，其特征在于，所述升温烘干和降温烘干的过程中最高温度为95～125℃。6.根据权利要求1
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5任一项所述的极片涂布烘干方法，其特征在于，所述浆料包括粘结剂；优选地，所述粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：程如亮，潘文成，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：