一种内托上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内托上料机，包括机架，安装于机架上的内托料仓，以及设置于内托料仓侧边的取料机构；所述内托料仓包括若干沿竖直方向设置并呈环形分布的隔板，以及驱动若干隔板同步沿环形方向运动的第一传动机构；所述隔板的运动路径与腰型孔的轮廓形状相同，包括直线路径A、直线路径B及一对弧线路径，处于直线路径A上的相邻隔板之间形成供内托堆叠放置的容置区；所述取料机构设置在直线路径A末端位置处；本实用新型专利技术采用可移转的内托料仓结构，实现取料机构定点取料，既能加大内托的储放量，又能使取料的精度得到保障；结构紧凑，各部分组成结构高度配合工作，运行平稳可靠。运行平稳可靠。运行平稳可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种内托上料机


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种内托上料机。

技术介绍

[0002]纸箱在折边成型的过程中，常需安装配件，如内托、卡板等，由于自动化设备的不间断工作性质，需实现内托的同步不间断上料，因此需设计对应的内托上料机构。由于内托本身的结构特性，单摞堆叠的数量有限，若料仓仅实现单摞内托的储放，则内托上料至料仓也将变得更频繁，当上料发生中断，则会影响整条生产线的工作效率；若料仓实现多摞内托的储放，无任何移转设备辅助取料，则将大大增加取料机构的工作量，同时很容易发生取料精度得不到保障的问题；因此，本技术研制了一种内托上料机，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种内托上料机，以解决现有技术中针对产品的结构特性无法实现高效率、高精度上料的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种内托上料机，包括机架，安装于机架上的内托料仓，以及设置于内托料仓侧边的取料机构；所述内托料仓包括若干沿竖直方向设置并呈环形分布的隔板，以及驱动若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内托上料机，其特征在于：包括机架，安装于机架上的内托料仓，以及设置于内托料仓侧边的取料机构；所述内托料仓包括若干沿竖直方向设置并呈环形分布的隔板，以及驱动若干隔板同步沿环形方向运动的第一传动机构；所述隔板的运动路径与腰型孔的轮廓形状相同，包括直线路径A、直线路径B及一对弧线路径，处于直线路径A上的相邻隔板之间形成供内托堆叠放置的容置区；所述取料机构设置在直线路径A末端位置处。2.根据权利要求1所述的一种内托上料机，其特征在于：处于直线路径A处的所述隔板下方具有固定安装并用于支撑内托的堆料板，所述堆料板外侧边还设置有辅助拨料装置，所述辅助拨料装置包括拨料板，以及驱动若干拨料板同步运动的第二传动机构。3.根据权利要求2所述的一种内托上料机，其特征在于：所述第一传动机构与第二传动机构同步运动，并采用同一驱动电机进行驱动。4.根据权利要求3所述的一种内托上料机，其特征在于：所述第一传动机构包括一对传动轴A、两组传动轮A、以及一对传动链A；一对所述传动轴A沿竖直方向设置，两组传动轮A分别安装于一对传动轴A的上下两端，一对传动链A分别沿水平方向环绕同高度的传动轮A；所述隔板上下两端与传动链A固定连接；所述第二传动机构包括一对传动轴B，安装于传动轴B上的传动轮B，环绕一对传动轮B设置的传动链B，以及安装于同侧传动轴A与传动轴B之间的一对锥齿轮；一对所述锥齿轮相啮合，且齿数相同；所述拨料板固定于传动链B上，相邻所述拨料板之间的距离与相邻所述隔板之间的距离相同，且相邻所述拨料板之间形成的空间与容置区对齐，并随容置区同步运动。5.根据权利要求4所述的一种内托上料机，其特征在于：一对所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫军，丁瑞杰，
申请(专利权)人：苏州裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：